本实用新型专利技术公开一种废铁屑收集处理装置，包括分离箱、分离风机、分离架和驱动机构，所述分离箱的一端开口设置，所述分离箱的顶部设有进料口，所述分离箱的底部设有铁屑出口，所述铁屑出口与所述进料口相正对设置，所述分离箱的封闭端的底部还设有铁粉出口，所述分离风机设于所述分离箱的开口端，用于向所述分离箱内吹入风力，所述分离架活动设于所述分离箱的上方，所述分离架的顶部设有分离槽，所述分离架的侧面设有与所述分离槽相通的分离口，所述分离口位于所述进料口的正上方，所述驱动机构与所述分离架传动连接。本实用新型专利技术不仅提高了铁粉和铁屑的分离效果和分离效率，而且降低了人工成本。工成本。工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种废铁屑收集处理装置
[0001]本技术涉及铁屑加工的
，尤其涉及一种废铁屑收集处理装置。
技术介绍
[0002]在机械制造行业，经常在对金属加工切削的过程中产生大量的铁渣，需要正对铁渣进行收集回收再次利用，既能节约能源，又能保护环境，而且降低耗材资金，做到利益最大化。
[0003]目前金属加工所产生的铁渣为铁屑和铁粉的混合在一起，铁粉在一些工业场合需要铁粉以供应生产，而铁屑体积相对较大，可进行单独回收重复利用，因此需要对铁渣中的铁屑和铁粉单独回收收集，以达到降低成本的目的，而且现有技术中对铁渣中的铁粉和铁屑进行单独回收收集时，普遍存在分离效率低、人工成本大以及分离不彻底等缺点。
技术实现思路
[0004]针对现有的铁渣分离存在的上述问题，现旨在提供一种效率高、人工成本低和分离效果好的废铁屑收集处理装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种废铁屑收集处理装置，包括：
[0007]分离箱，所述分离箱的一端开口设置，所述分离箱的顶部设有进料口，所述分离箱的底部设有铁屑出口，所述铁屑出口与所述进料口相正对设置，所述分离箱的封闭端的底部还设有铁粉出口；
[0008]分离风机，所述分离风机设于所述分离箱的开口端，用于向所述分离箱内吹入风力；
[0009]分离架，所述分离架活动设于所述分离箱的上方，所述分离架的顶部设有分离槽，所述分离架的侧面设有与所述分离槽相通的分离口，所述分离口位于所述进料口的正上方；
[0010]驱动机构，所述驱动机构与所述分离架传动连接，用于驱使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述进料口呈扩口设置。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述分离箱的开口端与所述进料口之间还设有集风通道，所述集风通道远离所述进料口的一侧呈扩口设置。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，所述铁屑出口的顶部呈扩口设置。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述分离槽的槽底设有若干凸条，若干所述凸条沿所述分离箱的宽度方向等间距分布，且所述凸条的长度方向沿所述分离箱的长度方向设置。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动机构包括：
[0016]若干安装滑杆，若干所述安装滑杆固定在所述分离箱的顶部，并沿所述分离箱的
长度方向等间距分布，且所述安装滑杆的轴向沿所述分离箱的宽度方向设置，所述分离架的底部滑动安装在若干所述安装滑杆上；
[0017]驱动组件，所述驱动组件与所述分离架传动连接，用于驱使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。
[0018]作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动组件包括：
[0019]安装块，所述安装块固定在所述分离架远离所述分离口的一端，所述安装块上设有长条孔，所述长条孔的长度方向沿所述分离箱的宽度方向设置；
[0020]偏心轮，所述偏心轮的顶部偏心设有驱动块，所述驱动块设于所述长条孔内，并与所述长条孔滑动配合；
[0021]驱动部件，所述驱动部件与所述偏心轮传动连接，用于驱使所述偏心轮转动，以使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。
[0022]作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动部件包括：
[0023]传动轴，所述传动轴竖直活动安装在所述分离箱上，且所述偏心轮与所述传动轴的上端同轴固定；
[0024]驱动电机，所述驱动电机固定在所述分离箱上，所述驱动电机的输出端与所述传动轴的下端通过传动件传动连接。
[0025]作为本方案的进一步改进以及优化，所述传动件为带传动。
[0026]作为本方案的进一步改进以及优化，所述分离箱的底部设有四个支脚，四个所述支脚分别位于所述分离箱的四个边角处，并呈矩形结构分布。
