一种预防压铸件变形的压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具领域。本发明专利技术公开了一种预防压铸件变形的压铸模具，本发明专利技术要解决的问题是当压铸件完成压铸之后需由模具中的顶杆将压铸件从模具型腔顶出，因压铸件表面呈不规则形状，当压铸件与若干个顶杆接触时则会导致若干顶杆与压铸件各个位置接触产生的力不同，从而导致顶杆将压铸件顶出时压铸件的表面会出现因顶杆抵触压铸件表面出现凸起的现象导致压铸件产生变形。本发明专利技术由防变形装置当压铸件完成压铸之后，防变形装置将下模具型腔内的压铸件抵触至上模具型腔，而在防变形装置将下模具型腔内的压铸件顶出时还可带动下模具向上模具的反方向移动，进而使压铸件被顶杆顶出时另一面与上模具的型腔贴合从而防止变形。出时另一面与上模具的型腔贴合从而防止变形。出时另一面与上模具的型腔贴合从而防止变形。

【技术实现步骤摘要】
一种预防压铸件变形的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具领域，具体为一种预防压铸件变形的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。摩托车发动机壳体采用铝合金压铸成型，材质较轻，材料牌号多选用ADC12和相似成分牌号。该材料中的硅、铜含量较高，含铁量低。合金液态流动性好、切削性能好，有利于满足压铸工艺快速成型。
[0003]现有专利（公告号：CN213997743）公开了一种盒类压铸件防变形模具，包括包括下模、下模仁、滑块、限位杆、顶板、顶杆、弹性机构、滑块座和驱动机构，下模仁设置在下模上，滑块滑动设置在下模上，驱动机构通过支架设置在下模的一侧，利用滑块座与滑块连接，顶杆水平垂直设置在顶板上，滑块座内设置安装腔，顶板滑动设置在安装腔内，并且顶杆穿过滑块，限位杆分设在顶板的两侧；限位时，限位杆顶于下模仁上，弹性机构设置在顶板与安装腔的底部，为顶杆提供向下模仁移动的驱动力。现有技术结构简单，在滑块内设置可调节的顶杆，使得在开模初期，顶杆支撑与产品侧壁上以防止产品变形，提高了产品合格率。弹性机构通过导杆和弹簧配合，使得弹簧能够稳定的输出驱动力。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：当压铸件完成压铸之后需由模具中的顶杆将压铸件从模具型腔顶出，因压铸件表面呈不规则形状，当压铸件与若干个顶杆接触时则会导致若干顶杆与压铸件各个位置接触产生的力不同，从而导致顶杆将压铸件顶出时压铸件的表面会出现因顶杆抵触压铸件表面出现凸起的现象导致压铸件产生变形。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种预防压铸件变形的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预防压铸件变形的压铸模具，包括加工台面、上模具、下模具、下料抓手、金属液注塑器和防变形装置，所述加工台面呈水平放置于地面上，所述上模具和下模具均设置在加工台面的顶部且与加工台面的顶部滑动配合，所述上模具与下模具上设有若干滑动杆，所述下料抓手设置在上模具的顶部，所述金属液注塑器设置在上模具的外壁上，且上模具内设有金属液流路，所述防变形装置设置在下模具上且与下模具滑动配合，所述防变形装置包括驱动件、传动件和若干顶杆，所述驱动件固定设置在加工台面的顶部，所述传动件设置在驱动件上且与驱动件转动配合，若干所述顶杆固定设置在驱动件上且与下模具滑动配合。
[0006]优选的，所述驱动件包括支撑座、驱动电缸、驱动板、推动板和两个限位杆，所述支撑座设置在加工台面的顶部，所述驱动电缸设置在支撑座的顶部且驱动电缸的行程滑块与
支撑座滑动配合，所述驱动板设置在驱动电缸的行程滑块上，两个所述限位杆的一端对称固定设置在驱动板上且与下模具滑动配合，所述下模具上开设有空腔，所述推动板固定设置在两个限位杆上的另一端且位于空腔中，所述上模具与下模具上设有用于压铸摩托车发动机机盖的压铸件型腔，若干所述顶杆不均匀分布在推动板上且与下模具压铸件型腔相对应。
[0007]优选的，所述传动件包括支撑杆、反向转动块、第一连接架、第二连接架和固定架，所述支撑杆固定设置在支撑座的底部，所述反向转动块呈菱形设置，所述反向转动块的中心点设置在支撑杆上且与支撑杆转动配合，所述第一连接架的一端设置在驱动板上且与驱动板转动配合，所述第一连接架的另一端与反向转动块的菱形一端转动配合，所述固定架固定设置在下模具的外侧壁上，所述第二连接架的一端设置在固定架上且与固定架转动配合，所述第二连接架的另一端与反向转动块的菱形另一端转动配合。
[0008]优选的，若干所述顶杆上均套设有缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧的两端分别与推动板和下模具的空腔内壁相连接，当推动板带动若干顶杆将下模具压铸件型腔内的压铸件顶出时缓冲弹簧避免推动板带动顶杆的移出速度过快对压铸件的表面造成损伤变形。
[0009]优选的，所述加工台面上还设有移动装置和水基脱模剂喷涂装置，所述移动装置设置在加工台面的顶部且与上模具相连接，移动装置带动上模具在加工台面上朝向下模具移动，使上模具与下模具闭合对压铸件进行压铸，所述水基脱模剂喷涂装置固定设置在加工台面的侧壁上且位于上模具与下模具之间。
