一种金属切屑脱油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切屑脱油机，包括：脱油桶、输入轴和电动机，其中，脱油桶呈一桶装结构，脱油桶的内壁上开设有若干储屑槽，储屑槽以脱油桶的轴线为轴环状阵列设置，储屑槽的一端的槽底设有一第一推拉块，储屑槽的另一端的侧壁上设有一第二推拉块，第一推拉块可操作地凸出或凹陷于储屑槽的槽底，第而推拉块可操作地凸出或凹陷于储屑槽的侧壁；输入轴连接脱油桶的底部；电动机的输出轴和输入轴传动连接。本实用新型专利技术金属切屑中含有的切削油液通过高速离心旋转，实现高效脱油并连续处理，能够更加经济实用高效地处理工厂切屑油液问题，满足工厂环境保护和资源重复利用，降低切削油液成本。液成本。液成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切屑脱油机


[0001]本技术涉及金属切屑的脱油处理设备的
，尤其涉及一种金属切屑脱油机。

技术介绍

[0002]目前，在国内使用的现有金属切屑处理的领域中，对于机械加工中产生的金属切屑中含有的切屑油和切削液的回收和重复利用，是当前工厂环境改善和资源重复利用的一个重要社会课题。如何高效连续地将机加工中的切削油液分离出来，防止切削油液污染环境和地下水资源，需要开发出生产效率高，经济实用的脱油设备，满足不断增加的工厂需求。目前，大多数工厂的切屑油液通过静置堆放的方法来实现缓慢脱油的目的。脱油率低，并且油液容易渗到地下，污染环境和空气。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种金属切屑脱油机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属切屑脱油机，其中，包括：
[0006]脱油桶，所述脱油桶呈一桶装结构，所述脱油桶的内壁上开设有若干储屑槽，所述储屑槽以所述脱油桶的轴线为轴环状阵列设置，所述储屑槽的一端的槽底设有一第一推拉块，所述储屑槽的另一端的侧壁上设有一第二推拉块，所述第一推拉块可操作地凸出或凹陷于所述储屑槽的槽底，所述第而推拉块可操作地凸出或凹陷于所述储屑槽的侧壁；
[0007]输入轴，所述输入轴连接所述脱油桶的底部；
[0008]电动机，所述电动机的输出轴和所述输入轴传动连接。
[0009]上述的金属切屑脱油机，其中，所述输入轴包括：杆状部和传动部，所述杆状部的上端和所述脱油桶连接，所述杆状部和所述脱油桶同轴设置，所述传动部固定地套设于所述杆状部上。
[0010]上述的金属切屑脱油机，其中，还包括：传动带，所述传动带传动连接所述传动部和所述电动机的输入轴。
[0011]上述的金属切屑脱油机，其中，所述脱油通包括：
[0012]圆台部，所述圆台部具备一尺寸较大的上端部和一尺寸较小的下端部，所述圆台部为薄壁结构，所述下端部和所述输入轴连接；
[0013]圆柱部，所述圆柱部为薄壁结构，所述圆柱部的下端和所述圆台部的上端部相连接。
[0014]上述的金属切屑脱油机，其中，所述杆状部为中空结构，所述杆状部的中空部分和所述脱油桶通过所述下端部上的开口相连接。
[0015]上述的金属切屑脱油机，其中，所述脱油桶还包括：上限位环和下限位环，所述上限位环和所述下限位环分别设于所述圆柱部的上下两端，所述上限位环的外表面和所述下
限位环的外表面均分别抵于所述圆柱部的内壁上。
[0016]上述的金属切屑脱油机，其中，所述上限位环和所述储屑槽之间具有第一距离，所述下限位环和所述储屑槽之间具有第二距离。
[0017]上述的金属切屑脱油机，其中，所述所述下限位环内安装有滤油网，所述上限位环内安装有防溅网。
[0018]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0019](1)本技术金属切屑中含有的切削油液通过高速离心旋转，实现高效脱油并连续处理，能够更加经济实用高效地处理工厂切屑油液问题，满足工厂环境保护和资源重复利用，降低切削油液成本。
[0020](2)本技术能够将金属切削压入储屑槽内，随后使用第一推拉块或第二推拉块将金属切削推出可以充分的挤压出油液。
附图说明
[0021]图1是本技术的金属切屑脱油机的侧视图的示意图。
[0022]图2是本技术的金属切屑脱油机的A
‑
A截面的示意图。
