本实用新型专利技术公开了一种低损耗的铜棒锯切装置，涉及到铜棒锯切技术领域，包括加工台；所述加工台上表面的一侧安装有安装块，所述安装块的一面旋转安装有卡盘，所述安装块的另外一面安装有与卡盘驱动连接的电机，所述加工台朝向卡盘的一端设置有切割组件，所述切割组件包括水平铺设在加工台上表面的第二滑轨，所述第二滑轨并排设置有两道且均与卡盘的旋转轴方向垂直。本实用新型专利技术结构合理，铜棒能够以旋转的状态被切割，使切割面更加均匀平整，尽量避免固定切割导致铜棒切割面受力不均匀挤压变形产生废料的问题，从而降低铜棒损耗，且在切割过程中，能够收集铜屑，便于铜屑的回收利用，同时具有铜棒的切割位点调节功能，满足不同的切割需求。切割需求。切割需求。
【技术实现步骤摘要】
一种低损耗的铜棒锯切装置
[0001]本技术涉及铜棒锯切
，特别涉及一种低损耗的铜棒锯切装置。
技术介绍
[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。应用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。
[0003]铜棒材料在使用前，需要根据使用量在铜棒原材料上切割出所需要的长度，该切割过程中，目前市面上的切割装置所采用的方式大多直接将铜棒原材料水平固定，使用切割机直接切割，然而，众所周知铜是柔软的金属，具有良好的延展性，因此在使用切割机直接对铜棒单向切割过程中，铜棒的切割面很容易因受力不均匀而出现挤压变形现象，导致后续加工过程中需要将铜棒切割面变形部位打磨去除，造成铜棒材料的浪费，因此，本申请提供了一种低损耗的铜棒锯切装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种低损耗的铜棒锯切装置，铜棒能够以旋转的状态被切割，使切割面更加均匀平整，尽量避免固定切割导致铜棒切割面受力不均匀挤压变形产生废料的问题，从而降低铜棒损耗，且在切割过程中，能够收集铜屑，便于铜屑的回收利用，同时具有铜棒的切割位点调节功能，满足不同的切割需求。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种低损耗的铜棒锯切装置，包括加工台；
[0006]所述加工台上表面的一侧安装有安装块，所述安装块的一面旋转安装有卡盘，所述安装块的另外一面安装有与卡盘驱动连接的电机，所述加工台朝向卡盘的一端设置有切割组件，所述切割组件包括水平铺设在加工台上表面的第二滑轨，所述第二滑轨并排设置有两道且均与卡盘的旋转轴方向垂直，两道所述第二滑轨上共同滑动安装有滑座，所述滑座上表面安装有切割机；
[0007]所述加工台上表面朝向卡盘的一端还设置有回收组件，所述回收组件包括镶嵌在加工台上的集屑盒以及设置在集屑盒一侧的挡板，所述挡板位于集屑盒远离切割机的一侧，所述集屑盒与安装块沿加工台长度方向对齐。
[0008]优选地，所述卡盘远离安装块的一面垂直设置有连接臂，所述连接臂对称设置有两根，两根所述连接臂远离卡盘的一端共同安装有筒夹，所述筒夹与卡盘位于同一轴线上。
[0009]优选地，所述加工台上表面空间滑座的边侧固定有固定块，所述固定块上沿第二滑轨长度方向螺纹穿设有丝杆，所述丝杆与滑座转动连接，所述丝杆远离滑座的一端安装有旋转手柄。
[0010]优选地，所述集屑盒侧壁顶部设置有朝向外侧水平延伸的凸缘，所述凸缘嵌入加工台上表面，且所述集屑盒相对的两内侧壁顶部均设置有拨片。
[0011]优选地，所述挡板顶部朝向集屑盒一侧呈圆弧状弯曲，所述挡板的两侧均设置有侧挡片，所述挡板底部远离集屑盒的一侧设置有安装条板，所述安装条板与加工台螺栓连接。
[0012]优选地，所述加工台上沿长度方向设置有第一滑轨，所述安装块滑动安装在第一滑轨上。
[0013]优选地，所述加工台上表面沿加工台长度方向开设有齿槽，所述安装块侧壁上竖向安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端竖直向下且固定有齿板，所述齿板与齿槽对齐且啮合。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术结构合理，通过设置卡盘和筒夹配合对铜棒可旋转安装固定，并通过电机驱动，使得推动切割机靠近铜棒进行切割过程中，铜棒能够以旋转的状态被切割，相较于铜棒处于固定静置状态被切割，旋转接受切割的状态能够使切割面更加均匀平整，尽量避免固定切割导致铜棒切割面受力不均匀挤压变形产生废料的问题，从而降低铜棒损耗。
[0016]2、本技术中，通过在加工台上设置集屑盒以及集屑盒一侧设置挡板，切割机对铜棒切割产生的铜屑将在挡板与侧挡片的阻挡下落入集屑盒内收集，以便于铜屑的集中回收利用，避免材料的浪费。
