一种高强度锥形封头成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高强度锥形封头成型装置，包括机架，所述机架底端设有底座，所述机架一侧上端设有操作台，所述操作台下端设有电气箱，所述机架上端一侧设有上连接座，所述上连接座一端与机架固定连接，所述连接座上设有上压紧装置，所述机架上相对连接座位置上设有下压紧装置，所述机架上还设有旋压装置；所述旋压装置包括内旋压装置和外旋压装置，本实用新型专利技术不采用冲压的方式制作锥形封头，通过旋压机将锥形封头旋压成型，锥形封头通过内外旋压装置，一体成型，强度较高，且旋压机设置上压紧装置和下压紧装置，上下压紧装置都可以上下伸缩和左右移动，能针对不同尺寸的封头进行夹紧固定，有效的避免封头的晃动，加强封头的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度锥形封头成型装置


[0001]本技术涉及封头加工装置
，尤其涉及一种高强度锥形封头成型装置。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头的表面形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
[0003]封头的加工成型方法主要有锤击法、冲压法和旋压法，其中目前锥形封头大多采用冲压机将主体冲压出来，然后焊接成型，由于采用焊接成型存在接缝，不如一体成型的封头强度高，因此需要设计一种旋压机，来旋压锥形封头。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种高强度锥形封头成型装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种高强度锥形封头成型装置，包括机架，所述机架底端设有底座，所述机架一侧上端设有操作台，所述操作台下端设有电气箱，所述机架上端一侧设有上连接座，所述上连接座一端与机架固定连接，所述连接座上设有上压紧装置，所述机架上相对连接座位置上设有下压紧装置，所述机架上还设有旋压装置；
[0007]所述上压紧装置包括压紧缸，所述压紧缸内设有压紧活塞杆，所述压紧活塞杆在压紧缸的作用下上下伸缩，所述压紧活塞杆的下端固定设有连接块，所述连接块的下端设有压紧块，所述压紧块和连接块之间设有旋转块，所述旋转块能够带动压紧块在连接块上旋转；
[0008]所述下压紧装置包括下支撑座，所述下支撑座内部设有提升缸，所述提升缸内设有活塞杆，所述活塞杆上端固定设有支撑盖，所述支撑盖上端设有电磁铁；
[0009]所述旋压装置包括内旋压装置和外旋压装置，所述外旋压装置设置在机架的侧壁上，所述内旋压装置设置在外旋压装置上端的机架侧壁上。
[0010]所述内旋压装置包括内旋压缸，所述内旋压缸内设有活塞杆，所述活塞杆一端设有内旋压辊，所述内旋压缸通过旋转电机驱动内旋压缸转动，所述旋转电机与内旋压缸的底部连接；
[0011]所述外旋压装置包括外旋压缸，所述外旋压缸内设有活塞杆，所述活塞杆一端设有外旋压辊，所述外旋压辊可在活塞杆上转动，所述外旋压缸底部设有滑块，所述滑块在纵向导轨上上下移动。
[0012]所述底座和机架之间设有多个加强板，所述电气箱上设有多个散热孔，所述电气箱上设有把手，所述电气箱左侧设有操作凳，所述操作凳固定在底座上。
[0013]所述电磁铁中心部位设有橡胶垫，所述压紧块和橡胶垫的材质为耐磨橡胶。
[0014]本技术相对于现有技术不采用冲压的方式制作锥形封头，通过旋压机将锥形封头旋压成型，锥形封头通过内外旋压装置，一体成型，强度较高，且旋压机设置上压紧装置和下压紧装置，上下压紧装置都可以上下伸缩和左右移动，能针对不同尺寸的封头进行夹紧固定，有效的避免封头的晃动，加强封头的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术工作状态下结构示意图；
[0017]图3是本技术下支撑座俯视结构示意图；
[0018]图中：1、机架；11、操作面板；12、电气箱；13、门把手；14、散热孔； 2、上连接座；21、坦克链；3、压紧缸；31、压紧活塞杆；32、连接块；33、旋转块；34、压紧块；4、下支撑座；41、提升缸；42、支撑盖；43、电磁铁； 431、橡胶垫；5、传输台；51、加强板；6、内旋压装置；7、外旋压装置；71、纵向导轨；8、底座；9、操作凳；10、封头。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]以下结合附图对本技术作进一步说明，
