本实用新型专利技术公开了封头打鼓成型装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面中间位置处水平设置有运输带，所述运输带用于放置热压圆板，对热压圆板进行运输，所述运输带的末端连接导料坡，所述导料坡倾斜向下设置，所述导料坡的末端设置有平台，所述平台的中间位置向下开设有模具槽，所述平台上端放置有作用于热压圆板的限位器。本实用新型专利技术所述的封头打鼓成型装置，设置限位器，热压圆板在滑落到平台上时，第二圆弧套处于高位位置，露出一个缝隙供热压圆板进入，之后让提升杆带动第二圆弧套下落到底部，密封住热压圆板，并利用环形卡槽锁定热压圆板的位置，达到自动锁定热压圆板的效果，防止其冲压时松动，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
封头打鼓成型装置
[0001]本技术涉及封头热压
，特别涉及封头打鼓成型装置。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，封头是容器上重要的部件，是以焊接方式连接筒体，大多数的封头为球形形状，用铸铁材料制成。
[0003]封头成型的过程是以铁水浇注出来的铁块为原材料，经过热压成型制成，在此过程中需要用到热压模具，现有的封头打鼓成型方式基本为熟练的锻造工人手工操作，再配合热压装置冲压，但存在一些技术弊端，第一手工操作的部分费时费力，需要让流水线上的封头原件等待，从而降低生产效率；第二在实际生产过程中，工人对封头原件的夹持需要人工操作夹具，而人工操作夹具容易失误或者不检查，导致在冲压的过程中封头元件容易卡固不牢松动，热压失败，为此，我们提出封头打鼓成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供封头打鼓成型装置，可以有效解决
技术介绍
中手工操作费时费力、封头元件卡固不牢松动的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]封头打鼓成型装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面中间位置处水平设置有运输带，所述运输带用于放置热压圆板，对热压圆板进行运输，所述运输带的末端连接导料坡，所述导料坡倾斜向下设置，所述导料坡的末端设置有平台，所述平台的中间位置向下开设有模具槽，所述平台上端放置有作用于热压圆板的限位器；
[0007]所述装置主体上并位于导料坡的两侧固定安装有侧支座，两组所述侧支座之间焊接有顶座，所述顶座位于模具槽的正上方，所述顶座的中部位置固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的升降杆向下穿过顶座的下端面和冲压模具焊接，所述冲压模具的上端水平焊接有一组连杆，所述连杆的两端伸入限位槽内。
[0008]优选的，所述运输带位于运输机上，所述运输机安装在装置主体的内部，所述运输带为耐高温材料制成,优选铝碳化硅材料。
[0009]优选的，所述导料坡供热压圆板从运输带处滑落到平台上，导料坡优选倾斜度10
‑
20度。
[0010]优选的，所述限位器包括第一圆弧套、第二圆弧套、卡槽、滑槽、滑块和提升杆，所述第一圆弧套焊接在平台上，所述第一圆弧套的边沿开设有滑槽，所述第二圆弧套的边沿固定设置有滑块，所述滑块在滑槽内上下移动，使第二圆弧套在第一圆弧套内上下移动。
[0011]优选的，所述第一圆弧套和第二圆弧套的底边内侧均设置有卡槽，两组所述卡槽形成环形卡槽供热压圆板锁定位置。
[0012]优选的，所述提升杆焊接在第二圆弧套的上端面中间位置处，所述提升杆位于液压缸内，所述液压缸安装在顶座的下端。
[0013]优选的，所述连杆的两端头焊接有限位块，所述限位块位于限位槽内，在限位槽内上下滑动。
[0014]优选的，所述连杆的中部开设有通口供升降杆穿过，两组所述限位槽分别开设在侧支座上，所述升降杆的下端焊接在冲压模具的底部中间位置。
[0015]本技术通过改进在此提供封头打鼓成型装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
[0016](1)整个成型过程包括运输、限位夹持和冲压，均为自动化操作，无需人工手动辅助，配合流水线上的封头原件形成高效率的成型过程，省时省力。
[0017](2)设置限位器，热压圆板在滑落到平台上时，第二圆弧套处于高位位置，露出一个缝隙供热压圆板进入，之后让提升杆带动第二圆弧套下落到底部，密封住热压圆板，并利用环形卡槽锁定热压圆板的位置，达到自动锁定热压圆板的效果，防止其冲压时松动。
