铝合金材料高导热设备及方法技术

本发明专利技术涉及铝合金产品的氧化，具体为铝合金材料高导热设备包括第一支撑架，第一支撑架上设置有熔炉，熔炉上设置有炉盖，炉盖上设置有控制箱、搅拌组件，开闭组件与炉盖连接，开闭组件可在炉盖上相对滑动，开闭组件的数量为六个或六个以上，下料组件、称量组件、敲击组件的数量与开闭组件的数量相匹配，下料组件与熔炉连接，称量组件与下料组件连接，敲击组件与称量组件连接，熔炉上设置有出料口，卸料组件位于出料口设置，控制箱与熔炉、开闭组件、下料组件、称量组件、卸料组件、搅拌组件、敲击组件电性连接，本发明专利技术提供的设备能够完成组成铝合金材料的下料、称重、搅拌、冶炼、卸料等工位，减轻工人的劳动强度，提高了铝合金生的产效率。提高了铝合金生的产效率。提高了铝合金生的产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金材料高导热设备及方法


[0001]本专利技术涉及铝合金氧化的
，具体为铝合金材料高导热设备。

技术介绍

[0002]金属导热性能中，金和银属于导热性能最佳的材料，但缺点就是其价格太高，要被广泛应用不太现实。所以现在大多数散热片都是采用轻盈坚固的铝材料制作的，其中铝合金的导热性能最好，例如现在市面上一些好的CPU风冷散热器一般采用铝合金制作。
[0003]目前，铝合金材料的制作过程复杂困难，需要工人对组成铝合金的多种材料进行称重配置，再将这些计算好比例的材料放进熔炉中进行冶炼，为了保证放入的铝合金材料能够充分接触，还需要工人进行手动搅拌，造成生产加工中工人劳动强度大的同时生产效率低下，另外，面对熔炉带来的高温，容易对工人造成伤害。
[0004]因此亟需一种可以自动称量、配置多种材料、可以自动下料、自动搅拌的铝合金材料高导热设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供铝合金材料高导热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的生产铝合金材料时需要工人对铝合金的组成材料进行逐一称量，造成铝合金材料生产加工效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝合金材料高导热设备包括：第一支撑架、熔炉、炉盖、控制箱、开闭组件、下料组件、称量钻进、卸料组件、搅拌组件和敲击组件；
[0007]所述第一支撑架上设置有所述熔炉，所述熔炉上设置有所述炉盖，所述炉盖上设置有所述控制箱、所述搅拌组件，所述搅拌组件穿过所述炉盖向所述熔炉底部延伸，所述开闭组件与所述炉盖连接，所述开闭组件可在所述炉盖上相对滑动，所述开闭组件的数量为六个或六个以上，所述下料组件、所述称量组件、所述敲击组件的数量与所述开闭组件的数量相匹配，所述下料组件与所述熔炉连接，所述称量组件与所述下料组件连接，所述敲击组件与所述称量组件连接，所述熔炉上设置有出料口，所述卸料组件位于所述出料口设置，所述控制箱与所述熔炉、所述开闭组件、所述下料组件、所述称量组件、所述卸料组件、所述搅拌组件、所述敲击组件电性连接。
[0008]作为本专利技术一种优选方案，所述开闭组件包括第一电动推杆、连接架、挡板、传感器，所述第一电动推杆、所述传感器与所述控制箱电性连接，所述第一电动推杆、所述传感器设置在所述炉盖上，所述连接架一端连接所述电动推杆，所述连接架另一端连接所述挡板。
[0009]作为本专利技术一种优选方案，所述下料组件包括异形架、装料框、第二电动推杆、滑动板，所述异形架与所述熔炉连接，所述装料框、所述第二电动推杆设置在所述异形架上，所述滑动板一端与所述装料框连接，所述滑动板另一端与所述第二电动推杆连接，所述滑动板可在所述装料框上相对滑动。
[0010]作为本专利技术一种优选方案，所述称量组件包括称重传感器、第二支撑架、接料斗、齿轮、齿条，所述称重传感器、所述第二支撑架与所述下料组件连接，所述称重传感器与所述控制箱电性连接，所述第二支撑架上设置有所述接料斗，所述接料斗可在所述第二支撑架上相对转动，所述接料斗一侧设置有所述齿轮，所述齿条与所述开闭组件连接。
[0011]作为本专利技术一种优选方案，所述卸料组件包括第三电动推杆、卸料板，所述第三电动推杆与所述控制箱连接，所述第三电动推杆与所述熔炉连接，所述第三电动推杆与所述卸料板连接，所述卸料板位于所述出料口设置，所述卸料板可在所述熔炉上相对滑动。
[0012]作为本专利技术一种优选方案，所述搅拌组件包括减速电机、锥齿轮组、第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述减速电机设置在所述炉盖上，所述减速电机与所述控制箱电性连接，所述减速电机与所述锥齿轮组连接，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆与所述锥齿轮组连接，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆连接，所述第二搅拌杆可在所述第一搅拌杆中相对转动。
[0013]作为本专利技术一种优选方案，所述敲击组件包括转轴、橡胶锤、涡卷弹簧、棘齿轮、棘齿条，所述转轴与所述第二支撑架连接，所述转轴上设置有所述橡胶锤，所述涡卷弹簧一端连接所述第二支撑架另一端连接所述橡胶锤，所述转轴一侧设置有棘齿轮，所述棘齿条与所述开闭组件连接，所述转轴可在所述第二支撑架上相对转动。
