本实用新型专利技术涉及锌合金压铸模具技术领域，具体为一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具。本实用新型专利技术，包括下模底座，所述下模底座的上侧左右对称固定连接有两个支撑底块，所述两个支撑底块之间的下模底座上设有缓冲脱模板，所述缓冲脱模板的上侧活动连接有下定模座，所述下定模座的上侧开设有第一模芯安装槽，所述第一模芯安装槽内固定设有下模芯。本实用新型专利技术模具精度高、质量好、使用寿命长，能够有效解决模具生产出数翻倍从而提升产能与生产效率，模具全部成型，减少后续钻孔工艺步骤，减少人力物力的投入，降低生产成本，保证生产计划的正常进行。证生产计划的正常进行。证生产计划的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具
[0001]本技术涉及锌合金压铸模具
，具体为一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]但是现在由于下合页框产品结构复杂，现有技术不能满足自动成型，需要后道钻孔加工工艺，才能完成产品的最终加工工序，需要投入大量的人力物力去维持，降低了生产效率增加了生产成本，同时加工精度达不到预期产品的使用功能，从而影响生产计划工艺。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，包括下模底座，所述下模底座的上侧左右对称固定连接有两个支撑底块，所述两个支撑底块之间的下模底座上设有缓冲脱模板，所述缓冲脱模板的上侧活动连接有下定模座，所述下定模座的上侧开设有第一模芯安装槽，所述第一模芯安装槽内固定设有下模芯，所述下定模座的上侧对应设有上模座，所述上模座的下侧开设有第二模芯安装槽，所述第二模芯安装槽内固定连接有上模芯，所述下模芯的中间部位固定连接有浇筑分液柱，所述上模座与上模芯的中间部位开设有同一浇筑孔，所述下定模座的左右两侧设有侧抽芯机构，所述下定模座、下模芯与缓冲脱模板上设有倾斜顶杆。
[0007]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述倾斜顶杆的上侧位于下模芯内，所述倾斜顶杆的下侧与缓冲脱模板之间固定连接，两个所述倾斜顶杆分别位于浇筑分液柱的左右两边。
[0008]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述侧抽芯机构位于浇筑分液柱的左右两边，两个所述侧抽芯机构与两个倾斜顶杆分别处于同一水平面上。
[0009]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述下定模座的上侧固定连接有四个合模定位销，所述上模座的下侧开设有四个定位销孔，所述合模定位销与定位销孔的位置相对且均位于上模芯或下模芯的四周。
[0010]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述浇筑孔内设有T型引流浇筑套，所述T型引流浇筑套的水平部位位于上模座的上方，所述T型引流浇筑套的竖直部位位于浇筑孔内，所述浇筑分液柱位于T型引流浇筑套内。
[0011]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述上模座的下侧开设有两个抽芯对接槽，所述抽芯对接槽与侧抽芯机构的位置相对且侧抽芯机构位于抽芯对接槽内。
[0012]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述下模底座的下侧与上模座的上侧开设有若干组固定安装孔。
[0013]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述下定模座的下侧固定连接有两个缓冲杆定位顶杆，所述缓冲脱模板与下模底座的上侧均开设有缓冲移动孔，所述缓冲杆定位顶杆位于缓冲移动孔内。
[0014]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述缓冲移动孔与缓冲杆定位顶杆均位于两个支撑底块之间。
[0015]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述浇筑分液柱将下模芯分为左右两模，所述侧抽芯机构、下模芯、倾斜顶杆均位于四个合模定位销之间。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术在使用的时候，例如在压铸下合页框时，该模具结构设计精度高，倾斜顶杆和侧抽芯机构相结合，来满足产品不同方位的成型，且避开了模具零件有相互干涉的情况，实现了模具可以全自动生产，镶件芯子采用热处理镀钛工艺，模具顶针穿孔、镶件采用中走丝和慢走丝线切割，本技术模具精度高，质量好、使用寿命长、能够有效解决模具生产出数翻倍从而提升产能与生产效率，模具全部成型，减少后续钻孔工艺步骤，减少人力物力的投入，降低生产成本，保证生产计划的正常进行。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构分解示意图；