[0027]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0028](1)本技术中利用铁粉和铁屑的质量不同，通过分离风机所产生的风力将铁粉和铁屑单独收集，无需人工筛选，提高了分离效率和降低人工成本。
[0029](2)本技术中在铁粉和铁屑在分离箱内通过风力分离前，使用分离架将铁粉和铁屑进行初步分离，有效的避免了在分离箱内分离加工时，铁屑包裹铁粉造成铁粉通过铁屑由铁屑出口携出的现象产生，大大的提高了分离效果。
[0030](3)本技术中分离槽的槽底设有若干凸条，进一步的提高铁粉和铁屑在分离槽内的分离效果。
附图说明
[0031]图1为本技术一种废铁屑收集处理装置的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术一种废铁屑收集处理装置的分离箱的结构示意图；
[0033]图3为本技术一种废铁屑收集处理装置的分离箱的剖视图；
[0034]图4为本技术一种废铁屑收集处理装置的驱动机构的结构示意图；
[0035]附图中：1、分离箱；2、分离架；3、驱动机构；4、分离风机；5、支脚；11、进料口；12、铁屑出口；13、铁粉出口；14、集风通道；21、分离槽；22、凸条；23、分离口；24、滑槽；31、安装滑杆；32、安装块；33、驱动块；34、偏心轮；35、驱动轴；36、传动件；37、驱动电机；321、长条孔。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的
限定。
[0037]图1为本技术一种废铁屑收集处理装置的整体结构示意图，图2为本技术一种废铁屑收集处理装置的分离箱的结构示意图，图3为本技术一种废铁屑收集处理装置的分离箱的剖视图，图4为本技术一种废铁屑收集处理装置的驱动机构的结构示意图，如图1
‑
4所示，示出了一种较佳实施例的一种废铁屑收集处理装置，包括分离箱1、分离风机4、分离架2 和驱动机构3，分离箱1的一端开口设置，分离箱1的顶部设有进料口11，分离箱1的底部设有铁屑出口12，铁屑出口12与进料口11相正对设置，分离箱1的封闭端的底部还设有铁粉出口13，分离风机4设于分离箱1的开口端，用于向分离箱1内吹入风力，分离架2活动设于分离箱1的上方，分离架2的顶部设有分离槽21，分离架2的侧面设有与分离槽21相通的分离口 23，分离口23位于进料口11的正上方，驱动机构3与分离架2传动连接，用于驱使分离架2沿分离箱1的长度方向往复振动。
[0038]本实施例在实际工作过程中，将铁渣放入分离槽21内，驱动机构3驱动分离架2沿分离箱1的长度方向往复振动，铁渣中的铁屑和铁粉分离，并先后由分离口23向进料口11掉落至分离箱1内，此时分离风机4开始工作，并吹向分离箱1内的铁粉或铁屑，由于铁屑质量大于铁粉，铁屑将继续下落至铁屑出口12处，并由铁屑出口12掉出收集，铁粉由于质量较轻，在风力吹动下向分离箱1的封闭端运动，当铁粉运动至分离箱1的封闭端将在自身重力下由铁粉出口13掉出收集。
[0039]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铁屑收集处理装置，其特征在于，包括：分离箱，所述分离箱的一端开口设置，所述分离箱的顶部设有进料口，所述分离箱的底部设有铁屑出口，所述铁屑出口与所述进料口相正对设置，所述分离箱的封闭端的底部还设有铁粉出口；分离风机，所述分离风机设于所述分离箱的开口端，用于向所述分离箱内吹入风力；分离架，所述分离架活动设于所述分离箱的上方，所述分离架的顶部设有分离槽，所述分离架的侧面设有与所述分离槽相通的分离口，所述分离口位于所述进料口的正上方；驱动机构，所述驱动机构与所述分离架传动连接，用于驱使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。2.根据权利要求1所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述进料口呈扩口设置。3.根据权利要求2所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述分离箱的开口端与所述进料口之间还设有集风通道，所述集风通道远离所述进料口的一侧呈扩口设置。4.根据权利要求3所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述铁屑出口的顶部呈扩口设置。5.根据权利要求1所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述分离槽的槽底设有若干凸条，若干所述凸条沿所述分离箱的宽度方向等间距分布，且所述凸条的长度方向沿所述分离箱的长度方向设置。6.根据权利要求1所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括：若干安装滑杆，若干所述安装滑杆固定在所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：岡田泰元，中上静，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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