本发明专利技术涉及金属加工领域，特别地，涉及一种铣削废料收集装置，包括铣床本体，所述铣床本体设有工件安装架以及开口朝上的废料桶，所述铣床本体上还开设有通孔，所述工件安装架、所述通孔以及所述废料桶自上而下依次设置，所述废料桶的内部设有转盘，所述转盘上开设有分拣槽，在所述分拣槽的转动路径上设有与所述转盘的上端面抵接的挡板，还包括滑块，所述挡板上开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块竖直滑动连接，所述滑块连接有用于驱动其往复运动的第一驱动组件;本发明专利技术目的是克服现有技术的不足而提供一种铣削废料收集装置，可使铣削过程中产生的金属废料通过通槽以将其收集进入集屑盒。生的金属废料通过通槽以将其收集进入集屑盒。生的金属废料通过通槽以将其收集进入集屑盒。
【技术实现步骤摘要】
一种铣削废料收集装置
[0001]本专利技术涉及金属加工领域，特别地，涉及一种铣削废料收集装置。
技术介绍
[0002]在金属的减材加工过程中，需要使用加工刀具装置对金属进行切削作业，现有的加工设备对金属进行加工时产生的废料会堆积在工作台上，不便于快速清理，从而影响工件的正常加工。
[0003]对此本领域技术人员为解决此问题做出了深入研究，其中专利公开号为“CN112008439B”专利名为“一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置”，公开了一种通过转盘与刮板将掉落的金属碎屑收集至集屑盒的收集装置，其通过转盘带动刮板将金属废屑推动至集屑孔上方，并在重力作用下掉落至集屑盒中；然而此种方式仅能针对体积较小的废屑进行收集处理，对于体积较大且形状不定的金属废料（如铣削加工过程中产生的金属废料）进行收集时，由于铣削过程中产生的金属废料体积较大且形状不固定将会堆积于通槽处无法进入集屑盒。因此如何提供一种铣削废料收集装置，可使铣削过程中产生的金属废料通过通槽以将其收集进入集屑盒。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术目的是克服现有技术的不足而提供一种铣削废料收集装置，可使铣削过程中产生的金属废料通过通槽以将其收集进入集屑盒。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种铣削废料收集装置，包括铣床本体，所述铣床本体设有工件安装架以及开口朝上的废料桶，所述铣床本体上还开设有通孔，所述工件安装架、所述通孔以及所述废料桶自上而下依次设置，所述废料桶的内部设有转盘，所述转盘上开设有分拣槽，在所述分拣槽的转动路径上设有与所述转盘的上端面抵接的挡板，还包括滑块，所述挡板上开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块竖直滑动连接，所述滑块连接有用于驱动其往复运动的第一驱动组件，在所述分拣槽的转动路径上，所述滑块与所述挡板自前至后依次设置，所述转盘的下侧设有集屑盒，所述集屑盒位于所述滑块的正下方；随着所述转盘的转动，所述第一驱动组件驱动所述滑块向上移动，当所述分拣槽位于所述滑块的正下方时，所述第一驱动组件驱动所述滑块向下移动，所述滑块将废料砸入所述分拣槽的内部。
[0006]优选地，所述第一驱动组件包括用于驱动所述滑块向上移动的第二驱动组件以及用于驱动所述滑块向下移动的弹簧，所述弹簧设置于所述滑槽的内部。
[0007]优选地，所述第二驱动组件包括驱动座，所述驱动座固定设置于所述转盘的上端面上，所述驱动座包括引导部，所述引导部的上端面为沿所述转盘的转动方向高度逐渐下降的斜面或弧面；随着所述转盘的转动，所述滑块自所述转盘的上端面滑动至所述引导部上，所述
滑块上升至与所述引导部分离后，所述分拣槽位于所述滑块的正下方，所述弹簧驱动所述滑块将废料砸至分拣槽的内部。
[0008]优选地，所述驱动座还包括抵压部，所述抵压部的上端面为平面且与所述引导部的末端持平。
[0009]优选地，所述破碎腔的内部设有圆柱，所述圆柱的上端与所述工件安装架固定连接，所述圆柱的下端与所述转盘转动连接。
[0010]优选地，所述分拣槽环形阵列设有多个。
[0011]优选地，所述圆柱的外环与所述转盘的外环均设有用于与所述滑块的下端面抵压的驱动座。
[0012]优选地，所述驱动座在所述转盘上环形阵列设有多个。
[0013]优选地，所述集屑盒与所述通孔可拆卸连接。
[0014]优选地，所述转盘将所述废料桶的内部空间分隔为集屑腔以及破碎腔，所述转盘的下端面固设有推板，所述破碎腔的底壁上固设有切断刀，所述推板上开设有供所述切断刀通过的刀槽，所述废料桶上开设有集屑孔，所述集屑孔位于所述滑块与所述集屑盒之间。
[0015]优选地，所述铣床本体上设有驱动轮，所述驱动轮与所述转盘啮合。
[0016]较之现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术在使用时，工件安装架上的工件被铣削产生废料，废料掉落入废料桶的内部，转盘转动过程中带动废料移动，第一驱动组件驱动滑块在竖直方向上往复移动，废料堆积于滑块的下侧，由于滑块的竖直往复运动，滑块与转盘配合加压废料，当分拣槽转动至滑块的正下方时，废料被滑块推动经分拣槽进入集屑盒的内部。
