一种一体成型外壳压铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种一体成型外壳压铸设备，包括底座，所述底座底部四角设置有支撑腿，所述底座顶部设置有条形口与下模具，在使用上模具以及下模具进行压铸前，开启第一加热管以及第二加热管，预先对下模具以及上模具进行加热，防止融化的金属直接与下模具以及上模具接触，而突然受冷影响机器人外壳压铸的质量，加热后关闭第一加热管以及第二加热管，通过上模具以及下模具进行压铸，同时开启风机，将压铸时产生的废气通过罩体、第一导管以及第二导管导至箱体内，通过箱体内储存的水对废气进行洗气，开启控制阀，使洗后的废气通过第三导管排出，从而防止废气直接排至工作环境中污染环境以及危害工作人员的健康。以及危害工作人员的健康。以及危害工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型外壳压铸设备


[0001]本专利技术涉及压铸设备
，具体来说，涉及一种一体成型外壳压铸设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]现有技术中，在对机器人外壳进行一体成型压铸时，由于下模具以及上模具温度是常温，与融化的金属之间温差较大，融化的金属与上模具以及下模具接触，会因温差较大而影响压铸质量，并且压铸时产生的废气会直接排放在工作环境中，无法对废气进行洗气，不仅会污染工作环境，工作人员吸入废气还会对健康造成危害。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种一体成型外壳压铸设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种一体成型外壳压铸设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种一体成型外壳压铸设备，包括底座，所述底座底部四角设置有支撑腿，所述底座顶部设置有条形口与下模具，所述条形口等距开设有多个，所述底座内腔顶面中间设置有安装板，所述安装板底部四角设置有第一固定栓，所述第一固定栓尾端贯穿安装板与底座螺纹连接，所述安装板顶部等距设置有条形板，且所述条形板与条形口相契合，所述条形板顶部嵌设有第一加热管，所述下模具上方设置有上模具，所述底座左右对称设置有方形板，所述底座顶部设置有框板，所述框板底面左右两侧与方形板相贴合，所述框板中间前侧顶部设置有顶板，所述顶板左侧以及右侧均前后对称连接有连接板，且所述连接板远离顶板的一端与框板连接，所述顶板顶部中间设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端贯穿顶板与上模具连接，所述上模具顶部左右对称设置有横板，所述横板底部等距嵌设有第二加热管，所述横板顶部四角设置有第二固定栓，且所述第二固定栓尾端贯穿横板与上模具螺纹连接，前后对应的两个所述连接板之间设置有罩体，且所述罩体左右两侧分别与框板以及顶板相贴合，所述罩体顶部连接有第一导管，所述顶板顶部分别左右对称设置有风机以及箱体，两个所述箱体设置于两个风机之间，所述第一导管远离罩体的一端与风机连接，所述风机与箱体之间连接有第二导管，所述第二导管上设置有单向阀，且所述单向阀设置于箱体内，所述箱体顶部中间连接有第三导管，且所述第三导管上设置有控制阀，所述底座前侧对称铰接有门板。
[0008]作为优选，所述方形板底部设置有固定板，所述固定板与底座相贴合，所述固定板与底座相背的一侧前后对称设置有第三固定栓，且所述第三固定栓尾端贯穿固定板与底座螺纹连接。
[0009]作为优选，所述固定板远离底座的一侧前后对称设置有斜面板，且所述斜面板顶面与方形板相贴合。
[0010]作为优选，所述底座左右底部对称设置有稳定板，所述稳定板上方设置有电机箱，所述电机箱与底座连接，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有螺杆，所述螺杆底端与稳定板轴承连接。
[0011]作为优选，所述电机箱与稳定板之间设置有升降板，所述螺杆底端贯穿升降板，且所述螺杆与升降板螺纹连接，所述升降板底部左右对称设置有连动板，所述稳定板下方设置有加强板，所述连动板底端贯穿稳定板与加强板连接。
[0012]作为优选，所述框板左右对称开设有设备口。
[0013]作为优选，所述设备口内设置有透明板，且所述透明板与框板连接。
[0014]作为优选，所述上模具左右中间对称设置有纵向板。
[0015]作为优选，所述纵向板内前后对称设置有导向杆，且所述导向杆顶端贯穿纵向板与顶板连接，所述导向杆底端贯穿纵向板与底座连接。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、在使用上模具以及下模具进行压铸前，开启第一加热管以及第二加热管，预先对下模具以及上模具进行加热，防止融化的金属直接与下模具以及上模具接触，而突然受冷影响机器人外壳压铸的质量，加热后关闭第一加热管以及第二加热管，通过上模具以及下模具进行压铸，同时开启风机，将压铸时产生的废气通过罩体、第一导管以及第二导管导至箱体内，通过箱体内储存的水对废气进行洗气，开启控制阀，使洗后的废气通过第三导管排出，从而防止废气直接排至工作环境中污染环境以及危害工作人员的健康。
