不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，包括支撑台，所述支撑台的表面开设滑槽，所述滑槽内的两端均滑动连接有夹紧件；所述夹紧件用于夹持、输送钢板；所述支撑台的采用网格结构，所述支撑台的底端设有废料回收件；所述废料回收件包括收集件和存储件，所述收集件用于聚集废料；所述存储件用于存储废料；所述收集件滑动连接于所述存储件的顶端，所述收集件与所述夹紧件固定连接。本实用新型专利技术的切割支撑辅助装置，利用夹持件对钢板进行夹持并进行输送，便于钢板切割，在切割时利用废料回收件进行废料的回收、收集，使用便捷、洁净。洁净。洁净。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置
[0001]本技术属于不锈钢反应釜加工
，特别涉及不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置。
技术介绍
[0002]不锈钢反应釜是反应釜的一种，其主要适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果；不锈钢反应釜在加工时，需要对钢板进行切割，通常将钢板置于网格的加工台，输送时易于移位，同时产生的碎屑多，无法有效的收集处理。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，具体技术方案如下：
[0004]不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，包括支撑台，所述支撑台的表面开设滑槽，所述滑槽内的两端均滑动连接有夹紧件；所述夹紧件用于夹持、输送钢板；所述支撑台的采用网格结构，所述支撑台的底端设有废料回收件；所述废料回收件包括收集件和存储件，所述收集件用于聚集废料；所述存储件用于存储废料；所述收集件滑动连接于所述存储件的顶端，所述收集件与所述夹紧件固定连接。
[0005]进一步的，所述收集件包括连接布、固定板和限位块，所述固定板设有平行的两个，且所述固定板的两端均通过所述连接布连接；所述固定板的底端固定有限位块，且所述固定板的侧部固定夹紧件。
[0006]进一步的，所述存储件包括收集筐、滤板和风机；所述收集筐的顶端开设限位槽，所述限位槽滑动连接所述限位块；所述收集筐的内部通过滤板隔开，且所述收集筐与所述滤板之间设有风机。
[0007]进一步的，所述夹紧件包括驱动件、横杆、输送轮、液压推动杆和固定杆，所述输送轮的插入到所述滑槽内，且所述输送轮的两端转动连接所述横杆；所述横杆内设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述输送轮旋转；所述横杆的侧部固定有液压推动杆，且所述液压推动杆的侧部连接固定杆。
[0008]进一步的，所述驱动件包括电机、第一链轮轴、第二链轮轴和链条，所述电机的端部连接第一链轮轴，所述第一链轮轴通过链条连接多个第二链轮轴；每个所述第二链轮轴均连接有输送轮，且所述第二链轮轴转动连接于所述横杆的内部。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的切割支撑辅助装置，利用夹持件对钢板进行夹持并进行输送，便于钢板切割，在切割时利用废料回收件进行废料的回收、收集，使用便捷、洁净。
附图说明
[0010]图1示出了本技术的不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置的结构示意图；
[0011]图2示出了本技术的驱动件结构示意图；
[0012]图3示出了本技术的废料回收件的结构示意图；
[0013]图4示出了本技术的收集筐的结构示意图；
[0014]图中所示：1、夹紧件；11、驱动件；111、电机；112、第一链轮轴；113、第二链轮轴；114、链条；12、横杆；13、输送轮；14、液压推动杆；15、固定杆；2、支撑台；21、滚轮；22、滑槽；3、废料回收件；31、连接布；32、固定板；33、限位块；34、收集筐；341、限位槽；35、滤板；36、风机。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，包括支撑台2，输送支撑台2的表面设有滚轮21，方便钢板移动，所述支撑台2的表面开设滑槽22，所述滑槽22设有多个，所述滑槽22内的两端均滑动连接有夹紧件1；两个所述夹紧件1在所述滑槽22内相近或者相离，实现对钢板进行夹持或者松开；所述夹紧件1用于夹持、输送钢板；所述支撑台2的采用网格结构，便于碎屑、废料掉落；所述支撑台2的底端设有废料回收件3；所述废料回收件3包括收集件和存储件，所述收集件用于聚集废料；所述存储件用于存储废料；所述收集件滑动连接于所述存储件的顶端，所述收集件与所述夹紧件1固定连接；本技术的切割支撑辅助装置，利用夹持件对钢板进行夹持并进行输送，便于钢板切割，在切割时利用废料回收件进行废料的回收、收集，使用便捷、洁净。