[0014]本专利技术还提供了铝合金产品氧化方法，适用于上述所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：将组成铝合金的材料进行粉碎，将粉碎后的材料逐一放置在装料框中，保证每个装料框中放置的材料不同；步骤S2：第二电动推杆伸出时带动滑动板移动，将装料框中的材料排放到接料斗中；步骤S3：称重传感器对接料斗中的材料进行称量，到达称重传感器的预设值时第二电动推杆复位，装料框停止下料；步骤S4：第一电动推杆伸出带动挡板移动的同时齿条与齿轮啮合，带动接料斗旋转，将称重好的材料倒入熔炉中；步骤S5：棘齿条与棘齿轮啮合，带动橡胶锤转动，将粘在接料斗上的材料敲到熔炉中；步骤S6：启动熔炉，第一电动推杆缩回带动挡板复位，挡板与熔炉形成相对封闭的环境；步骤S7：减速电机带动锥齿轮组旋转，第一搅拌杆、第二搅拌杆对放入熔炉中的材料进行搅拌；步骤S8：到达预设到冶炼时间后，第三电动推杆带动卸料板移动，冶炼后的熔融铝合金从出料口中流出。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术提供的铝合金材料高导热设备，提供了比较完整的加工流程，能够完成组成铝合金材料的下料、称重、搅拌、冶炼、卸料等工位，在计算机编程和多传感器的控制下，整个生产铝合金的流程由机械自动化完成，减轻工人的劳动强度，减少了工人与设备接触的机会，避免工人受到熔炉高温的伤害，安全系数提高，称重组件对组成铝合金的材料进行一次或多次的称量，配置冶炼材料的比例，称量组件与控制箱电性连接，多个称量组件可同时对不同种材料进行称量，有效节省称量时间，提高铝合金材料的生产效率，敲击组件用于将粘在接料斗上的材料敲落到熔炉中，保证称量后的材料全部掉入熔炉中，有效提高精确度，同时避免工人逐一敲击接料斗时受到熔炉高温的伤害，减速电机带动第一搅拌杆、第二搅拌杆对熔炉中的材料进行搅拌，节省了人力劳动，使得更多的人力资源分配到其它岗位上。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的铝合金材料高导热设备的第一种立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术提供的铝合金材料高导热设备的剖视图；
[0019]图3是本专利技术提供的铝合金材料高导热设备的部分结构示意图；
[0020]图4是本专利技术提供的铝合金材料高导热设备中开闭组件的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术提供的铝合金材料高导热设备中下料组件的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术提供的铝合金材料高导热设备中称量组件和敲击组件的结构示意图；
[0023]图7是本专利技术提供的铝合金材料高导热设备中搅拌组件的结构示意图；
[0024]图8是本专利技术提供的铝合金材料高导热设备的第二种立体结构示意图。
[0025]图中：1、第一支撑架；2、熔炉；3、炉盖；4、控制箱；5、开闭组件；6、下料组件；7、称量组件；8、卸料组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金材料高导热设备，其特征在于，包括有：第一支撑架、熔炉、炉盖、控制箱、开闭组件、下料组件、称量钻进、卸料组件、搅拌组件和敲击组件；所述第一支撑架上设置有所述熔炉，所述熔炉上设置有所述炉盖，所述炉盖上设置有所述控制箱、所述搅拌组件，所述搅拌组件穿过所述炉盖向所述熔炉底部延伸，所述开闭组件与所述炉盖连接，所述开闭组件可在所述炉盖上相对滑动，所述开闭组件的数量为六个或六个以上，所述下料组件、所述称量组件、所述敲击组件的数量与所述开闭组件的数量相匹配，所述下料组件与所述熔炉连接，所述称量组件与所述下料组件连接，所述敲击组件与所述称量组件连接，所述熔炉上设置有出料口，所述卸料组件位于所述出料口设置，所述控制箱与所述熔炉、所述开闭组件、所述下料组件、所述称量组件、所述卸料组件、所述搅拌组件、所述敲击组件电性连接。2.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述开闭组件包括第一电动推杆、连接架、挡板、传感器，所述第一电动推杆、所述传感器与所述控制箱电性连接，所述第一电动推杆、所述传感器设置在所述炉盖上，所述连接架一端连接所述电动推杆，所述连接架另一端连接所述挡板。3.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述下料组件包括异形架、装料框、第二电动推杆、滑动板，所述异形架与所述熔炉连接，所述装料框、所述第二电动推杆设置在所述异形架上，所述滑动板一端与所述装料框连接，所述滑动板另一端与所述第二电动推杆连接，所述滑动板可在所述装料框上相对滑动。4.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述称量组件包括称重传感器、第二支撑架、接料斗、齿轮、齿条，所述称重传感器、所述第二支撑架与所述下料组件连接，所述称重传感器与所述控制箱电性连接，所述第二支撑架上设置有所述接料斗，所述接料斗可在所述第二支撑架上相对转动，所述接料斗一侧设置有所述齿轮，所述齿条与所述开闭组件连接。5.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述卸料组件包括第三电动推杆、卸料板，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：范裕民，梁焕庭，海晨昱，
申请(专利权)人：深圳市协力达精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：