[0021]如图1
‑
3所示，一种高强度锥形封头10成型装置，包括机架1，所述机架1 底端设有底座8，所述机架1一侧上端设有操作台，所述操作台下端设有电气箱12，所述机架1上端一侧设有上连接座2，所述上连接座2一端与机架1固定连接，所述连接座上设有上压紧装置，所述机架1上相对连接座位置上设有下压紧装置，所述机架1上还设有旋压装置；
[0022]所述上压紧装置包括压紧缸3，所述压紧缸3内设有压紧活塞杆31，所述压紧活塞杆31在压紧缸3的作用下上下伸缩，所述压紧活塞杆31的下端固定设有连接块32，所述连接块32的下端设有压紧块34，所述压紧块34和连接块 32之间设有旋转块33，所述旋转块33能够带动压紧块34在连接块32上旋转；
[0023]所述下压紧装置包括下支撑座4，所述下支撑座4内部设有提升缸41，所述提升缸41内设有活塞杆，所述活塞杆上端固定设有支撑盖42，所述支撑盖 42上端设有电磁铁43，电磁铁43在支撑盖42上能旋转，以保证在工作时内外旋压装置7能对板料进行均匀旋压，且电磁铁43通电后将板料牢牢吸附在下支撑座4上，保证封头10的稳定。
[0024]所述旋压装置包括内旋压装置6和外旋压装置7，所述外旋压装置7设置在机架1的侧壁上，所述内旋压装置6设置在外旋压装置7上端的机架1侧壁上。
[0025]所述内旋压装置6包括内旋压缸，所述内旋压缸内设有活塞杆，所述活塞杆一端设有内旋压辊，所述内旋压缸通过旋转电机驱动内旋压缸转动，所述旋转电机与内旋压缸的底部连接；
[0026]所述外旋压装置7包括外旋压缸，所述外旋压缸内设有活塞杆，所述活塞杆一端设有外旋压辊，所述外旋压辊可在活塞杆上转动，所述外旋压缸底部设有滑块，所述滑块在纵向导轨71上上下移动，外旋压装置7可以在导轨上上下移动，且内旋压装置6可以伸缩，两者
配合工作以此来旋压深度较深的封头10，提高装置的使用范围。
[0027]所述底座8和机架1之间设有多个加强板51，所述电气箱12上设有多个散热孔14，所述电气箱12上设有把手，所述电气箱12左侧设有操作凳9，所述操作凳9固定在底座8上，设置多个加强板51提高机架1的稳定性，保证在工作过程中封头10的稳固，电气箱12上设置散热孔14防止内部过热，且操作凳 9方便工作人员操作和检查封头10。
[0028]所述电磁铁43中心部位设有橡胶垫431，所述压紧块34和橡胶垫431的材质为耐磨橡胶，压紧块34和橡胶垫431都为耐磨橡胶保证在压紧过程中，封头 10的表面不会被损伤，保护封头10。
[0029]本技术的使用原理是：使用时，将板料放到电磁铁43上，控制操作台上的开关模块闭合，使得电磁铁43通电具有磁性，对板料进行固定，将板料固定好后，控制传送带工作，传送带将板料运输到内旋压装置6与外旋压装置7 之间，之后控制压紧缸3，将压紧缸3内的压紧活塞杆31伸长，压紧块34接触到板料，手动控制压紧活塞杆31停止伸长，上压紧装置和下压紧装置相配合将板料牢固地固定住，防止其在旋压过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度锥形封头成型装置，包括机架，所述机架底端设有底座，其特征在于：所述机架一侧上端设有操作台，所述操作台下端设有电气箱，所述机架上端一侧设有上连接座，所述上连接座一端与机架固定连接，所述连接座上设有上压紧装置，所述机架上相对连接座位置上设有下压紧装置，所述机架上还设有旋压装置；所述上压紧装置包括压紧缸，所述压紧缸内设有压紧活塞杆，所述压紧活塞杆在压紧缸的作用下上下伸缩，所述压紧活塞杆的下端固定设有连接块，所述连接块的下端设有压紧块，所述压紧块和连接块之间设有旋转块，所述旋转块能够带动压紧块在连接块上旋转；所述下压紧装置包括下支撑座，所述下支撑座内部设有提升缸，所述提升缸内设有活塞杆，所述活塞杆上端固定设有支撑盖，所述支撑盖上端设有电磁铁；所述旋压装置包括内旋压装置和外旋压装置，所述外旋压装置设置在机架的侧壁上，所述内旋压装置设置在外旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛元生，
申请(专利权)人：扬州盛威封头有限公司，
类型：新型
国别省市：