[0018](3)整个装置设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0019]图1为本技术封头打鼓成型装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术封头打鼓成型装置的内部视图；
[0021]图3为本技术平台和模具槽的放大视图；
[0022]图4为本技术限位器的具体结构图。
[0023]图中：1、装置主体；2、运输带；3、热压圆板；4、导料坡；5、平台；6、模具槽；7、限位器；8、第一圆弧套；9、第二圆弧套；10、卡槽；11、滑槽；12、滑块；13、提升杆；14、侧支座；15、顶座；16、冲压气缸；17、升降杆；18、冲压模具；19、连杆；20、限位槽20。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了封头打鼓成型装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面中间位置处水平设置有运输带2，运输带2用于放置热压圆板3，对热压圆板3进行运输。
[0026]本实施例中，运输带2位于运输机上，运输机安装在装置主体1的内部，运输带2为耐高温材料制成，避免板材高温被损坏。
[0027]进一步的，运输带2的末端连接导料坡4，导料坡4倾斜向下设置，导料坡4的末端设置有平台5，平台5水平设置。
[0028]本实施例中，导料坡4供热压圆板3从运输带2处滑落到平台5上。
[0029]进一步的，平台5的中间位置向下开设有模具槽6，模具槽6用于塑型热压圆板3，平台5上端放置有作用于热压圆板3的限位器7，如图3所示。
[0030]具体的，限位器7包括第一圆弧套8、第二圆弧套9、卡槽10、滑槽11、滑块12和提升
杆13，如图4所示。
[0031]本实施例中，第一圆弧套8焊接在平台5上，第一圆弧套8的边沿开设有滑槽11，第二圆弧套9的边沿固定设置有滑块12。
[0032]进一步的，第一圆弧套8和第二圆弧套9的底边内侧均设置有卡槽10，两组卡槽10形成环形卡槽供热压圆板3锁定位置。
[0033]本实施例中，滑块12在滑槽11内上下移动，使第二圆弧套9在第一圆弧套8内上下移动。
[0034]本实施例中，提升杆13焊接在第二圆弧套9的上端面中间位置处，提升杆13位于液压缸内，液压缸驱动提升杆13上下移动，液压缸安装在顶座15的下端。
[0035]进一步的，装置主体1上并位于导料坡4的两侧固定安装有侧支座14，两组侧支座14之间焊接有顶座15，顶座15位于模具槽6的正上方。
[0036]本实施例中，顶座15的中部位置固定安装有冲压气缸16，冲压气缸16的升降杆17向下穿过顶座15的下端面和冲压模具18焊接。
[0037]进一步的，冲压模具18的上端水平焊接有一组连杆19，连杆19的两端伸入限位槽20内。
[0038]进一步的，连杆19的两端头焊接有限位块，限位块位于限位槽20内，在限位槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.封头打鼓成型装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端面中间位置处水平设置有运输带(2)，所述运输带(2)用于放置热压圆板(3)，对热压圆板(3)进行运输，所述运输带(2)的末端连接导料坡(4)，所述导料坡(4)倾斜向下设置，所述导料坡(4)的末端设置有平台(5)，所述平台(5)的中间位置向下开设有模具槽(6)，所述平台(5)上端放置有作用于热压圆板(3)的限位器(7)；所述装置主体(1)上并位于导料坡(4)的两侧固定安装有侧支座(14)，两组所述侧支座(14)之间焊接有顶座(15)，所述顶座(15)位于模具槽(6)的正上方，所述顶座(15)的中部位置固定安装有冲压气缸(16)，所述冲压气缸(16)的升降杆(17)向下穿过顶座(15)的下端面和冲压模具(18)焊接，所述冲压模具(18)的上端水平焊接有一组连杆(19)，所述连杆(19)的两端伸入限位槽(20)内。2.根据权利要求1所述的封头打鼓成型装置，其特征在于：所述运输带(2)位于运输机上，所述运输机安装在装置主体(1)的内部，所述运输带(2)为耐高温材料制成。3.根据权利要求2所述的封头打鼓成型装置，其特征在于：所述导料坡(4)供热压圆板(3)从运输带(2)处滑落到平台(5)上。4.根据权利要求3所述的封头打鼓成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春柳，
申请(专利权)人：扬州盛威封头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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