本实用新型专利技术公开了一种切屑离心脱油机的主轴旋转机构，包括：外筒、内筒、主轴旋转组件和轴承式支撑组件，其中，内筒设于外筒内，内筒上开设有若干排液孔；主轴旋转组件包括：旋转底盘和主轴，主轴上设有一传动部件，传动部件和主轴固定连接，主轴贯穿外筒的底部并与内筒固定连接；若干轴承式支撑组件均包括：内圈、滚珠、外圈和支撑部，内圈固定连接在主轴上，若干滚珠设于内圈和外圈之间，支撑部的一端与外圈固定连接，支撑部的另一端固定设置。本实用新型专利技术的传动部件受力转动时旋转底盘形成支撑减少了主轴所受的扭矩。本实用新型专利技术设置若干轴承式支撑组件，在主轴上的多点进行稳固，使得主轴的稳定性有较大的提升。轴的稳定性有较大的提升。轴的稳定性有较大的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种切屑离心脱油机的主轴旋转机构
[0001]本技术涉及金属切屑的脱油处理设备的
，尤其涉及一种切屑离心脱油机的主轴旋转机构。
技术介绍
[0002]目前，在国内使用的现有金属切屑处理的领域中，对于机械加工中产生的金属切屑中含有的切屑油和切削液的回收和重复利用，是当前工厂环境改善和资源重复利用的一个重要社会课题。如何高效连续地将机加工中的切削油液分离出来，防止切削油液污染环境和地下水资源，需要开发出生产效率高，经济实用的脱油设备，满足不断增加的工厂需求。大多数工厂的切屑油液通过静置堆放的方法来实现缓慢脱油的目的。这种方式，脱油率低，并且油液容易渗到地下，污染环境和空气。
[0003]中国专利技术专利：CN102350401A就公开了一种高速脱油脱水机的主轴旋转机构，其依靠离心力高速旋转对切屑进行脱水和脱油处理，但是在高速旋转的过程中主轴受到的扭矩必然较大，其稳定性也必然较差。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种切屑离心脱油机的主轴旋转机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，包括：
[0007]外筒，所述外筒固定设置；
[0008]内筒，所述内筒设于所述外筒内，所述内筒上开设有若干排液孔；
[0009]主轴旋转组件，所述主轴旋转组件包括：旋转底盘和主轴，所述旋转底盘的至少一部分固定设置，所述旋转底盘的至少一部分和所述主轴以所述主轴的轴线为轴可转动地连接，所述主轴上设有一传动部件，所述传动部件和所述主轴固定连接，所述传动部件和外部动力机构连接，所述主轴贯穿所述外筒的底部并与所述内筒固定连接；
[0010]轴承式支撑组件，若干所述轴承式支撑组件均包括：内圈、滚珠、外圈和支撑部，所述内圈固定连接在所述主轴上，若干所述滚珠设于所述内圈和所述外圈之间，所述支撑部的一端与所述外圈固定连接，所述支撑部的另一端固定设置。
[0011]上述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，若干所述轴承式支撑组件的所述内圈均沿所述主轴的长度方向依次设置，每两个相邻的所述轴承式支撑组件的所述内圈之间的距离均相等。
[0012]上述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，所述旋转底盘包括：固定部和旋转部，所述固定部固定设置，所述旋转部和所述主轴的一端固定连接，所述旋转部和所述固定部以所述主轴的轴线为轴可转动地连接。
[0013]上述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，所述旋转部呈圆柱状，所述固定部上开设有一圆柱状的凹槽，所述旋转部设于所述凹槽内。
[0014]上述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，所述外筒的底部上设有一废液排出口。
[0015]上述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，还包括：弹性装置，所述内筒的底部和所述外筒的底部之间设有若干所述弹性装置。
[0016]上述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，若干所述弹性装置以所述主轴为轴环状阵列设置。
[0017]上述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，所述传动部件和所述外部动力机构通过传动带连接，所述传动部件呈环状柱体结构，所述传动部件固定地套设于所述主轴外。
[0018]上述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其中，所述传动部件的中部开设有一传动带连接凹槽，所述传动带的一端连接在所述传动带连接凹槽上，所述传动带的另一端和所述外部动力机构连接。
