本实用新型专利技术公开了一种铝型材门窗边缘打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体下端设置有除尘组件，所述打磨装置主体一端外表面设置有打磨组件，所述打磨组件一侧设置有方便更换组件。本实用新型专利技术所述的一种铝型材门窗边缘打磨装置，通过设置的除尘组件，可以有效的收集打磨下来的废渣等，防止废渣对工作台面造成影响，同时由于废渣堆积影响打磨效果，使用时，负压风机通过出风口进行传出吸力的风，风通过网板把废渣通过长孔槽吸进到储尘箱中上端储存，该一种铝型材门窗边缘打磨装置，通过设置的方便更换组件，可以有效的使打磨组件得打磨盘进行更换，防止打磨盘长时间使用后打磨效果降低或者磨损。打磨效果降低或者磨损。打磨效果降低或者磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材门窗边缘打磨装置
[0001]本技术涉及铝型材门窗边缘打磨
，具体为一种铝型材门窗边缘打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝型材门窗在加工的时候为了其美观性，需要对其边缘进行打磨。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN202020518726.5的一篇中国专利文件中，记载了一种铝型材门窗边缘打磨装置，对打磨装置进行了公开，其中不足之处在于打磨下来的废渣未进行收集，会影响打磨装置工作台的整洁，且打磨盘不方便更换也会影响打磨装置的使用，从而影响打磨装置的使用，为了解决此问题，我们提出一种铝型材门窗边缘打磨装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材门窗边缘打磨装置，具备除尘、便于更换打磨盘等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝型材门窗边缘打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体下端设置有除尘组件，所述打磨装置主体一端外表面设置有打磨组件，所述打磨组件一侧设置有方便更换组件，所述打磨装置主体外表面开设有两组长孔槽。
[0008]优选的，所述除尘组件与打磨装置主体之间可拆卸连接，所述长孔槽与打磨装置主体之间固定连接，所述打磨组件与打磨装置主体固定连接，所述方便更换组件与打磨组件之间可拆卸连接。
[0009]优选的，所述除尘组件包括储尘箱、网板、负压风机、连接管、出风口、方箱、液压缸与折叠收缩板，所述储尘箱上端中间连接有方箱，所述方箱内表面上端设置有液压缸，所述液压缸下端外表面设置有折叠收缩板，所述储尘箱中间内表面设置有网板，所述网板下端外表面设置有出风口，所述出风口下端外表面设置有连接管，所述连接管下端外表面设置有负压风机。
[0010]优选的，所述网板与储尘箱之间固定连接，所述负压风机与储尘箱之间固定连接，所述负压风机与连接管之间固定连接，所述出风口与连接管之间固定连接。
[0011]优选的，所述方便更换组件包括打磨盘、连接块、夹块、插块、凹槽、防滑板、弹簧、圆球与弧形槽，所述打磨盘两侧外表面均设置有夹块，所述一组夹块外表面设置有插块，所述插块一端开设有两组弧形槽，所述插块外表面设置有连接块，所述连接块内表面两侧开
设有凹槽，所述凹槽内表面设置有防滑板，所述防滑板一侧外表面设置有弹簧，所述弹簧一端外表面设置有圆球。
[0012]优选的，所述防滑板与凹槽之间固定连接，所述弹簧与防滑板之间固定连接，所述圆球与弹簧之间固定连接，所述圆球与弧形槽之间活动连接，所述弧形槽与插块之间固定连接，所述夹块与打磨盘之间可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材门窗边缘打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铝型材门窗边缘打磨装置，通过设置的除尘组件，可以有效的收集打磨下来的废渣等，防止废渣对工作台面造成影响，同时由于废渣堆积影响打磨效果，使用时，启动负压风机，负压风机通过出风口进行传出吸力的风，风通过网板把废渣通过长孔槽吸进到储尘箱中上端储存，打磨完成后，停止机器，通过液压缸带动折叠收缩板从方箱开的口伸出，通过挤压伸出后，折叠收缩板展开成平板，接着通过液压缸带动折叠收缩板对废渣进行压合，防止废渣飘出。
[0016]2、该一种铝型材门窗边缘打磨装置，通过设置的方便更换组件，可以有效的使打磨组件得打磨盘进行更换，防止打磨盘长时间使用后打磨效果降低或者磨损，使用时，手动通过拔下夹块，先拆下一块夹块，接着取下打磨盘，再从插块外表面拆下另一块夹块，接着推一下插块再拔出插块从连接块中，且拔出的过程插块两端的弧形槽通过挤压圆球，使圆球在弹簧的作用下进行伸缩，在收缩的瞬间拔出插块，接着圆球复原，接着进行更换新的打磨盘，随后进行安装即可。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铝型材门窗边缘打磨装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铝型材门窗边缘打磨装置中除尘组件的侧视剖析图。