[0017]本专利技术通过以上的结构设置，可将铣削产生的体积较小的废料收集进入集屑盒的内部，对铣削产生的体积较大的废料进行挤压压缩，缩小废料占用的空间，并将挤压后的废料收集进入集屑盒的内部。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部放大结构示意图；图3为废料桶的俯视结构示意图；图4为滑块的第一状态的结构示意图；图5为滑块的第二状态的结构示意图；图6为从动齿轮与废料桶的拆分结构示意图；图7为从动齿轮的仰视结构示意图。
[0019]附图标记：10、铣床本体；11、工件安装架；12、通孔；13、驱动轮；20、废料桶；21、集屑腔；22、破碎腔；23、圆柱；24、集屑孔；25、集屑盒；30、转盘；31、分拣槽；32、推板；33、刀槽；34、切断刀；40、驱动座；41、引导部；42、抵压部；50、挡板；51、滑槽；52、滑块；53、弹簧。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。
[0021]实施例一：如图4至图3所示，本实施例提供一种铣削废料收集装置，包括铣床本体10，所述铣床本体10设有工件安装架11以及开口朝上的废料桶20，所述铣床本体10上还开设有通孔12，所述工件安装架11、所述通孔12以及所述废料桶20自上而下依次设置，所述废料桶20的内部设有转盘30，所述铣床本体10上设有驱动轮13，所述驱动轮13与所述转盘30啮合，具体的，所述驱动轮13与所述转盘30均采用齿轮制作；所述转盘30上开设有分拣槽31，在所述分拣槽31的转动路径上设有与所述转盘30的上端面抵接的挡板50，还包括滑块52，所述挡板50上开设有滑槽51，所述滑槽51与所述滑块52竖直滑动连接，所述滑块52连接有用于驱动其往复运动的第一驱动组件，具体的，如图4和图5所示，所述第一驱动组件包括用于驱动所述滑块52向上移动的第二驱动组件以及用于驱动所述滑块52向下移动的弹簧53，所述弹簧53设置于所述滑槽51的内部，所述第二驱动组件包括驱动座40，所述驱动座40固定设置于所述转盘30的上端面上，所述驱动座40包括引导部41，所述引导部41的上端面为沿所述转盘30的转动方向高度逐渐下降的斜面；随着所述转盘30的转动，所述滑块52自所述转盘30的上端面滑动至所述引导部41上，所述滑块52上升至与所述引导部41分离后，所述分拣槽31位于所述滑块52的正下方，所述弹簧53驱动所述滑块52将废料砸至分拣槽31的内部。
[0022]进一步的，如图4和图5所示，所述驱动座40还包括抵压部42，所述抵压部42的上端面为平面且与所述引导部41的末端持平；所述抵压部42的设置便于所述转盘30转动过程中，更多废料进入所述滑块52的正下方。
[0023]在所述分拣槽31的转动路径上，所述滑块52与所述挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削废料收集装置，包括铣床本体(10)，所述铣床本体(10)设有工件安装架(11)以及开口朝上的废料桶(20)，所述铣床本体(10)上还开设有通孔(12)，所述工件安装架(11)、所述通孔(12)以及所述废料桶(20)自上而下依次设置，所述废料桶(20)的内部设有转盘(30)，所述转盘(30)上开设有分拣槽(31)，在所述分拣槽(31)的转动路径上设有与所述转盘(30)的上端面抵接的挡板(50)，其特征在于：还包括滑块(52)，所述挡板(50)上开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)与所述滑块(52)竖直滑动连接，所述滑块(52)连接有用于驱动其往复运动的第一驱动组件，在所述分拣槽(31)的转动路径上，所述滑块(52)与所述挡板(50)自前至后依次设置，所述转盘(30)的下侧设有集屑盒(25)，所述集屑盒(25)位于所述滑块(52)的正下方；随着所述转盘(30)的转动，所述第一驱动组件驱动所述滑块(52)向上移动，当所述分拣槽(31)位于所述滑块(52)的正下方时，所述第一驱动组件驱动所述滑块(52)向下移动，所述滑块(52)将废料砸入所述分拣槽(31)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铣削废料收集装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括用于驱动所述滑块(52)向上移动的第二驱动组件以及用于驱动所述滑块(52)向下移动的弹簧(53)，所述弹簧(53)设置于所述滑槽(51)的内部。3.根据权利要求2所述的一种铣削废料收集装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括驱动座(40)，所述驱动座(40)固定设置于所述转盘(30)的上端面上，所述驱动座(40)包括引导部(41)，所述引导部(41)的上端面为沿所述转盘(30)的转动方向高度逐渐下降的斜面或弧面；随着所述转盘(30)的转动，所述滑块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，孙英杰，蒙小壮，周杰，
申请(专利权)人：杭州华海齿轮机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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