[0019]图2为图1中上模座一下部分的结构示意图；
[0020]图3为图2的左视剖视的结构示意图；
[0021]图4为图1中上模座的底视结构示意图。
[0022]图中：1、下模底座；2、支撑底块；3、缓冲脱模板；4、下定模座；5、第一模芯安装槽；6、下模芯；7、上模座；8、第二模芯安装槽；9、上模芯；10、浇筑分液柱；11、浇筑孔；12、侧抽芯机构；13、倾斜顶杆；14、合模定位销；15、定位销孔；16、T型引流浇筑套；17、抽芯对接槽；18、固定安装孔；19、缓冲杆定位顶杆；20、缓冲移动孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，包括下模底座1，下模底座1的上侧左右对称固定连接有两个支撑底块2，两个支撑底块2之间的下模底座1上设有缓冲脱模板3，缓冲脱模板3的上侧活动连接有下定模座4，下定模座4的上侧开设有第一模芯安装槽5，第一模芯安装槽5内固定设有下模芯6，下定模座4的上侧对应设有上模座7，上模座7的下侧开设有第二模芯安装槽8，第二模芯安装槽8内固定连接有上模芯9，下模芯6的中间部位固定连接有浇筑分液柱10，上模座7与上模芯9的中间部位开设有同一浇筑孔11，下定模座4的左右两侧设有侧抽芯机构12，下定模座4、下模芯6与缓冲脱模板3上
设有倾斜顶杆13。
[0025]在本实施例中，在使用的时候，例如在压铸下合页框时，该模具结构设计精度高，倾斜顶杆13和侧抽芯机构12相结合，来满足产品不同方位的成型，且避开了模具零件有相互干涉的情况，实现了模具可以全自动生产，镶件芯子采用热处理镀钛工艺，模具顶针穿孔、镶件采用中走丝和慢走丝线切割，本技术模具精度高、质量好、使用寿命长，能够有效解决模具生产出数翻倍从而提升产能与生产效率，模具全部成型，减少后续钻孔工艺步骤，减少人力物力的投入，降低生产成本，保证生产计划的正常进行。
[0026]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，倾斜顶杆13的上侧位于下模芯6内，倾斜顶杆13的下侧与缓冲脱模板3之间固定连接，两个倾斜顶杆13分别位于浇筑分液柱10的左右两边。
[0027]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，侧抽芯机构12位于浇筑分液柱10的左右两边，两个侧抽芯机构12与两个倾斜顶杆13分别处于同一水平面上。
[0028]在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，下定模座4的上侧固定连接有四个合模定位销14，上模座7的下侧开设有四个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，包括下模底座(1)，其特征在于：所述下模底座(1)的上侧左右对称固定连接有两个支撑底块(2)，所述两个支撑底块(2)之间的下模底座(1)上设有缓冲脱模板(3)，所述缓冲脱模板(3)的上侧活动连接有下定模座(4)，所述下定模座(4)的上侧开设有第一模芯安装槽(5)，所述第一模芯安装槽(5)内固定设有下模芯(6)，所述下定模座(4)的上侧对应设有上模座(7)，所述上模座(7)的下侧开设有第二模芯安装槽(8)，所述第二模芯安装槽(8)内固定连接有上模芯(9)，所述下模芯(6)的中间部位固定连接有浇筑分液柱(10)，所述上模座(7)与上模芯(9)的中间部位开设有同一浇筑孔(11)，所述下定模座(4)的左右两侧设有侧抽芯机构(12)，所述下定模座(4)、下模芯(6)与缓冲脱模板(3)上设有倾斜顶杆(13)。2.根据权利要求1所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述倾斜顶杆(13)的上侧位于下模芯(6)内，所述倾斜顶杆(13)的下侧与缓冲脱模板(3)之间固定连接，两个所述倾斜顶杆(13)分别位于浇筑分液柱(10)的左右两边。3.根据权利要求2所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述侧抽芯机构(12)位于浇筑分液柱(10)的左右两边，两个所述侧抽芯机构(12)与两个倾斜顶杆(13)分别处于同一水平面上。4.根据权利要求3所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述下定模座(4)的上侧固定连接有四个合模定位销(14)，所述上模座(7)的下侧开设有四个定位销孔(15)，所述合模定位销(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，蔡军杰，赵国强，彭顺程，郭晓毛，
申请(专利权)人：兴三星云科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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