[0019]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020](1)本技术的传动部件受力转动时旋转底盘形成支撑减少了主轴所受的扭矩。
[0021](2)本技术设置若干轴承式支撑组件，在主轴上的多点进行稳固，使得主轴的稳定性有较大的提升。
附图说明
[0022]图1是本技术的切屑离心脱油机的主轴旋转机构的第一视角的示意图。
[0023]图2是图1的放大图的示意图。
[0024]图3是本技术的切屑离心脱油机的主轴旋转机构的第二视角的示意图。
[0025]图4是本技术的切屑离心脱油机的主轴旋转机构的剖视的示意图。
[0026]附图中：1、外筒；2、内筒；3、废液排出口；4、主轴；5、旋转底盘；6、轴承式支撑组件；7、传动带；8、传动部件；9、弹性装置；21、排液孔；51、固定部；52、旋转部；53、凹槽；61、内圈；62、滚珠；63、外圈；64、支撑部；81、传动带连接凹槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定，图1是本技术的切屑离心脱油机的主轴旋转机构的第一视角的示意图；图2是图1的放大图的示意图；图3是本技术的切屑离心脱油机的主轴旋转机构的第二视角的示意图；
[0028]图4是本技术的切屑离心脱油机的主轴旋转机构的剖视的示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种切屑离心脱油机的主轴旋转机构，包括：外筒1、内筒2、主轴旋转组件和轴承式支撑组件6，外筒1固定设置；内筒2设于外筒1内，内筒2上开设有若干排液孔21；主轴旋转组件包括：旋转底盘5和主轴4，旋转底盘5的至少一部分固定设置，旋转底盘5的至少一部分和主轴4以主轴4的轴线为轴可转动地连接，主轴4上设有一传动部件8，传动部件8和主轴4固定连接，传动部件8和外部动力机构连接，主轴4贯穿外筒1的底部并与内筒2固定连接；若干轴承式支撑组件6均包括：内圈61、滚珠62、外圈63和支撑部64，内圈61
固定连接在主轴4上，若干滚珠62设于内圈61和外圈63之间，支撑部64的一端与外圈63固定连接，支撑部64的另一端固定设置。
[0029]进一步，外部动力机构将动力传递至传动部件8，传动部件8带动主轴4沿自身的轴线旋转，主轴4带动内筒2旋转，内筒2旋转后其内部的切屑以及废液产生离心力被挤压至内筒2的侧壁上，切屑被挡在内筒2内，废液通过排液孔21流出至外筒内。
[0030]进一步，传动部件8受力转动时旋转底盘5形成支撑减少了主轴4所受的扭矩。
[0031]在一种优选的实施例中，若干轴承式支撑组件6的内圈61均沿主轴4的长度方向依次设置，每两个相邻的轴承式支撑组件6的内圈61之间的距离均相等。
[0032]进一步，设置若干轴承式支撑组件6，在主轴4上的多点进行稳固，使得主轴4的稳定性有较大的提升。
[0033]在一种优选的实施例中，旋转底盘5包括：固定部51和旋转部52，固定部51固定设置，旋转部52和主轴4的一端固定连接，旋转部52和固定部51以主轴4的轴线为轴可转动地连接。
[0034]在一种优选的实施例中，旋转部52呈圆柱状，固定部51上开设有一圆柱状的凹槽53，旋转部52设于凹槽53内。
[0035]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0036]本技术在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其特征在于，包括：外筒，所述外筒固定设置；内筒，所述内筒设于所述外筒内，所述内筒上开设有若干排液孔；主轴旋转组件，所述主轴旋转组件包括：旋转底盘和主轴，所述旋转底盘的至少一部分固定设置，所述旋转底盘的至少一部分和所述主轴以所述主轴的轴线为轴可转动地连接，所述主轴上设有一传动部件，所述传动部件和所述主轴固定连接，所述传动部件和外部动力机构连接，所述主轴贯穿所述外筒的底部并与所述内筒固定连接；轴承式支撑组件，若干所述轴承式支撑组件均包括：内圈、滚珠、外圈和支撑部，所述内圈固定连接在所述主轴上，若干所述滚珠设于所述内圈和所述外圈之间，所述支撑部的一端与所述外圈固定连接，所述支撑部的另一端固定设置。2.根据权利要求1中所述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其特征在于，若干所述轴承式支撑组件的所述内圈均沿所述主轴的长度方向依次设置，每两个相邻的所述轴承式支撑组件的所述内圈之间的距离均相等。3.根据权利要求1中所述的切屑离心脱油机的主轴旋转机构，其特征在于，所述旋转底盘包括：固定部和旋转部，所述固定部固定设置，所述旋转部和所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：岡田泰元，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。