[0018]2、通过设置固定板、第三固定栓以及斜面板，能够为方形板提供一定的支撑效果，加强方形板的稳定性，通过设置加强板，通过电机驱动螺杆转动，配合升降板以及连动板，使得加强板下降至与地面接触，增加设备与地面的接触面积，增加摩擦力，使得设备更加的稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本专利技术实施例的一种一体成型外壳压铸设备的整体结构示意图；
[0021]图2是根据本专利技术实施例的一种一体成型外壳压铸设备的内部结构示意图；
[0022]图3是根据本专利技术实施例的一种一体成型外壳压铸设备的上模具示意图；
[0023]图4是根据本专利技术实施例的一种一体成型外壳压铸设备的条形口示意图；
[0024]图5是根据本专利技术实施例的一种一体成型外壳压铸设备的条形板示意图；
[0025]图6是根据本专利技术实施例的一种一体成型外壳压铸设备的A部分放大示意图；
[0026]图7是根据本专利技术实施例的一种一体成型外壳压铸设备的B部分放大示意图；
[0027]图8是根据本专利技术实施例的一种一体成型外壳压铸设备的C部分放大示意图。
[0028]图中：
[0029]1、底座；2、支撑腿；3、条形口；4、下模具；5、安装板；6、第一固定栓；7、条形板；8、第一加热管；9、上模具；10、方形板；11、框板；12、顶板；13、连接板；14、液压缸；15、横板；16、第二加热管；17、第二固定栓；18、罩体；19、第一导管；20、风机；21、箱体；22、第二导管；23、单向阀；24、第三导管；25、控制阀；26、门板；27、固定板；28、第三固定栓；29、斜面板；30、稳定板；31、电机箱；32、电机；33、螺杆；34、升降板；35、连动板；36、加强板；37、设备口；38、透明板；39、纵向板；40、导向杆。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0031]根据本专利技术的实施例，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型外壳压铸设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部四角设置有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部设置有条形口(3)与下模具(4)，所述条形口(3)等距开设有多个，所述底座(1)内腔顶面中间设置有安装板(5)，所述安装板(5)底部四角设置有第一固定栓(6)，所述第一固定栓(6)尾端贯穿安装板(5)与底座(1)螺纹连接，所述安装板(5)顶部等距设置有条形板(7)，且所述条形板(7)与条形口(3)相契合，所述条形板(7)顶部嵌设有第一加热管(8)，所述下模具(4)上方设置有上模具(9)，所述底座(1)左右对称设置有方形板(10)，所述底座(1)顶部设置有框板(11)，所述框板(11)底面左右两侧与方形板(10)相贴合，所述框板(11)中间前侧顶部设置有顶板(12)，所述顶板(12)左侧以及右侧均前后对称连接有连接板(13)，且所述连接板(13)远离顶板(12)的一端与框板(11)连接，所述顶板(12)顶部中间设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)底部的输出端贯穿顶板(12)与上模具(9)连接，所述上模具(9)顶部左右对称设置有横板(15)，所述横板(15)底部等距嵌设有第二加热管(16)，所述横板(15)顶部四角设置有第二固定栓(17)，且所述第二固定栓(17)尾端贯穿横板(15)与上模具(9)螺纹连接，前后对应的两个所述连接板(13)之间设置有罩体(18)，且所述罩体(18)左右两侧分别与框板(11)以及顶板(12)相贴合，所述罩体(18)顶部连接有第一导管(19)，所述顶板(12)顶部分别左右对称设置有风机(20)以及箱体(21)，两个所述箱体(21)设置于两个风机(20)之间，所述第一导管(19)远离罩体(18)的一端与风机(20)连接，所述风机(20)与箱体(21)之间连接有第二导管(22)，所述第二导管(22)上设置有单向阀(23)，且所述单向阀(23)设置于箱体(21)内，所述箱体(21)顶部中间连接有第三导管(24)，且所述第三导管(24)上设置有控制阀(25)，所述底座(1)前侧对称铰接有门板(26)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋育刚，丁劲松，李超，
申请(专利权)人：常熟穿山甲机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：