[0019]图3为本技术一种铝型材门窗边缘打磨装置中方便更换组件的正视图。
[0020]图4为本技术一种铝型材门窗边缘打磨装置中方便更换组件的正视剖析放大图。
[0021]图中：1、打磨装置主体；2、除尘组件；3、方便更换组件；4、打磨组件；5、长孔槽；6、储尘箱；7、网板；8、负压风机；9、连接管；10、出风口；11、方箱；12、液压缸；13、折叠收缩板；14、打磨盘；15、连接块；16、夹块；17、插块；18、凹槽；19、防滑板；20、弹簧；21、圆球；22、弧形槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种铝型材门窗边缘打磨装置。
[0025]如图1
‑
4所示，一种铝型材门窗边缘打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1下端设置有除尘组件2，打磨装置主体1一端外表面设置有打磨组件4，打磨组件4一侧设置
有方便更换组件3，打磨装置主体1外表面开设有两组长孔槽5。
[0026]除尘组件2与打磨装置主体1之间可拆卸连接，长孔槽5与打磨装置主体1之间固定连接，打磨组件4与打磨装置主体1固定连接，方便更换组件3与打磨组件4之间可拆卸连接，除尘组件2包括储尘箱6、网板7、负压风机8、连接管9、出风口10、方箱11、液压缸12与折叠收缩板13，储尘箱6上端中间连接有方箱11，方箱11内表面上端设置有液压缸12，液压缸12下端外表面设置有折叠收缩板13，储尘箱6中间内表面设置有网板7，网板7下端外表面设置有出风口10，出风口10下端外表面设置有连接管9，连接管9下端外表面设置有负压风机8，网板7与储尘箱6之间固定连接，负压风机8与储尘箱6之间固定连接，负压风机8与连接管9之间固定连接，出风口10与连接管9之间固定连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种铝型材门窗边缘打磨装置，通过设置的除尘组件2，可以有效的收集打磨下来的废渣等，防止废渣对工作台面造成影响，同时由于废渣堆积影响打磨效果，使用时，启动负压风机8，负压风机8通过出风口10进行传出吸力的风，风通过网板7把废渣通过长孔槽5吸进到储尘箱6中上端储存，打磨完成后，停止机器，通过液压缸12带动折叠收缩板13从方箱11开的口伸出，通过挤压伸出后，折叠收缩板13展开成平板，接着通过液压缸12带动折叠收缩板13对废渣进行压合，防止废渣飘出，通过设置的方便更换组件3，可以有效的使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材门窗边缘打磨装置，包括打磨装置主体（1），其特征在于：所述打磨装置主体（1）下端设置有除尘组件（2），所述打磨装置主体（1）一端外表面设置有打磨组件（4），所述打磨组件（4）一侧设置有方便更换组件（3），所述打磨装置主体（1）外表面开设有两组长孔槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗边缘打磨装置，其特征在于：所述除尘组件（2）与打磨装置主体（1）之间可拆卸连接，所述长孔槽（5）与打磨装置主体（1）之间固定连接，所述打磨组件（4）与打磨装置主体（1）固定连接，所述方便更换组件（3）与打磨组件（4）之间可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗边缘打磨装置，其特征在于：所述除尘组件（2）包括储尘箱（6）、网板（7）、负压风机（8）、连接管（9）、出风口（10）、方箱（11）、液压缸（12）与折叠收缩板（13），所述储尘箱（6）上端中间连接有方箱（11），所述方箱（11）内表面上端设置有液压缸（12），所述液压缸（12）下端外表面设置有折叠收缩板（13），所述储尘箱（6）中间内表面设置有网板（7），所述网板（7）下端外表面设置有出风口（10），所述出风口（10）下端外表面设置有连接管（9），所述连接管（9）下端外表面设置有负压风机（8）。4.根据权利要求3所述的一种铝型材门窗边缘打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠伟，孙洪胜，杜勇东，
申请(专利权)人：河南合力盛达铝业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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