一种钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械模具加工的技术领域，尤其是涉及一种钻孔夹具，包括基座，所述基座的下部对称设置有升降气缸，各所述升降气缸的顶部设置有升降气缸活塞杆，所述升降气缸活塞杆的顶端可拆卸连接有模板，所述基座的上部可拆卸连接有用于固定的待加工件的模块，所述模板对应模块处开设有用于校准待加工件的所需钻孔部位的通孔。本实用新型专利技术通过以上设计，可以仅需更换与待加工件相适配的模块和模板，便于操作人员的查看钻孔情况，为后续的调整提供了便利，同时也保证了钻孔的精度，更换方便，节省了设备成本，符合实际生产的要求。符合实际生产的要求。符合实际生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔夹具


[0001]本技术涉及固定夹具的
，尤其是涉及一种钻孔夹具。

技术介绍

[0002]机械加工中经常需要对工件进行孔加工，在加工孔的过程中为提高加工精度避免加工误差过大，都需要特定的夹具对待加工件进行固定，使待加工件占有正确的位置以便钻孔加工的进行。
[0003]现有技术中每种夹具对应的待加工件型号和规格都是固定的，使得在对不同的待加工件进行加工时，需要更换特定的夹具，当厂家需要对多种型号规格的工件进行加工时，就需要对应数量的夹具，导致生产成本过高，不符合实际生产的要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种钻孔夹具，可对多种待加工件进行固定，节省了加工成本，符合实际生产的要求。本技术采用如下技术方案：
[0005]一种钻孔夹具，包括基座，所述基座端面上可拆卸式安装有与待加工件结构相适配的模块,所述模块上方活动安装有用于待加工件加工定位的模板，所述模板上开设有用于校准待加工件钻孔部位的通孔，所述基座底部设有控制模板升降的升降组件，所述模板与升降组件可拆卸式连接。
[0006]通过采用上述技术方案，可对多种待加工件进行固定，节省了加工成本，符合实际生产的要求。
[0007]优选的，所述基座端面上开设有用于固定模块的固定槽，所述模块的底部设有与固定槽相适配的连接部，所述连接部嵌合于固定槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，固定槽限制了模块的活动范围，使其在水平面上难以转动，在钻孔过程中保证了精度。<br/>[0009]优选的，所述基座端面与模块抵接的位置上开设有用于固定模块的固定孔，所述模块对应固定孔的位置处设置有固定部。
[0010]通过采用上述技术方案，有利于模块牢牢固定在基座上且便于快速更换，节省时间成本，提升效率。
[0011]优选的，其特征在于：所述升降组件包括两个对称设于基座底部的升降气缸，所述升降气缸活塞杆穿过基座，所述模板与升降气缸活塞杆可拆卸式连接。
[0012]通过采用上述技术方案，便于更换与待加工件相适配的模板。
[0013]优选的，所述基座端面上设有导向柱，所述模板活动装套于导向柱上。
[0014]通过采用上述技术方案，导向部限制了模板的活动范围，使模板仅能沿着导向部运动，避免升降气缸活塞杆的伸缩震动使模板错位，保证了钻孔精度。
[0015]优选的，所述模板的一侧开设有让位口。
[0016]通过采用上述技术方案，有利于操作人员及时查看钻孔情况，为后续的调整提供了便利。
[0017]优选的，所述基座与模板相互靠近的端面上均设有定位槽，所述定位槽内可拆卸式安装有用于固定异形待加工件的定位块。
[0018]通过采用上述技术方案，多个模块有利于多方位夹持待加工件，避免在钻孔加工时，待加工件受力不均变形或断裂，保证了产品的质量。
[0019]综上所述，本技术的有益效果为:
[0020]本技术通过设置与基座可拆卸连接的模块，并设置与升降组件可拆卸连接的模板，使加工不同的工件时，仅需更换与工件对应的模块与模板便可进行固定，降低了加工成本，符合实际生产的要求。
[0021]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的整体结构分解示意图；
[0024]图3是本技术实施例的整体剖面示意图；
[0025]图4是本技术实施例的模块结构示意图；
