一种模具合模的锁紧模架结构制造技术

本申请属于模架结构技术领域，公开了一种模具合模的锁紧模架结构，包括下模座，所述下模座的上表面固定有两个相互对称的连接杆，所述下模座的上表面固定有定模，两个所述连接杆上共同滑动设置有上模座，所述上模座的上表面贯穿开设有两个相互对称的滑槽，所述连接杆与滑槽一一对应并滑动连接，所述上模座的底面固定有动模，所述上模座的上表面固定有安装杆，所述连接杆上设置有用于对上模座进行限位的限位组件。本申请具有降低工作人员锁紧模架难度的效果。度的效果。度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具合模的锁紧模架结构


[0001]本技术涉及模架结构
，特别涉及一种模具合模的锁紧模架结构。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑结构，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板等部件组成。但是，现有的模架结构大多比较简单，在合模时，其稳定性较低，降低了工件的加工精度，导致次品率的提高。
[0003]在公开号为CN216065474U的中国技术专利中公开了一种模具合模的锁紧模架结构。包括：下模座，设于下模座上的定模，设于定模两侧的导向杆，套设于导向杆上的上模座和设于上模座上的动模。压覆于上模座的压合装置，设于定模和动模上的压紧装置，设于定模和动模上且位于压紧装置一侧的锁合装置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置通过由第二气缸驱动的钩爪与安装座之间的相互配合对动模以及定模进行锁紧，由于钩爪与安装座之间相互独立，当工作人员需使钩爪与安装座相互连接时，工作人员需在启动第二气缸的同时调整钩爪的位置方可使钩爪与安装座相互连接，操作相对复杂且易危险程度较高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种模具合模的锁紧模架结构。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具合模的锁紧模架结构，包括下模座，所述下模座的上表面固定有两个相互对称的连接杆，所述下模座的上表面固定有定模，两个所述连接杆上共同滑动设置有上模座，所述上模座的上表面贯穿开设有两个相互对称的滑槽，所述连接杆与滑槽一一对应并滑动连接，所述上模座的底面固定有动模，所述上模座的上表面固定有安装杆，所述连接杆上设置有用于对上模座进行限位的限位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需使动模与定模相互连接时，工作人员只需开启限位组件，并向下滑动安装杆，即可使上模座向下运动，进而使与上模座相互固定的动模向下运动，进而使动模逐渐靠近并最终与定模相互连接，在此过程中，限位组件自动对动模进行限位，从而降低了动模与定模相互连接后与定模相互分离的概率。在此过程中，工作人员只需向下滑动安装杆即可，从而降低了工作人员的操作难度。
[0008]进一步的，所述连接杆的侧壁上开设有限位槽，所述限位组件包括滑动设置在限位槽内的滑板、多个等间距固定在滑板靠近动模侧壁上的第一固定块以及固定在滑槽内壁上的第二固定块，所述第二固定块与限位槽滑动连接，所述第一固定块的上表面与其靠近动模的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面，所述第二固定块的底面与其远离动模的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，当工作人员需使动模与定模相互固定时，工作人员需向
靠近动模的方向滑动滑板，并向下滑动安装杆，从而使上模座跟随安装杆向下滑动，进而使第二固定块越过多个第一固定块并向下滑动，当动模与定模相互靠近的侧壁相互抵紧时，第二固定块对第一固定块进行阻挡，从而降低了动模受到外力时向上滑动的概率。
[0010]进一步的，所述滑板远离第一固定块的侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在限位槽远离动模的内壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作人员松开滑板时，若第一固定块未受到来自第二固定块的作用力，第一固定块与滑板在弹簧的作用下复位，从而降低了此时第一固定块阻挡第二固定块的概率。
[0012]进一步的，所述连接杆的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有与限位槽相互连通的连通槽，所述转动槽内转动设置有转动板，所述转动板的内壁呈椭圆形，所述连通槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆靠近动模的侧壁与滑板相互固定。