[0023]图3是本技术的金属切屑脱油机的轴测图的示意图。
[0024]附图中：1、脱油桶；2、输入轴；3、电动机；4、传动带；11、圆台部；12、圆柱部；13、储屑槽；14、第一推拉块；15、第二推拉块；16、下限位环；17、上限位环；21、杆状部；22、传动部。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定，图1是本技术的金属切屑脱油机的侧视图的示意图；图2是本技术的金属切屑脱油机的A
‑
A截面的示意图；图3是本技术的金属切屑脱油机的轴测图的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种金属切屑脱油机，包括：脱油桶1、输入轴2和电动机3，脱油桶1呈一桶装结构，脱油桶1的内壁上开设有若干储屑槽13，储屑槽13以脱油桶1的轴线为轴环状阵列设置，储屑槽13的一端的槽底设有一第一推拉块14，储屑槽13的另一端的侧壁上设有一第二推拉块15，第一推拉块14可操作地凸出或凹陷于储屑槽13的槽底，第而推拉块可操作地凸出或凹陷于储屑槽13的侧壁；输入轴2连接脱油桶1的底部；电动机3的输出轴和输入轴2传动连接。
[0026]具体地讲，在脱油桶1高速旋转使得切削油液通过高速离心旋转，实现高效脱油，同时金属切削被压至储屑槽13内，停止旋转后，第一推拉块14和第二推拉块15将切削推出储屑槽13，随后再次离心旋转，能够重复地、充分地挤压出切削中的液体。
[0027]在一种优选的实施例中，输入轴2包括：杆状部21和传动部22，杆状部21的上端和脱油桶1连接，杆状部21和脱油桶1同轴设置，传动部22固定地套设于杆状部21上。
[0028]在一种优选的实施例中，还包括：传动带4，传动带4传动连接传动部22和电动机3的输入轴2。
[0029]在一种优选的实施例中，脱油通包括：
[0030]圆台部11，圆台部11具备一尺寸较大的上端部和一尺寸较小的下端部，圆台部11为薄壁结构，下端部和输入轴2连接；
[0031]圆柱部12，圆柱部12为薄壁结构，圆柱部12的下端和圆台部11的上端部相连接。
[0032]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0033]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0034]本技术的进一步实施例中，杆状部21为中空结构，杆状部21的中空部分和脱油桶1通过下端部上的开口相连接。
[0035]本技术的进一步实施例中，脱油桶1还包括：上限位环17和下限位环16，上限位环17和下限位环16分别设于圆柱部12的上下两端，上限位环17的外表面和下限位环16的外表面均分别抵于圆柱部12的内壁上。
[0036]本技术的进一步实施例中，上限位环17和储屑槽13之间具有第一距离，下限位环16和储屑槽13之间具有第二距离。
[0037]本技术的进一步实施例中，下限位环16内安装有滤油网，上限位环17内安装有防溅网。
[0038]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切屑脱油机，其特征在于，包括：脱油桶，所述脱油桶呈一桶装结构，所述脱油桶的内壁上开设有若干储屑槽，所述储屑槽以所述脱油桶的轴线为轴环状阵列设置，所述储屑槽的一端的槽底设有一第一推拉块，所述储屑槽的另一端的侧壁上设有一第二推拉块，所述第一推拉块可操作地凸出或凹陷于所述储屑槽的槽底，所述第二推拉块可操作地凸出或凹陷于所述储屑槽的侧壁；输入轴，所述输入轴连接所述脱油桶的底部；电动机，所述电动机的输出轴和所述输入轴传动连接。2.根据权利要求1中所述的金属切屑脱油机，其特征在于，所述输入轴包括：杆状部和传动部，所述杆状部的上端和所述脱油桶连接，所述杆状部和所述脱油桶同轴设置，所述传动部固定地套设于所述杆状部上。3.根据权利要求2中所述的金属切屑脱油机，其特征在于，还包括：传动带，所述传动带传动连接所述传动部和所述电动机的输入轴。4.根据权利要求2中所述的金属切屑脱油机，其特征在于，所述脱油通包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：岡田泰元，岸健一，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：