[0010]优选的，所述移动装置包括推动电缸、移动板和四个固定杆，所述推动电缸设置在加工台面的顶部，所述移动板设置在推动电缸的行程滑块上且与加工台面的顶部滑动配合，四个所述固定杆的一端两两对称固定设置在移动板上，四个所述固定杆的另一端与上模具相连接。
[0011]优选的，所述水基脱模剂喷涂装置包括固定支架、传动杆、传动齿轮和水基脱模剂喷涂器，所述固定支架固定设置在加工台面的侧壁上，所述传动杆设置在固定支架上且与固定支架转动配合，所述传动齿轮固定设置在传动杆上，所述水基脱模剂喷涂器套设在传动杆上且位于上模具与下模具之间，所述上模具的外壁上设有与传动齿轮相啮合的传动齿条。
[0012]优选的，所述上模具与下模具的接触闭合面上均设有防撞密封条，通过设置的防撞密封条使上模具与下模具对压铸件进行压铸闭合时贴合效果更好，从而避免上模具与下模具之间出现缝隙影响压铸件的压铸效果。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，当上模具与下模具压合完成对摩托车发动机机盖的压铸工作之后，上模具保持原位置不动，驱动电缸带动驱动板移动，驱动板通过两个限位杆带动推动板在下模具的空腔内移动，进而使推动板可带动若干顶杆将处于下模具压铸件型腔中的压铸件向上模具压铸件型腔推动，使驱动件带动顶杆将压铸件推动时上模具内的压铸件型腔提供压铸件另一个端面的支撑力且上模具的压铸件型腔与压铸件的形状是相同的，进而通过此设置使顶杆将压铸件向外顶出时避免了压铸件与若干顶杆接触时受力不均导致压铸件变形的情况，且套设在若干顶杆上的缓冲弹簧可起到顶杆缓冲移动的作用进一步预防了顶杆将压铸件推动时力过大导致压铸件的变形完成工作。
[0014]本专利技术中，当驱动件带动驱动板使推动板通过顶杆将压铸件从下模具中的压铸件型腔与上模具中的压铸件型腔抵触时，驱动板移动则可带动第一连接架移动，第一连接架移动拉动反向转动块在支撑杆上旋转，反向转动块旋转拉动第二连接架往第一连接架相反的方向移动，进而使第二连接架带动固定架向驱动板相反的地方移动，通过此设置使驱动板使顶杆将压铸件抵触向上模具中的压铸件型腔抵触时，固定架则会带动下模具向远离上模具的方向移动，从而使上模具与下模具分离，当上模具与下模具分离之后则可由上模具顶部的下料抓手将压铸件进行夹取下料作业，从而实现压铸件的取料工作，通过此方式将压铸件进行取料不会使顶杆将压铸件顶出时出现变形的情况。
[0015]本专利技术中，而当上模具在移动装置的带动下向下模具移动时，上模具外壁上的传动齿条则会带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预防压铸件变形的压铸模具，包括加工台面（1）、上模具（2）、下模具（3）、下料抓手（4）、金属液注塑器（5）和防变形装置（6），所述加工台面（1）呈水平放置于地面上，所述上模具（2）和下模具（3）均设置在加工台面（1）的顶部且与加工台面（1）的顶部滑动配合，所述上模具（2）与下模具（3）上设有若干滑动杆（33），所述下料抓手（4）设置在上模具（2）的顶部，所述金属液注塑器（5）设置在上模具（2）的外壁上，且上模具（2）内设有金属液流路，所述防变形装置（6）设置在下模具（3）上且与下模具（3）滑动配合，其特征在于：所述防变形装置（6）包括驱动件（7）、传动件（8）和若干顶杆（9），所述驱动件（7）固定设置在加工台面（1）的顶部，所述传动件（8）设置在驱动件（7）上且与驱动件（7）转动配合，若干所述顶杆（9）固定设置在驱动件（7）上且与下模具（3）滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种预防压铸件变形的压铸模具，其特征在于：所述驱动件（7）包括支撑座（71）、驱动电缸（72）、驱动板（73）、推动板（74）和两个限位杆（75），所述支撑座（71）设置在加工台面（1）的顶部，所述驱动电缸（72）设置在支撑座（71）的顶部且驱动电缸（72）的行程滑块与支撑座（71）滑动配合，所述驱动板（73）设置在驱动电缸（72）的行程滑块上，两个所述限位杆（75）的一端对称固定设置在驱动板（73）上且与下模具（3）滑动配合，所述下模具（3）上开设有空腔（31），所述推动板（74）固定设置在两个限位杆（75）上的另一端且位于空腔（31）中，所述上模具（2）与下模具（3）上设有用于压铸摩托车发动机机盖的压铸件型腔（32），若干所述顶杆（9）不均匀分布在推动板（74）上且与下模具（3）压铸件型腔（32）相对应。3.根据权利要求2所述的一种预防压铸件变形的压铸模具，其特征在于：所述传动件（8）包括支撑杆（81）、反向转动块（82）、第一连接架（83）、第二连接架（84）和固定架（85），所述支撑杆（81）固定设置在支撑座（71）的底部，所述反向转动块（82）呈菱形设置，所述反向转动块（82）的中心点设置在支撑杆（81）上且与支撑杆（81）转动配合，所述第一连接架（83）的一端设置在驱动板（73）上且与驱动板（73）转动配合，所述第一连接架（83）的另一端与反向转动块（82）的菱形一端转动配合，所述固定架（85）固定设置在下模具（3）的外侧壁上，所述第二连接架（84）的一端设置在固定架（85）上且与固定架（85）转动配合，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明宏，何茂坤，
申请(专利权)人：济南弘正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：