一种管道式集中排屑器制造技术

本发明专利技术公开了一种管道式集中排屑器，涉及到一种排屑器，包括排屑器主体、进料斗、磁吸式过滤器、集料箱和推料机构，所述排屑器主体的一端开设有出料口，所述出料口处设有所述集料箱，所述排屑器主体的另一端顶部开设有进料口，所述进料斗设于所述排屑器主体的上端并正对所述进料口，所述排屑器主体的内部正对所述进料口的位置设有所述磁吸式过滤器，所述排屑器主体的内部还设有推料机构，所述推料机构用于将废屑推动至所述集料箱内。本发明专利技术中，通过磁吸式过滤器的设置，能够将加工产生的废屑以及与废屑混合的冷却油进行有效分离，便于实现冷却油的回收利用，节省加工成本。节省加工成本。节省加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式集中排屑器


[0001]本专利技术涉及到一种排屑器，尤其涉及到一种管道式集中排屑器。

技术介绍

[0002]在机床加工
，特别是滚齿机类的加工过程中会有大量的铁屑排出，在排出口处一般设有排屑器。现有大多数滚齿机采用冷却油作为加工齿轮的冷却与润滑，铁屑和冷却油会一同进入到排屑器中，由于现有的排屑器无法将铁屑和冷却油分离，不仅造成了冷却油的浪费，而且还对环境造成了污。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种管道式集中排屑器，用于解决上述技术问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种管道式集中排屑器，包括排屑器主体、进料斗、磁吸式过滤器、集料箱和推料机构，所述排屑器主体的一端开设有出料口，所述出料口处设有所述集料箱，所述排屑器主体的另一端顶部开设有进料口，所述进料斗设于所述排屑器主体的上端并正对所述进料口，所述排屑器主体的内部正对所述进料口的位置设有所述磁吸式过滤器，所述排屑器主体的内部还设有推料机构，所述推料机构用于将废屑推动至所述集料箱内。
[0006]作为优选，所述磁吸式过滤器包括：
[0007]两振动板，两所述振动板竖直设置于所述排屑器主体的上侧内壁上，且两所述振动板位于所述进料口的两侧；
[0008]若干电磁板，两所述振动板相互靠近的一侧分别设有若干所述电磁板，每一所述电磁板均向下倾斜设置。
[0009]作为进一步的优选，每一所述电磁板上均开设有若干过滤孔，每一所述过滤孔的孔径均为2
‑
4mm。
[0010]作为进一步的优选，两所述振动板上的若干所述电磁板由上至下呈交错设置。
[0011]作为进一步的优选，所述排屑器主体的上侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内开设有两安装孔，所述振动板的一侧上端设于所述安装槽内。
[0012]作为进一步的优选，所述振动板的一侧上端设有两支撑杆，每一所述支撑杆分别设于一所述安装孔内。
[0013]作为进一步的优选，还包括弹簧，每一所述支撑杆上分别套设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述安装孔的内壁连接，所述弹簧的另一端可与所述振动板相抵。
[0014]作为优选，推料机构包括气缸和推板，所述气缸设于所述排屑器主体的另一端外壁上，所述推板活动设于所述排屑器主体下侧内壁上，所述气缸的输出端与所述推板连接。
[0015]作为进一步的优选，所述排屑器主体的下端开设有槽口，所述槽口靠近所述气缸并位于所述推板与所述气缸之间。
[0016]作为优选，所述排屑器主体的下端开设有开口，所述开口正对所述磁吸式过滤器，
所述开口内设有漏板。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]本专利技术中，通过磁吸式过滤器的设置，能够将加工产生的废屑以及与废屑混合的冷却油进行有效分离，便于实现冷却油的回收利用，节省加工成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中管道式集中排屑器的结构示意图一；
[0020]图2是本专利技术中管道式集中排屑器的结构示意图二；
[0021]图3是本专利技术中管道式集中排屑器的结构示意图三；
