一种扫描仪外壳压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扫描仪外壳压铸模具技术领域，尤其涉及一种扫描仪外壳压铸模具，包括上模座、下模座、底板、上成型块、下成型块和抽芯机构，所述上成型块上设有上成型腔，所述抽芯机构包括斜导柱、锁紧块和滑块，所述滑块设有用于成型侧孔和侧凹的插条，所述上成型块上设有条状凹槽，所述插条与条状凹槽相嵌合，所述上下成型块进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱进行合模的方向位置处设置有活动块，所述抽芯机构与下模座合模时形成下成型腔，所述活动块、上成型块与下成型块共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道，扫描仪外壳压铸完成之后可以自动脱模，不会划伤外壳表面，能节约脱模时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扫描仪外壳压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种扫描仪外壳压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，将金属液体低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具由活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，生产出外观、内在质量好且尺寸符合要求的合格铸件。
[0003]扫描仪外壳对尺寸精密度有较高的要求，并且为外观产品，制作完成之后脱模不能划伤外表面，现有技术中，对成型之后的产品脱模较困难，需要制作的扫描仪外壳上有较多的侧孔和侧凹部分，压铸时模具嵌入通孔内，制作完成之后，要将产品取出，取出要使用分段脱模，花费时间长，并且脱模较困难，降低了制作效率，增加了脱模难度。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种扫描仪外壳压铸模具，将扫描仪外壳压铸完成之后可以自动脱模，不会划伤外壳表面，能节约脱模时间，提高效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：包括上模座、下模座、底板、上成型块、下成型块和抽芯机构，所述上成型块上设有上成型腔，所述上成型腔上设有凸块和上流道槽，所述抽芯机构包括斜导柱、锁紧块和滑块，所述滑块设有用于成型侧孔和侧凹的插条，所述上成型块上设有条状凹槽，所述插条与条状凹槽相嵌合，所述下成型块上设有凸台，下成型块内壁侧面设有下流道槽，所述凸台上设有成型凹槽，所述上下成型块进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱进行合模的方向位置处设置有活动块，所述活动块带动插条移动，所述抽芯机构与下模座合模时形成下成型腔，所述活动块、上成型块与下成型块共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道。
[0006]进一步的，所述斜导柱上设有安装块，所述斜导柱上端插装在安装块内，所述上模座上设置有安装槽，所述安装块嵌合于安装槽内。
[0007]进一步的，所述活动块上设有成型插件，所述成型插件一端延伸至下成型腔内。
[0008]进一步的，所述底板上设有用于脱模的推杆固定板和推杆支撑板，所述推杆固定板安装在推杆支撑板上方，所述推杆固定板设有顶针，所述顶针下部穿插推杆固定板安装、并与推杆固定板下端面平齐，所述顶针上部穿过下模座安装，顶针上部与下模座上端面平齐。
[0009]进一步的，所述上成型块下端设有定位凹槽，所述下成型块与上成型块相对应的位置处设有定位凸块，所述定位凸块嵌合于定位凹槽内。
[0010]进一步的，所述底板上安装有复位杆，所述复位杆与下模座穿插安装，复位杆顶端与下模座上部平齐。
[0011]进一步的，所述底板上安装有支脚，所述支脚上设有导柱，所述导柱两端设有导套，所述导柱一端安装在支脚上，导柱另一端穿过上模座并与上模座端面平齐。
[0012]进一步的，所述上成型块下部端面中间位置设有用于压入金属液体的上流道槽，所述抽芯机构和活动块合模形成下流道槽，所述上成型块和活动块合模形成压铸流道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在下模座上安装抽芯机构，在下模座四个面上分别安装有一个抽芯机构，抽芯机构上的紧锁块和活动块固定，压模完成进行脱模时，紧锁块沿着斜导柱向外侧移动，使得活动块开模，下端的推杆可以在垂直方向给产品提供作用力，使得所得产品在各个方向上都能自动并快速脱模，加快脱模速度并且不会划伤产品外观，提高效率保证质量。
