一种U型头压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型头压铸模具技术领域，尤其涉及一种U型头压铸模具，包括底板、上模座、下模座、上成型块和下成型块，所述上成型块上设有上成型腔，所述上成型腔周围设有压铸流道，所述下模座上安装有第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述下成型块内壁侧面设有压铸流道、成型凹槽和成型孔，所述下模座上的第一抽芯机构上设有两个活动块，所述活动块上设有流道槽，所述流道槽内设有柱形台，所述两个活动块合模时为U型状并且接触位置形成圆柱通孔，所述第二抽芯机构与圆柱通孔相适配，得到制件之后使用脱模机构将制件完整并快速脱离出来，使用的压铸部件易于更换，降低了生产成本，实现快速脱模，提高工件制作效率。提高工件制作效率。提高工件制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种U型头压铸模具


[0001]本技术涉及一种U型头压铸模具
，尤其涉及一种U型头压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，是一种专门用于压铸制品成型的工具，为了获得某些金属零件，先使用其他易于成型的材料做成零件的结构形状，将液体压入模腔内压铸成型，得到金属制件，使用该工艺能得到精密并且高质量的铸件。
[0003]U型头制件一般需要整体加工，使用压铸成型工艺制成的制件为一体成型，并且U型头上有安装孔，成型之后脱模过程较麻烦，并且对尺寸要求较高，生产的成本较高，针对安装孔制作完成之后难以脱模的情况，在模具上安装用于制件脱模的结构，但是目前使用的脱模机构效果不明显，影响制件制作质量及生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种U型头压铸模具，在模具上设置了易于脱模的部件，使得成型得到制件之后使用脱模机构将制件完整并快速脱离出来，使用的压铸部件易于更换，降低了生产成本，实现快速脱模，提高制作效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种U型头压铸模具，包括底板、上模座、下模座、上成型块和下成型块，所述上成型块上设有上成型腔，所述上成型腔上设有成型凸块，所述成型凸块上设有成型凹槽，所述上成型腔周围设有压铸流道，所述下模座上安装有第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构安装在下模座的对称两侧，所述第二抽芯机构安装于下模座另一侧，所述下成型块内壁侧面设有压铸流道、成型凹槽和成型孔，所述成型孔设于成型凹槽内部，所述下模座上的第一抽芯机构上设有两个活动块，所述活动块上设有流道槽，所述流道槽内设有柱形台，所述柱形台上设有成型柱件和成型孔，所述两个活动块合模时为U型状并且接触位置形成圆柱通孔，所述第二抽芯机构与圆柱通孔相适配。
[0006]进一步的，所述抽芯机构包括斜导柱、滑块和锁紧块，所述斜导柱上端设有安装块，所述斜导柱通过安装块安装到上模座上，所述斜导柱下端插装在滑块上，所述锁紧块安装于下模座两侧，所述下模座上设有卡块，并且所述卡块连接锁紧块和下模座，所述锁紧块上设有回位销，所述回位销一部分插装于卡块和锁紧块内。
[0007]进一步的，压铸模具底部还设有底座，所述底座四个角上安装有立柱，所述立柱顶部与顶座相连接，所述下模座上安装有吊环，所述吊环安装在下模座上安装有第二抽芯机构一侧。
[0008]进一步的，所述下模座上设有用于压入金属液的浇管，浇管上部浇口安装在上模座上，并且与上模座上部端面平齐，所述浇管下端开口设置在空腔位置处。
[0009]进一步的，所述底板上设有推杆固定板和推杆支撑板，所述推杆固定板安装在推杆支撑板上方，所述推杆固定板上安装有若干顶针和复位杆，所述顶针一端插装于推杆固
定板上，顶针另一端设于成型腔内，所述复位杆一端插入推杆固定板，复位杆另一端插装于下模座，并且复位杆上部与上模座上端面平齐。
[0010]进一步的，所述下模座设有两个支脚，所述支脚对称安装于底板上端面两侧，所述支脚上安装有导柱，所述导柱上端设有导套，所述导柱一端安装于支脚上，导柱另一端穿过下模座和上模座并且导柱上部平齐于上模座端面。
[0011]进一步的，所述上成型块上设有定位凹槽，所述定位凹槽设置于上成型块上，所述下成型块中与上成型块相对应的位置上设有定位凸块，所述定位凸块与定位凹槽相嵌合。
[0012]进一步的，所述锁紧块上设有插销和安装孔，所述插销一端安装在锁紧块相对应的安装孔内，插销另一端安装在上模座上。
[0013]进一步的，所述活动块合模时形成下流道槽，上成型块的下部端面上设有上流道槽，活动块和上成型块运动合模形成用于输送金属液流道。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在模具上安装有用于脱模的抽芯机构，抽芯机构设置位置为制件成型位置处，压铸结束之后抽芯机构进行移动，将制件自动脱模，脱模结束之后通过回位销的作用使抽芯机构回到原位，从而将制件完整并快速脱离出来，使用的压铸部件易于更换，降低了生产成本，实现快速脱模，提高制作效率。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的正视结构示意图；
