蝶形封头旋压成型装置制造方法及图纸

蝶形封头旋压成型装置。涉及旋压成型设备技术领域。结构合理，能避免废屑对成型效果产生不良影响。包括夹具和移动平台，所述移动平台上通过固定座可拆卸地设有旋压轮，所述移动平台带动所述旋压轮沿所述夹具的轴向移动，所述移动平台的顶部设有接料管，所述移动平台的内部设有风道，所述风道的一端设有鼓风机，所述风道的另一端设有收集箱，所述接料管与所述风道连通且连通点位于鼓风机与收集箱之间，所述鼓风机朝向收集箱的方向吹出高速气流；在所述风道的顶部、位于鼓风机与接料管之间设有半球状的导流块，所述导流块的半径大于所述风道的半径且小于所述风道的直径。的半径且小于所述风道的直径。的半径且小于所述风道的直径。

【技术实现步骤摘要】
蝶形封头旋压成型装置


[0001]本技术涉及旋压成型设备
，具体涉及一种蝶形封头旋压成型装置。

技术介绍

[0002]蝶形封头，又称带折边球形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大大小于球面半径的过渡部分组成。蝶形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化，因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。
[0003]目前，蝶形封头一般采用旋压成型，旋压成型是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转坯料施加压力，使之产生连续的塑性变形，并逐渐成型为回转零件的工艺方法。在成型的过程中或最后修边的过程中会产生废屑，废屑甩出或者粘附在工件或旋压轮上均会在工件的表面产生瑕疵，也增加了后期设备的维护时间。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，能避免废屑对成型效果产生不良影响的蝶形封头旋压成型装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：蝶形封头旋压成型装置，包括夹具和移动平台，所述移动平台上通过固定座可拆卸地设有旋压轮，所述移动平台带动所述旋压轮沿所述夹具的轴向移动，所述移动平台的顶部设有接料管，所述移动平台的内部设有风道，所述风道的一端设有鼓风机，所述风道的另一端设有收集箱，所述接料管与所述风道连通且连通点位于鼓风机与收集箱之间，所述鼓风机朝向收集箱的方向吹出高速气流；
[0006]在所述风道的顶部、位于鼓风机与接料管之间设有半球状的导流块，所述导流块的半径大于所述风道的半径且小于所述风道的直径。
[0007]所述风道贯穿所述移动平台，所述鼓风机通过支架固定装配在所述移动平台上。
[0008]所述接料管的上部呈喇叭状，所述接料管的下部与所述风道连通。
[0009]所述风道的另一端设有外螺纹管，所述外螺纹管的一端与所述风道的内壁固定连接，所述外螺纹管的另一端旋接在所述收集箱的外壁上、并与所述收集箱的外壁连通。
[0010]所述收集箱呈多孔状，所述收集箱的网孔内径小于废屑的外径。
[0011]相比现有技术，本技术在工作中，在鼓风机和导流块的配合下，使得接料管顶部的气压高于接料管底部的气压，这样，接料管顶部的气体会被吸入到接料管底部、并随高速气流进入到收集箱内，接料管顶部的气体在进入接料管的过程中，会夹带旋压轮旋压产生的废屑，也就实现了对旋压过程中产生的废屑的收集作用，结构合理，避免废屑对成型效果产生不良影响。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图中：1、夹具；2、移动平台；3、旋压轮；4、接料管；5、风道；6、鼓风机；7、收集箱；8、导流块；9、支架；10、外螺纹管；11、固定座。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1所示，蝶形封头旋压成型装置，包括夹具1和移动平台2，所述移动平台2上通过固定座11可拆卸地设有旋压轮3，所述移动平台2带动所述旋压轮3沿所述夹具1的轴向移动，所述移动平台2的顶部设有接料管4，所述移动平台2的内部设有风道5，所述风道5的一端设有鼓风机6，所述风道5的另一端设有收集箱7，所述接料管4与所述风道5连通且连通点位于鼓风机6与收集箱7之间，所述鼓风机6朝向收集箱7的方向吹出高速气流；
[0016]在所述风道5的顶部、位于鼓风机6与接料管4之间设有半球状的导流块8，所述导流块8的半径大于所述风道5的半径且小于所述风道5的直径。鼓风机6向风道5内吹入高速气流，高速气流在经过导流块8后，速度进一步提高，从而使得接料管4顶部的气压高于接料管4底部的气压，这样，接料管4顶部的气体会被吸入到接料管4底部、并随高速气流进入到收集箱7内，接料管4顶部的气体在进入接料管4的过程中，会夹带旋压轮3旋压产生的废屑，也就实现了对旋压过程中产生的废屑的收集作用，结构合理，避免废屑对成型效果产生不良影响。
[0017]所述风道5贯穿所述移动平台2，所述鼓风机6通过支架9固定装配在所述移动平台2上。这样，移动平台2的移动可以带动固定座11及旋压轮3可靠动作的同时，能驱动收集箱7及鼓风机6同时动作，避免了移动平台2的移动撞击鼓风机6或收集箱7，且保证了风道5有足够的长度用于在接料管4底部形成负压。
[0018]所述接料管4的上部呈喇叭状，所述接料管4的下部与所述风道5连通。接料管4的上部呈喇叭状，便于废屑被吸入到接料管4内，并通过风道5进入到收集箱7内。
[0019]所述风道5的另一端设有外螺纹管10，所述外螺纹管10的一端与所述风道5的内壁固定连接，所述外螺纹管10的另一端旋接在所述收集箱7的外壁上、并与所述收集箱7的外壁连通。这样，在收集箱7手收集较多废屑后，可以转动收集箱7，使得外螺纹管10与收集箱7之间的螺纹连接接触，便于废屑的回收、处理。
[0020]所述收集箱7呈多孔状，所述收集箱7的网孔内径小于废屑的外径。收集箱7呈多孔状，使得鼓风机6产生的高速气流在夹带废屑进入收集箱7后，高速气流能透过收集箱7而废屑被截留在收集箱7内，实现废屑的分离、回收；通过对收集箱7的网孔内径的合理设置，确保了收集箱7能可靠截留废屑，避免废屑随高速气流穿过收集箱7。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蝶形封头旋压成型装置，包括夹具和移动平台，所述移动平台上通过固定座可拆卸地设有旋压轮，所述移动平台带动所述旋压轮沿所述夹具的轴向移动，其特征在于，所述移动平台的顶部设有接料管，所述移动平台的内部设有风道，所述风道的一端设有鼓风机，所述风道的另一端设有收集箱，所述接料管与所述风道连通且连通点位于鼓风机与收集箱之间，所述鼓风机朝向收集箱的方向吹出高速气流；在所述风道的顶部、位于鼓风机与接料管之间设有半球状的导流块，所述导流块的半径大于所述风道的半径且小于所述风道的直径。2.根据权利要求1所述的蝶形封头旋压成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛元生，
申请(专利权)人：扬州盛威封头有限公司，
类型：新型
国别省市：