[0022]图4是本专利技术中的磁吸式过滤器的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术中的磁吸式过滤器的立体图。
[0024]图中：1、排屑器主体；2、进料斗；3、磁吸式过滤器；301、振动板；302、电磁板；303、过滤孔；304、支撑杆；305、弹簧；4、集料箱；5、推料机构；501、气缸；502、推板；6、槽口；7、漏板；8、收集盒；9、废液回收箱；10、振动器；11、挡条。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]图1是本专利技术中管道式集中排屑器的结构示意图一；图2是本专利技术中管道式集中排屑器的结构示意图二；图3是本专利技术中管道式集中排屑器的结构示意图三；图4是本专利技术中的磁吸式过滤器的结构示意图；图5是本专利技术中的磁吸式过滤器的立体图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种管道式集中排屑器，包括排屑器主体1、进料斗2、磁吸式过滤器3、集料箱4和推料机构5，排屑器主体1的一端开设有出料口，出料口处设有集料箱4，排屑器主体1的另一端顶部开设有进料口，进料斗2设于排屑器主体1的上端并正对进料口，排屑器主体1的内部正对进料口的位置设有磁吸式过滤器3，排屑器主体1的内部还设有推料机构5，推料机构5用于将废屑推动至集料箱4内。本实施例中，参见图1和图3所示，进料斗2固定安装于排屑器主体1的上端，废屑通过进料斗2进入到排屑器主体1内，并通过磁吸式过滤器3进行过滤，去除混合在废屑中的冷却油，实现对冷却油的回收利用。当废
屑进入到磁吸式过滤器3上时，磁吸式过滤器3通电，吸附废屑，而混合在废屑中的冷却油会被过滤，通过设置一个磁吸式过滤器3集合了吸附、过滤两种功能，相对于现有技术中的过滤器与磁吸件的分开设置，本实施例中的磁吸式过滤器3占用的空间更小，安装上更加方便，可以节省安装时间，能够满足在狭小空间内的安装使用。而经过过滤后的废屑会在推料机构5的作用下被推送至集料箱4内进行集中回收。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施方式，磁吸式过滤器3包括：
[0030]两振动板301，两振动板301竖直设置于排屑器主体1的上侧内壁上，且两振动板301位于进料口的两侧；参见图3所示，振动板301设于排屑器主体1的上侧内壁，且两个振动板301沿排屑器主体1的长度方向设置或推料机构5推动废屑移动的方向。其中，两个振动板301的下端与排屑器主体1的下侧内壁之间具有间隙，便于推料机构5中的推板502通过。
[0031]若干电磁板302，两振动板301相互靠近的一侧分别设有若干电磁板302，每一电磁板302均向下倾斜设置。两个振动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式集中排屑器，其特征在于，包括排屑器主体、进料斗、磁吸式过滤器、集料箱和推料机构，所述排屑器主体的一端开设有出料口，所述出料口处设有所述集料箱，所述排屑器主体的另一端顶部开设有进料口，所述进料斗设于所述排屑器主体的上端并正对所述进料口，所述排屑器主体的内部正对所述进料口的位置设有所述磁吸式过滤器，所述排屑器主体的内部还设有推料机构，所述推料机构用于将废屑推动至所述集料箱内。2.如权利要求1所述的管道式集中排屑器，其特征在于，所述磁吸式过滤器包括：两振动板，两所述振动板竖直设置于所述排屑器主体的上侧内壁上，且两所述振动板位于所述进料口的两侧；若干电磁板，两所述振动板相互靠近的一侧分别设有若干所述电磁板，每一所述电磁板均向下倾斜设置。3.如权利要求2所述的管道式集中排屑器，其特征在于，每一所述电磁板上均开设有若干过滤孔，每一所述过滤孔的孔径均为2
‑
4mm。4.如权利要求2所述的管道式集中排屑器，其特征在于，两所述振动板上的若干所述电磁板由上至下呈交错设置。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：岡田泰元，中上静，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：