[0017]图2为本实施例的抽芯机构结构示意图；
[0018]图3为本实施例的上成型块结构示意图；
[0019]图4为本实施例的下成型块结构示意图；
[0020]图5为本实施例的剖面结构示意图；
[0021]图6为本实施例的另一剖面结构示意图；
[0022]图7为本实施例内部的结构示意图；
[0023]图8为本实施例活动块的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；11、推杆固定板；111、顶针；112、复位杆；12、推杆支撑板；13、支脚；131、导柱；132、导套；2、上模座；21、上成型块；211、上成型腔；2111、成型凸块；2112、成型凹槽；212、定位凹槽；22、浇管；23、浇口；3、下模座；31、抽芯机构；312、滑块；311、斜导柱；3111、安装块；313、锁紧块；3131、回位销；32、下成型块；321、定位凸块；322、下成型腔；323、成型孔；33、活动块；331、流道槽；332、柱形台；333、成型柱件；34、卡块；35、吊环；4、底座；41、立柱；5、顶座；6、插销；7、压铸流道；8、第一抽芯机构；9、第二抽芯机构。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0026]如图1至图5所示，一种U型头压铸模具，包括底板1、上模座2和下模座3，所述上模座2内安装有上成型块21，所述上成型块21上设有上成型腔211，上成型腔211上有成型凸块2111，成型凸块2111上设有成型凹槽2112，上成型腔211周围设有压铸流道7，金属液通过压铸流道7进行压铸工作，铸件通过成型凸块2111上的形状进行成型，所述下模座3上安装有第一抽芯机构8和第二抽芯机构9，所述第一抽芯机构8安装在下模座3的对称两侧，所述第二抽芯机构9安装于下模座3另一侧，所述下模座3上设有下成型块32，所述下成型块32中设有下成型腔322和压铸流道7，所述下成型块32上设有成型凹槽2112和成型孔323，所述成型孔323设于成型凹槽2112内部，第一抽芯机构8上设有两个活动块33，活动块33上设有流道槽331，所述流道槽331内设有柱形台332，柱形台332上设有成型柱件333和成型孔323，所述两个活动块33合模时为U型状并且接触位置形成圆柱通孔，第二抽芯机构9与圆柱通孔相适配，抽芯机构31包括斜导柱311、滑块312和锁紧块313，所述斜导柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型头压铸模具，包括底板(1)、上模座(2)、下模座(3)、上成型块(21)和下成型块(32)，其特征在于：所述上成型块(21)上设有上成型腔(211)，所述上成型腔(211)上设有成型凸块(2111)，所述成型凸块(2111)上设有成型凹槽(2112)，所述下模座(3)上安装有第一抽芯机构(8)和第二抽芯机构(9)，所述第一抽芯机构(8)安装在下模座(3)的对称两侧，所述第二抽芯机构(9)安装于下模座(3)另一侧，所述上成型腔(211)周围及下成型块(32)内壁侧面均设有用于金属液流通的压铸流道(7)，所述下成型块(32)内壁侧面还设有成型凹槽(2112)与成型孔(323)，所述成型孔(323)设于成型凹槽(2112)内部，所述下模座(3)上的第一抽芯机构(8)上设有两个活动块(33)，所述活动块(33)上设有流道槽(331)，所述流道槽(331)内设有柱形台(332)，所述柱形台(332)上设有成型柱件(333)和成型孔(323)，所述两个活动块(33)合模时为U型状并且接触位置形成圆柱通孔，所述第二抽芯机构(9)与圆柱通孔相适配。2.根据权利要求1所述的一种U型头压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构(31)包括斜导柱(311)、滑块(312)和锁紧块(313)，所述斜导柱(311)上端设有安装块(3111)，所述斜导柱(311)通过安装块(3111)安装到上模座(2)上，所述斜导柱(311)下端插装在滑块(312)上，所述锁紧块(313)安装于下模座(3)两侧，所述下模座(3)上设有卡块(34)，并且所述卡块(34)连接锁紧块(313)和下模座(3)，所述锁紧块(313)上设有回位销(3131)，所述回位销(3131)一部分插装于卡块(34)和锁紧块(313)内。3.根据权利要求2所述的一种U型头压铸模具，其特征在于：压铸模具底部还设有底座(4)，所述底座(4)四个角上安装有立柱(41)，所述立柱(41)顶部与顶座(5)相连接，所述下模座(3)上安装有吊环(35)，所述吊环(35)安装在下模座(3)上安装有第二抽芯机构(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日昌，钟伟周，
申请(专利权)人：深圳华晔美合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：