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述收集件包括连接布31、固定板32和限位块33，如图3和4所示，所述固定板32设有平行的两个，且所述固定板32的两端均通过所述连接布31连接；所述连接布31在两个所述固定板32之间，所述连接布31可任意伸缩，便于改变两个固定板32之间的间距；所述固定板32的底端固定有限位块33，且所述固定板32的侧部固定夹紧件1；所述夹紧件1连接所述固定板32，便于通过所述夹紧件1改变所述固定板32的间距。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述存储件包括收集筐34、滤板35和风机36；所述收集筐34的顶端开设限位槽341，所述限位槽341滑动连接所述限位块33；实现对所述固定板32的移动进行限位，所述收集筐34的内部通过滤板35隔开，且所述收集筐34与所述滤板35之间设有风机36；所述风机36为负压风机，所述风机36用于将切割产生的碎屑收集在收集筐34内。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述夹紧件1包括驱动件11、横杆12、输送轮13、液压推动杆14和固定杆15，所述输送轮13的插入到所述滑槽22内，且所述输送轮13的两端转动连
接所述横杆12；所述横杆12内设有驱动件11，所述驱动件11用于驱动所述输送轮13旋转；所述横杆12的侧部固定有液压推动杆14，且所述液压推动杆14的侧部连接固定杆15；所述液压推动杆14用于推动所述输送轮13对钢板进行夹持，所述驱动件11用于驱动所述输送轮13旋转，便于移动。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述驱动件11包括电机111、第一链轮轴112、第二链轮轴113和链条114，如图2所示，所述电机111的端部连接第一链轮轴112，所述第一链轮轴112通过链条114连接多个第二链轮轴113；每个所述第二链轮轴113均连接有输送轮13，且所述第二链轮轴113转动连接于所述横杆12的内部；所述电机111带动所述第一链轮轴112旋转，进而通过链条114转动，实现带动多个第二链轮轴113旋转，实现带动所述输送轮13旋转，进行钢板输送。
[0022]本技术在实施时：
[0023]在进行钢板的输送切割时，将钢板置于支撑台2表面，而后驱动液压推动杆14，液压推动杆14推动多个输送轮13对钢板进行夹紧，而后打开电机111，电机111带动所述第一链轮轴112旋转，进而通过链条114转动，实现带动多个第二链轮轴113旋转，实现带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，其特征在于：包括支撑台(2)，所述支撑台(2)的表面开设滑槽(22)，所述滑槽(22)内的两端均滑动连接有夹紧件(1)；所述夹紧件(1)用于夹持、输送钢板；所述支撑台(2)的采用网格结构，所述支撑台(2)的底端设有废料回收件(3)；所述废料回收件(3)包括收集件和存储件，所述收集件用于聚集废料；所述存储件用于存储废料；所述收集件滑动连接于所述存储件的顶端，所述收集件与所述夹紧件(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，其特征在于：所述收集件包括连接布(31)、固定板(32)和限位块(33)，所述固定板(32)设有平行的两个，且所述固定板(32)的两端均通过所述连接布(31)连接；所述固定板(32)的底端固定有限位块(33)，且所述固定板(32)的侧部固定夹紧件(1)。3.根据权利要求2所述的不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，其特征在于：所述存储件包括收集筐(34)、滤板(35)和风机(36)；所述收集筐(34)的顶端开设限位槽(341)，所述限位槽(341)滑动连接所述限位块(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊峰，
申请(专利权)人：安徽省谱诺药化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。