[0026]图5是本技术其他实施例的整体结构示意图；
[0027]图6是本技术其他实施例的模块分解示意图；
[0028]图7是本技术其他实施例的整体分解示意图。
[0029]图中的附图标记说明：1、基座；11、固定槽；12、固定孔；121、固定螺栓；13、避让孔；2、升降气缸；21、升降气缸活塞杆；211、连接槽；3、模块；31、连接部；32、固定部；4、模板；41、通孔；42、让位口；43、连接孔；431、连接螺钉；44、让位孔；5、导向部；51、滑套；6、待加工件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
7，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0031]实施例一：
[0032]如图1至图4所示，一种钻孔夹具，包括基座1，基座1端面上可拆卸式安装有与待加工件6结构相适配的模块3,模块3上方活动安装有用于待加工件6加工定位的模板4，所述模板4上开设有用于校准待加工件6钻孔部位的通孔41，基座1底部设有控制模板4升降的升降组件，模板4与升降组件可拆卸式连接。升降组件包括两个对称设于基座1底部的升降气缸2，升降气缸活塞杆21穿过基座，模板4与升降气缸活塞杆21可拆卸式连接。
[0033]具体的，如图1所示，基座1呈扁平的长板状，上表面与水平面平行，基座1的上表面可拆卸连接有模块3，便于更换于与待加工件6相适配的模块3，模块3用于固定待加工件6为后续钻孔提供了保证，基座1对应模块3的四周位置处穿透开设有避让孔13，在将待加工件6钻孔过深避免钻到基座1，损伤锉刀，避让孔13大小不一，以便适应不同待加工件6所需的孔径大小，基座1的下部对称设置有升降气缸2，升降气缸2的顶部穿透基座1连接有升降气缸
活塞杆21，升降气缸活塞杆21的顶端可拆卸连接有模板4，便于更换于待加工件6相适配的模板4，升降气缸活塞杆21回缩带动模板4将待加工件6牢牢固定在模块3上，模板4呈扁平的长板状，上表面与基座1的上表面平行，模板4对应待加工件6所需钻孔部位穿透开设有通孔41，锉刀钻孔通过通孔41，缩小了锉刀的钻孔精度的校准范围，节省了时间，提升了效率。
[0034]为了更好的实施模板4的可拆卸连接，本实施例中，升降气缸活塞杆21的顶端开设有连接槽211，模板4对应连接槽211的位置设置有连接孔43，连接孔43内设置有连通至连接槽211的连接螺钉431。
[0035]具体的，如图2所示，升降气缸活塞杆21的顶部开设有连接槽211，连接槽211的内壁上设有螺纹，模板4抵接连接槽211的位置处穿透开设有连接孔43，连接孔43的下部的孔径小于上部的孔径，连接孔43内设置有连接螺钉431，连接螺钉431的螺帽一端抵接于连接孔43的下部，连接螺钉431的螺丝一端穿过连接孔43与连接槽211上的螺纹配合，使模板4紧固于升降气缸活塞杆21上，螺纹连接也便于快速跟换模板4，提升了生产效率。
[0036]为了更好的实施模块3的可拆卸连接，本实施例中，基座1端面上开设有用于固定模块3的固定槽11，模块3的底部设有有与固定槽11相适配的连接部31，连接部31嵌合于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔夹具，包括基座，其特征在于：所述基座端面上可拆卸式安装有与待加工件结构相适配的模块,所述模块上方活动安装有用于待加工件加工定位的模板，所述模板上开设有用于校准待加工件钻孔部位的通孔，所述基座底部设有控制模板升降的升降组件，所述模板与升降组件可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述一种钻孔夹具，其特征在于：所述基座端面上开设有用于固定模块的固定槽，所述模块的底部设有与固定槽相适配的连接部，所述连接部嵌合于固定槽内。3.根据权利要求2所述一种钻孔夹具，其特征在于：所述基座端面与模块抵接的位置上开设有用于固定模块的固定孔，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日昌，钟伟周，
申请(专利权)人：深圳华晔美合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：