压铸模具二次顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压铸模具二次顶出装置，包括模仁和后模胚，模仁和后模胚之间通过回针连接，后模胚的下方两侧设置有支撑后模胚的模架，两个模架之间上下设置有四块顶针板，最底部的顶针板通过连接部件与后模胚相固定，最底部的顶针板下方安装有压铸机；最顶部的顶针板顶部固定有多根穿过后模胚和模仁的顶针，由上至下第三块顶针板的两端顶部开设有安装槽，安装槽上安装有顶出机构；通过把压铸机动作分解为两个顶出动作，有效避免其他结构在模具动作中卡死导致拉断等失效行为。中卡死导致拉断等失效行为。中卡死导致拉断等失效行为。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具二次顶出装置


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及压铸模具二次顶出装置。

技术介绍

[0002]在压铸模具的脱模过程中，由于压铸产品的高温和高压，铝液易飞料，模具工作环境差，合金产品包紧力大，脱模极为困难；现有的普通二次顶出方式，往往是通过一个动作实现两次顶出，易出现强度不够而导致的无法脱模或零部件损坏的情况，导致在压铸模具行业很少有运用二次顶出结构。
[0003]现有及缺陷。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了压铸模具二次顶出装置，包括模仁和后模胚，模仁和后模胚之间通过回针连接，后模胚的下方两侧设置有支撑后模胚的模架，两个模架之间上下设置有四块顶针板，最底部的顶针板通过连接部件与后模胚相固定，最底部的顶针板下方安装有压铸机；最顶部的顶针板顶部固定有多根穿过后模胚和模仁的顶针，由上至下第三块顶针板的两端顶部开设有安装槽，安装槽上安装有顶出机构，顶出机构包括固定于安装槽内壁的轴杆，轴杆上转动连接有顶出板，顶出板顶部与由上至下第三块顶针板底部相接触，顶出板靠近模架一端的顶部设置有压板，压板上转动连接有转杆；模架与由上至下第三块顶针板之间设置有与模架相固定的方铁，方铁上开设有供转杆上下滑动的滑槽。
[0005]进一步的，滑槽的高度为10mm。
[0006]进一步的，顶出机构部件设置有四组。
[0007]进一步的，顶出机构部件的最大屈服受力不小于800kg。
[0008]进一步的，最下方的顶针板顶部开设有供顶出板被下压时活动的活动槽。
[0009]进一步的，最上方的顶针板顶部两端固定有穿过后模胚和模仁的顶杆。
[0010]本技术有益效果如下：此装置解决了模具深腔产品粘模出模困难的问题，通过把压铸机动作分解为两个顶出动作，即多块顶针板同时移动实现第一次顶出，利用顶出机构带动上两块顶出板移动实现二次顶出，有效避免其他结构在模具动作中卡死导致拉断等失效行为，提高产品良率，且装置中的动作零件和结构制作方便，可靠性高，具有良好的经济效益。
附图说明
[0011]图1为本技术未顶出时的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0013]图3为本技术一次顶出时的结构示意图；
[0014]图4为本技术二次顶出时的结构示意图。
[0015]附图标记说明如下：1、模仁；2、后模胚；3、模架；4、顶针板；5、压铸机；6、顶针；701、轴杆；702、顶出板；703、压板；704、转杆；705、方铁；706、滑槽；8、活动槽；9、顶杆。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1至图4所示，压铸模具二次顶出装置，包括模仁1和后模胚2，模仁1和后模胚2之间通过回针连接，后模胚2的下方两侧设置有支撑后模胚2的模架3，两个模架3之间上下设置有四块顶针板4，最底部的顶针板4通过连接部件与后模胚2相固定，最底部的顶针板4下方安装有压铸机5；由上至下第三块顶针板4的两端顶部开设有安装槽，安装槽上安装有顶出机构，顶出机构包括固定于安装槽内壁的轴杆701，轴杆701上转动连接有顶出板702，顶出板702顶部与由上至下第三块顶针板4底部相接触，顶出板702靠近模架3一端的顶部设置有压板703，压板703上转动连接有转杆704。
[0020]如图2所示，本实施例中，模架3与由上至下第三块顶针板4之间设置有与模架3相固定的方铁705，方铁705上开设有供转杆704上下滑动的滑槽706，滑槽706的高度为10mm；最下方的顶针板4顶部开设有供顶出板702被下压时活动的活动槽8。
[0021]如图1和图4所示，本实施例中，最顶部的顶针板4顶部固定有多根穿过后模胚2和模仁1的顶针6，最上方的顶针板4顶部两端固定有穿过后模胚2和模仁1的顶杆9。
[0022]本实施例中，顶出机构部件设置有四组，且顶出机构部件的最大屈服受力不小于800kg。
[0023]本技术工作原理如下：
[0024]由于模仁1和后模胚2之间通过回针连接，当压铸机5启动时，会带动四块顶针板4、模仁1和后模胚2一同上移，后模胚2和模仁1会带产品脱离型芯镶件完成第一次顶出，移动过程中转杆704于滑槽706内向上移动至压板703与方铁705抵接；当压铸机5继续运行时，由于压板703被方铁705抵住无法继续上行，压板703下方的顶出板702被压板703抵住，形如跷跷板结构，顶出板702被压板703绕轴杆701顶起，进而将由上至下第一块和第二块顶针板4顶起，由于后模胚2与由上至下第四块顶针板4相连接，因此由上至下第一块和第二块顶针板4移动时后模胚2和模仁1不会移动，最顶部的顶针板4将顶杆9和顶针6推至模仁1和后模胚2上方，实现第二次顶出，以使得产品完全脱离模具；把压铸机5动作分解为两个顶出动作，有效避免其他结构在模具动作中卡死导致拉断等失效行为，提高产品良率，且装置中的
动作零件和结构制作方便，可靠性高，具有良好的经济效益。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸模具二次顶出装置，包括模仁(1)和后模胚(2)，模仁(1)和后模胚(2)之间通过回针连接，后模胚(2)的下方两侧设置有支撑后模胚(2)的模架(3)，其特征在于：两个模架(3)之间上下设置有四块顶针板(4)，最底部的顶针板(4)通过连接部件与后模胚(2)相固定，最底部的顶针板(4)下方安装有压铸机(5)；最顶部的顶针板(4)顶部固定有多根穿过后模胚(2)和模仁(1)的顶针(6)，由上至下第三块顶针板(4)的两端顶部开设有安装槽，安装槽上安装有顶出机构，所述顶出机构包括固定于安装槽内壁的轴杆(701)，所述轴杆(701)上转动连接有顶出板(702)，所述顶出板(702)顶部与由上至下第三块顶针板(4)底部相接触，所述顶出板(702)靠近模架(3)一端的顶部设置有压板(703)，所述压板(703)上转动连接有转杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：童成刚，袁敏，况卫国，
申请(专利权)人：磐吉奥湖南铸造工业有限公司，
类型：新型
国别省市：