封头防偏差高精度修边装置。涉及封头成型设备技术领域。结构合理，加工精度高。包括设于壳体内的修边机，所述修边机设于第一底座上、且在第一底座上的位置可调；壳体的顶部设有盖板，所述盖板的底部设有围绕盖板转动的夹持座，所述壳体的底部设有第二底座，所述第二底座上设有电动机，所述电动机的输出轴上设有转动平台，所述转动平台上设有液压缸，封头设于液压缸的活塞杆及夹持座之间。液压缸的活塞杆及夹持座之间。液压缸的活塞杆及夹持座之间。
【技术实现步骤摘要】
封头防偏差高精度修边装置
[0001]本技术涉及封头成型设备
，具体涉及一种封头防偏差高精度修边装置。
技术介绍
[0002]封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
[0003]为了提高封头的精度，在生产过程中，需要对封头进行修边处理，确保封头与压力容器之间能紧密吻合，便于焊接，目前，针对封头的修边一般为人工手持修边机进行修边，但是这样控制的精度较差，而且容易造成废屑飞溅，影响操作视野，进一步降低了加工精度。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，加工精度高的封头防偏差高精度修边装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：封头防偏差高精度修边装置，包括设于壳体内的修边机，所述修边机设于第一底座上、且在第一底座上的位置可调；
[0006]壳体的顶部设有盖板，所述盖板的底部设有围绕盖板转动的夹持座，所述壳体的底部设有第二底座，所述第二底座上设有电动机，所述电动机的输出轴上设有转动平台，所述转动平台上设有液压缸，封头设于液压缸的活塞杆及夹持座之间。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述壳体的外壁上设有穿孔，所述穿孔内设有推杆，所述推杆的一端与所述修边机固定连接，所述推杆的另一端延伸至壳体的外部，所述推杆推动所述修边机在水平方向上产生位移。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述盖板与所述壳体的顶部之间通过螺栓锁紧。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述盖板的底部设有轴承座，所述夹持座设于所述轴承座内、并在所述轴承座内转动。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述夹持座与所述封头之间及所述液压缸的活塞杆与封头之间均设有垫板，所述垫板与所述封头的外形适配。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述夹持座、液压缸的活塞杆、电动机的输出轴均同轴设置。
[0012]相比现有技术，本技术通过液压缸的动作，实现封头的夹紧、装配，通过电动机的动作，实现封头的转动，再调整修边机与封头之间的距离，然后修边机与电动机同时工作，实现可靠的修边；进一步的，由于封头及修边机均设于壳体内且位于盖板的下方，使得修边产生的废屑不会四处飞溅，这样，通过对修边机位置的实时调整，即可实现高精度的修
边操作，结构合理，动作可靠，有效提高了加工精度。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术的动作状态参考图；
[0015]图中：1、壳体；11、盖板；12、穿孔；13、螺栓；14、轴承座；2、修边机；20、第一底座；3、夹持座；4、电动机；40、第二底座；5、转动平台；6、液压缸；7、封头；8、推杆；9、垫板。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0017]如图1
‑
2所示，封头防偏差高精度修边装置，包括设于壳体1内的修边机2，所述修边机2设于第一底座20上、且在第一底座20上的位置可调；
[0018]壳体1的顶部设有盖板11，所述盖板11的底部设有围绕盖板11转动的夹持座3，所述壳体1的底部设有第二底座40，所述第二底座40上设有电动机4，所述电动机4的输出轴上设有转动平台5，所述转动平台5上设有液压缸6，封头7设于液压缸6的活塞杆及夹持座3之间。液压缸6动作，使得推杆8与夹持座3之间的距离缩短，从而实现封头7的可靠夹紧，再调整修边机2与封头7之间的距离，然后修边机2与电动机4同时工作，电动机4工作，使得转动平台5转动，进而带动液压缸6及封头7转动，修边机2工作，实现可靠的修边；进一步的，由于封头7及修边机2均设于壳体1内且位于盖板11的下方，使得修边产生的废屑不会四处飞溅，这样，通过对修边机2位置的实时调整，即可实现高精度的修边操作，结构合理，动作可靠，有效提高了加工精度。
[0019]所述壳体1的外壁上设有穿孔12，所述穿孔12内设有推杆8，所述推杆8的一端与所述修边机2固定连接，所述推杆8的另一端延伸至壳体1的外部，所述推杆8推动所述修边机2在水平方向上产生位移。通过推杆8的设置，使得对修边机2的位置调整在壳体1的外部即可进行，无需频繁启闭盖板11，确保了壳体1内的废屑不会四处飘散，确保操作环境洁净，进而确保修边操作可靠进行，提高了加工精度。
[0020]所述盖板11与所述壳体1的顶部之间通过螺栓13锁紧。
[0021]所述盖板11的底部设有轴承座14，所述夹持座3设于所述轴承座14内、并在所述轴承座14内转动。通过轴承座14的设置，确保在电动机4的驱动下，夹持座3、液压缸6、转动平台5及封头7能可靠转动，进而与修边机2产生干涉，形成修边。
[0022]所述夹持座3与所述封头7之间及所述液压缸6的活塞杆与封头7之间均设有垫板9，所述垫板9与所述封头7的外形适配。垫板9起到增大摩擦、降低压强的作用，防止垫板9在转动的过程中，由于转动座与液压缸6的活塞杆的夹持力过大，造成封头7损坏。
[0023]所述夹持座3、液压缸6的活塞杆、电动机4的输出轴均同轴设置。这样，封头7能在水平面内可靠转动，进行确保修边精度高。
[0024]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.封头防偏差高精度修边装置，其特征在于，包括设于壳体(1)内的修边机(2)，所述修边机(2)设于第一底座(20)上、且在第一底座(20)上的位置可调；壳体(1)的顶部设有盖板(11)，所述盖板(11)的底部设有围绕盖板(11)转动的夹持座(3)，所述壳体(1)的底部设有第二底座(40)，所述第二底座(40)上设有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴上设有转动平台(5)，所述转动平台(5)上设有液压缸(6)，封头(7)设于液压缸(6)的活塞杆及夹持座(3)之间。2.根据权利要求1所述的封头防偏差高精度修边装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上设有穿孔(12)，所述穿孔(12)内设有推杆(8)，所述推杆(8)的一端与所述修边机(2)固定连接，所述推杆(8)的另一端延伸至壳体(1)的外部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛元生，
申请(专利权)人：扬州盛威封头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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