[0017]3、本技术中，通过安装块与第一滑轨的滑动配合，以及电动推杆推动齿板与齿槽的啮合，能够调整切割机与卡盘之间的垂直长度，从而调整铜棒的切割位点，满足不同的切割需求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术切割组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术集屑盒的结构示意图；
[0022]图4为本技术挡板的结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、安装块；3、卡盘；4、电机；5、切割组件；6、回收组件；7、连接臂；8、筒夹；9、第一滑轨；10、齿槽；11、电动推杆；12、齿板；13、第二滑轨；14、滑座；15、切割机；16、固定块；17、丝杆；18、旋转手柄；19、集屑盒；20、凸缘；21、拨片；22、挡板；23、侧挡片；24、安装条板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：参考图1
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图4所示的一种低损耗的铜棒锯切装置，包括加工台1，加工台1为本领域技术人员常用的机械操作台。加工台1上表面的一侧安装有安装块2，安装块2的一面旋转安装有卡盘3，卡盘3包括但不限于图中所示的两爪卡盘3，能够对圆柱状的铜棒端部稳定夹持。进一步的，卡盘3远离安装块2的一面垂直设置有连接臂7，连接臂7对称设置有两根，两根连接臂7远离卡盘3的一端共同安装有筒夹8，筒夹8与卡盘3位于同一轴线上，铜棒穿过筒夹8后通过卡盘3夹持，筒夹8则能够对铜棒中部位置处夹持固定，提高铜棒夹持的稳定性，且筒夹8能够跟随卡盘3同轴转动。
[0026]该实施例中，参照图1和图2，安装块2的另外一面安装有与卡盘3驱动连接的电机4，加工台1朝向卡盘3的一端设置有切割组件5，切割组件5包括水平铺设在加工台1上表面的第二滑轨13，第二滑轨13并排设置有两道且均与卡盘3的旋转轴方向垂直，两道第二滑轨13上共同滑动安装有滑座14，滑座14上表面安装有切割机15；当铜棒在卡盘3和筒夹8上夹持固定后，启动电机4即可通过卡盘3和筒夹8驱动铜棒旋转，只需推动滑座14使启动后的切割机15靠近铜棒，便可使铜棒以旋转的状态被切割机15切割，相较于铜棒处于固定静置状态被切割，旋转接受切割的状态能够使切割面更加均匀平整，尽量避免固定切割导致铜棒切割面受力不均匀挤压变形产生废料的问题，从而降低铜棒损耗。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低损耗的铜棒锯切装置，包括加工台（1）；其特征在于：所述加工台（1）上表面的一侧安装有安装块（2），所述安装块（2）的一面旋转安装有卡盘（3），所述安装块（2）的另外一面安装有与卡盘（3）驱动连接的电机（4），所述加工台（1）朝向卡盘（3）的一端设置有切割组件（5），所述切割组件（5）包括水平铺设在加工台（1）上表面的第二滑轨（13），所述第二滑轨（13）并排设置有两道且均与卡盘（3）的旋转轴方向垂直，两道所述第二滑轨（13）上共同滑动安装有滑座（14），所述滑座（14）上表面安装有切割机（15）；所述加工台（1）上表面朝向卡盘（3）的一端还设置有回收组件（6），所述回收组件（6）包括镶嵌在加工台（1）上的集屑盒（19）以及设置在集屑盒（19）一侧的挡板（22），所述挡板（22）位于集屑盒（19）远离切割机（15）的一侧，所述集屑盒（19）与安装块（2）沿加工台（1）长度方向对齐。2.根据权利要求1所述的一种低损耗的铜棒锯切装置，其特征在于：所述卡盘（3）远离安装块（2）的一面垂直设置有连接臂（7），所述连接臂（7）对称设置有两根，两根所述连接臂（7）远离卡盘（3）的一端共同安装有筒夹（8），所述筒夹（8）与卡盘（3）位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种低损耗的铜棒锯切装置，其特征在于：所述加工台（1）上表面空间滑座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚坤，王鹏，
申请(专利权)人：安徽拓美威焊割科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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