本发明专利技术涉及压铸模具稳压技术领域，具体涉及一种锌合金压铸模具的稳压装置，包括底座，底座的顶部固定安装有定模组，所述底座的内部且位于定模组相对应的位置处固定安装有稳压机构，所述底座的顶部且位于定模组的前方固定安装有第一下料机构，所述底座的顶部且位于定模组的背面固定安装有第二下料机构，所述底座通过四组支撑柱连接有支撑座，四组所述支撑柱的外侧且位于支撑座和底座之间滑动连接有升降座，所述支撑座的顶部固定安装有升降电机，所述底座与支撑座之间且位于升降电机相对应的位置处转动连接有升降柱，所述升降座的底部固定安装有动模组；与现有的压铸模具相比较，本发明专利技术通过设计提高了压铸模具整体的实用性。本发明专利技术通过设计提高了压铸模具整体的实用性。本发明专利技术通过设计提高了压铸模具整体的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种锌合金压铸模具的稳压装置
[0001]本专利技术涉及压铸模具稳压
，具体涉及一种锌合金压铸模具的稳压装置。
技术介绍
[0002]广泛用于汽车及机电产品的锌合金压铸零件，是由压铸机将炽热熔融液态的锌合金熔流体加压注入压铸模具的模腔中冷凝成型的；压铸时，受压铸活塞的挤推，冲进模腔中的锌合金熔流体获取了一定的速度，即动量mv，当熔流体充满模腔停止流动的瞬间，其动量m
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v全部转为冲量f
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t释放出来，如同铁锤一般敲打模腔腔壁，最终由模腔的弹性变形加以吸收，这一现象即为流体力学中的“水锤”或“液锤”效应，成因是流体的惯性；现有技术在模具制作上，通过采用高抗冲材料、增加模具壁厚，提高模具机械强度来抗击“液 锤”的冲击，在压铸工艺上，采取提高锁模力、定量控制给料、慢速注射来减轻“液 锤”作用，但这样一来，使得模具成本上升，同时带来制品在模腔末端易产生冷凝缺料的不良，以及生产效率低下的问题；经检索，公开号：CN108380842A公开了一种锌合金压铸模具，其包括下模座和上模座，所述下模座顶部的中端开设有模腔，下模座的内腔且位于模腔的左右两侧均开设有第一预留槽，所述第一预留槽的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的末端固定连接有第一活动模座。本专利技术在下模座的内腔且位于模腔的左右两侧均开设了第一预留槽，在上模座内腔的左右两端均开设了第二预留槽，并通过第一电动伸缩杆和第一活动模座以及第二电动伸缩杆和第二活动模座的作用，可满足人们对本压铸模具尺寸的调节需求，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定设置，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，为人们的使用带来不便的问题；针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其在压铸过程中的“液锤”作用严重影响压铸模具的工作寿命，使之变形损坏，并导致制品尺寸的不稳定性，易在模具的分型面处产生溢边不良，在对锌合金进行压铸时动模组和下模具容易发生偏移，不仅会影响压铸工件的质量，还会导致稳压装置受损，增加了模具的维修成本，减少了模具的使用寿命，且由于其下模座和上模座的连接方式为固定连接，无法对其进行拆卸，在需要压铸不同形状的工件时，需要更换不同的模具，提高了生产成本，因此对于现有稳压装置的改进，设计一种新型稳压装置以改变上述技术缺陷，提高整体稳压装置的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种锌合金压铸模具的稳压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锌合金压铸模具的稳压装置，包括底座，底座的顶部固定安装有定模组，所述底座的内部且位于定模组相对应的位置处固定安装有稳压机构，所述底座的顶部且位于定
模组的前方固定安装有第一下料机构，所述底座的顶部且位于定模组的背面固定安装有第二下料机构，所述底座通过四组支撑柱连接有支撑座，四组所述支撑柱的外侧且位于支撑座和底座之间滑动连接有升降座，所述支撑座的顶部固定安装有升降电机，所述底座与支撑座之间且位于升降电机相对应的位置处转动连接有升降柱，所述升降座的底部固定安装有动模组；所述稳压机构包括稳压槽，所述稳压槽开设于底座的顶部且位于定模组的下方，所述稳压槽的内部固定安装有两组液压气缸，所述稳压槽的内部且位于液压气缸的外侧固定安装有四组减震器。
[0005]作为本专利技术优选的方案，四组所述支撑柱的外侧且位于底座与升降座之间均固定安装有弹簧，四组所述支撑柱的外侧均开设有若干个滑动槽，所述升降座的内部且位于四组支撑柱相对应的位置处开设有通孔，四组所述通孔的内部结构大小与四组支撑柱的外部结构大小分别呈相对应设置。
[0006]作为本专利技术优选的方案，所述定模组的外侧且位于远离底座的一侧开设有注塑槽，所述定模组的外侧且位于注塑槽的外侧开设有限位槽，所述定模组通过若干个限位弹簧连接有四组限位板，所述限位槽的内部且位于两组液压气缸相对应的位置处均开设有顶出孔。