[0014]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的部分构件结构示意图；
[0017]图3为本实施例的抽芯机构结构示意图；
[0018]图4为本实施例的下成型块结构示意图；
[0019]图5为本实施例的上成型块结构示意图；
[0020]图6为本实施例的剖面示意图；
[0021]图7为本实施例的部分支撑部位示意图。
[0022]图中：1、上模座；11、固定板；12、上成型块；121、上成型腔；122、定位凹槽；123、上流道槽；124、条状凹槽；13、安装槽；2、下模座；22、下固定板；23、下成型块；231、定位凸块；232、下流道槽；233、凸台；234、成型凹槽；3、抽芯机构；31、斜导柱；32、锁紧块；33、滑块；331、活动块；4、底板；41、推杆固定板；411、顶针；412、复位杆；42、推杆支撑板；44、支脚；5、插条；6、下成型腔；61、成型插件；7、安装块；8、导柱；81、导套。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0024]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图5所示，一种扫描仪外壳压铸模具，包括上模座1、下模座2和底板4，上模座1上设有上固定板11和安装在固定板11下端的上成型块12，在上成型块12上设有上成型
腔121，所述下模座2上安装有抽芯机构3、下固定板22和下成型块23，本实施例通过上成型块12和下成型块23合模，将充入模具内的金属液体冷却成型，得到扫描仪外壳成品，抽芯机构3包括斜导柱31和锁紧块32，其中斜导柱31插装在锁紧块32上，本实施例中抽芯机构3与下模座2成活动连接，并且有四个抽芯机构3，分别安装在下模座2的四个面上，抽芯机构3活动部分与下模座2合模时形成下成型腔6，下成型腔6与上成型腔121相配合用于压制铸件，本实施例中通过抽芯机构3对制成的成品脱模，所压铸的扫描仪外壳上有较多的侧孔和侧凹，通过插条5可使制件形成侧孔和侧凹，上成型块12上设有条状凹槽124，所述插条5与条状凹槽124相嵌合，所述下模座2的下成型块23上设有凸台233和下流道槽232，所述凸台233上设有与凸块相对应的成型凹槽234，脱模时采用抽芯机构3，成型之后抽芯机构3上的锁紧块32通过斜导柱31的作用向两侧移动，在这个过程中，斜导柱31强制滑块33运动，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扫描仪外壳压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)、底板(4)、上成型块(12)、下成型块(23)和抽芯机构(3)，其特征在于：所述上成型块(12)上设有上成型腔(121)，所述上成型腔(121)上设有凸块和上流道槽(123)，所述抽芯机构(3)包括斜导柱(31)、锁紧块(32)和滑块(33)，所述滑块(33)设有用于成型侧孔和侧凹的插条(5)，所述上成型块(12)上设有条状凹槽(124)，所述插条(5)与条状凹槽(124)相嵌合，所述下成型块(23)上设有凸台(233)，下成型块(23)内壁侧面设有下流道槽(232)，所述凸台(233)上设有成型凹槽(234)，所述上成型块(12)与下成型块(23)进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱(31)进行合模的方向位置处设置有活动块(331)，所述活动块(331)带动插条(5)移动，所述抽芯机构(3)与下模座(2)合模时形成下成型腔(6)，所述活动块(331)、上成型块(12)与下成型块(23)共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道。2.根据权利要求1所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述斜导柱(31)上设有安装块(7)，所述斜导柱(31)上端插装在安装块(7)内，所述上模座(1)上设置有安装槽(13)，所述安装块(7)嵌合于安装槽(13)内。3.根据权利要求2所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述活动块(331)上设有成型插件(61)，所述成型插件(61)一端延伸至下成型腔(6)内。4.根据权利要求3所述的一种扫描仪外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日昌，钟伟周，
申请(专利权)人：深圳华晔美合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：