[0007]作为本专利技术优选的方案，若干个所述限位弹簧和四组限位板均固定安装于限位槽的内部，四组所述限位板与限位槽的连接方式分别为滑动连接。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述动模组的外侧且位于远离升降座的一侧固定连接有凸模，所述动模组的外侧且位于凸模的外侧固定连接有限位架。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述升降柱贯穿升降座和支撑座并与升降电机进行连接，所述升降柱与升降座的连接方式为螺纹连接。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述限位架外部结构大小与限位槽的内部结构大小呈相对应设置，所述凸模的外部结构大小与限位槽的内部结构大小呈相对应设置。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述第一下料机构包括两组升降气缸，两组所述升降气缸均固定连接于底座的顶部且位于定模组的前方，两组所述升降气缸均通过第一铰链座连接有下料板。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述下料板通过两组第二铰链座连接有伸缩气缸，所述第二下料机构与第一下料机构的结构一致，所述第一下料机构与第二下料机构呈对称式结构设计作为本专利技术优选的方案，所述定模组和动模组的底部均固定安装有安装板，所述定模组和动模组分别通过若干个螺丝与两组安装板进行连接，所述升降座的顶部固定安装有摄像机。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过底座、定模组、动模组、升降座以及安装板的设计，在需要加工不同形状大小的工件时，可以快速的将定模组从底座上拆下，将动模组从升降座上拆下，在将所需形状大小的定模组安装在底座上，动模组安装在升降座上，即可对不同形状大小的工件进行加工，安装过程轻松快捷，便于工作人员进行拆卸，同时利于对定模组和动模组进行维修，降低了维修成本。
[0014]2、本专利技术中，通过稳压机构和弹簧的设计，升降座在下降过程中带动动模组进行移动，动模组在与定模组接触前先于弹簧进行接触，弹簧对动模组起到缓冲作用，防止动模组下降速度过快与定模组发生碰撞导致动模组或定模组损坏，稳压机构可以对定模组起到减震缓冲的作用，在进行压铸加工过程中，定模组受到“液锤”冲击时，可以缓解金属溶液对定模组的冲击力，延长定模组使用寿命，避免定模组发生变形的现象。
[0015]3、本专利技术中，通过第一下料机构和第二下料机构的设计，在对工件压铸完成后，摄像机对工件的外观进行初步检测，在检测到工件合格时，靠近第二下料机构一侧的液压气缸将工件从注塑槽中顶出，使工件掉入第一下料机构内，在通过第一下料机构进行下料，检测到工件不合格时，靠近第一下料机构一侧的液压气缸将工件从注塑槽中顶出，使工件掉入第二下料机构内，在通过第二下料机构进行下料。
[0016]4、本专利技术中，通过第一下料机构和第二下料机构的设计支撑柱、限位槽以及限位板的设计，在对工件进行压铸加工时升降座通过升降柱进行移动时，升降柱提高了升降座移动时的平稳性，使得升降座在移动时不会发生偏移，当动模组与定模组进行接触时，限位板与限位槽进行卡接，使得注塑槽和凸模可以完美卡接，提高了产品质量
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸模具的稳压装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的顶部固定安装有定模组（2），所述底座（1）的内部且位于定模组（2）相对应的位置处固定安装有稳压机构（3），所述底座（1）的顶部且位于定模组（2）的前方固定安装有第一下料机构（4），所述底座（1）的顶部且位于定模组（2）的背面固定安装有第二下料机构（5），所述底座（1）通过四组支撑柱（6）连接有支撑座（7），四组所述支撑柱（6）的外侧且位于支撑座（7）和底座（1）之间滑动连接有升降座（8），所述支撑座（7）的顶部固定安装有升降电机（9），所述底座（1）与支撑座（7）之间且位于升降电机（9）相对应的位置处转动连接有升降柱（10），所述升降座（8）的底部固定安装有动模组（11）；所述稳压机构（3）包括稳压槽（301），所述稳压槽（301）开设于底座（1）的顶部且位于定模组（2）的下方，所述稳压槽（301）的内部固定安装有两组液压气缸（302），所述稳压槽（301）的内部且位于液压气缸（302）的外侧固定安装有四组减震器（303）。2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具的稳压装置，其特征在于：四组所述支撑柱（6）的外侧且位于底座（1）与升降座（8）之间均固定安装有弹簧（601），四组所述支撑柱（6）的外侧均开设有若干个滑动槽（602），所述升降座（8）的内部且位于四组支撑柱（6）相对应的位置处开设有通孔（801），四组所述通孔（801）的内部结构大小与四组支撑柱（6）的外部结构大小分别呈相对应设置。3.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具的稳压装置，其特征在于：所述定模组（2）的外侧且位于远离底座（1）的一侧开设有注塑槽（201），所述定模组（2）的外侧且位于注塑槽（201）的外侧开设有限位槽（202），所述定模组（2）通过若干个限位弹簧（203）连接有四组限位板（204），所述限位槽（202）的内部且位于两组液压气缸（302）相对应的位置处均开设有顶出孔（205）。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：范裕民，贝华华，海晨昱，张旺新，
申请(专利权)人：深圳市协力达精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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