[0013]通过采用上述技术方案，当工作人员需向靠近动模的方向滑动滑板时，工作人员只需转动转动板，即可使滑杆在转动板的作用下向靠近第二固定块的方向运动，进而使第一固定块以及滑板向靠近第二固定块的方向运动，从而使第一固定块与第二固定块正对。同时由于当动模的底面抵紧定模的上表面时，上模座的底面位于转动槽上方，所以转动板不会阻挡第二固定块的移动。
[0014]进一步的，所述转动槽的内顶壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的底面与转动板的上表面相互固定。
[0015]进一步的，所述弧形槽的角度为90度。
[0016]通过采用上述技术方案，当工作人员需切换滑板的工作状态时，工作人员只需转动转动板即可，当转动板转动时，滑动杆跟随转动板转动，并对转动板进行限位，从而减小了工作人员转动角度过大的概率，进而降低了工作人员的操作难度。
[0017]进一步的，所述转动板的侧壁上设置有用于降低工作人员转动转动板难度的凸起。
[0018]进一步的，两个所述连接杆上共同固定有安装板，所述安装杆的上端贯穿安装板并滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，提高了安装杆的稳定性，降低了工作人员滑动安装杆时安装杆晃动的概率。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本申请中，当工作人员需使动模与定模相互连接时，工作人员只需开启限位组件，并向下滑动安装杆，即可使上模座向下运动，进而使与上模座相互固定的动模向下运动，进而使动模逐渐靠近并最终与定模相互连接，在此过程中，限位组件自动对动模进行限位，从而降低了动模与定模相互连接后与定模相互分离的概率。在此过程中，工作人员只需向下滑动安装杆即可，从而降低了工作人员的操作难度；
[0022]2、本申请中，当工作人员需使动模与定模相互固定时，工作人员需向靠近动模的方向滑动滑板，并向下滑动安装杆，从而使上模座跟随安装杆向下滑动，进而使第二固定块越过多个第一固定块并向下滑动，当动模与定模相互靠近的侧壁相互抵紧时，第二固定块对第一固定块进行阻挡，从而降低了动模受到外力时向上滑动的概率；
[0023]3、本申请中，当工作人员需切换滑板的工作状态时，工作人员只需转动转动板即
可，当转动板转动时，滑动杆跟随转动板转动，并对转动板进行限位，从而减小了工作人员转动角度过大的概率，进而降低了工作人员的操作难度。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例用于凸显连通槽的剖面结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例用于凸显限位组件的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例用于凸显滑动杆的剖面结构示意图。
[0028]图中：1、下模座；2、连接杆；21、定模；22、上模座；23、滑槽；3、动模；31、安装杆；32、限位槽；4、限位组件；41、滑板；42、第一固定块；43、第二固定块；44、第一倾斜面；45、第二倾斜面；5、弹簧；51、转动槽；52、连通槽；6、转动板；61、滑杆；7、弧形槽；71、滑动杆；8、凸起；9、安装板。
具体实施方式
[0029]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具合模的锁紧模架结构，包括下模座(1)，其特征是：所述下模座(1)的上表面固定有两个相互对称的连接杆(2)，所述下模座(1)的上表面固定有定模(21)，两个所述连接杆(2)上共同滑动设置有上模座(22)，所述上模座(22)的上表面贯穿开设有两个相互对称的滑槽(23)，所述连接杆(2)与滑槽(23)一一对应并滑动连接，所述上模座(22)的底面固定有动模(3)，所述上模座(22)的上表面固定有安装杆(31)，所述连接杆(2)上设置有用于对上模座(22)进行限位的限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种模具合模的锁紧模架结构，其特征是：所述连接杆(2)的侧壁上开设有限位槽(32)，所述限位组件(4)包括滑动设置在限位槽(32)内的滑板(41)、多个等间距固定在滑板(41)靠近动模(3)侧壁上的第一固定块(42)以及固定在滑槽(23)内壁上的第二固定块(43)，所述第二固定块(43)与限位槽(32)滑动连接，所述第一固定块(42)的上表面与其靠近动模(3)的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面(44)，所述第二固定块(43)的底面与其远离动模(3)的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面(45)。3.根据权利要求2所述的一种模具合模的锁紧模架结构，其特征是：所述滑板(41)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：方浩，田雨，邢成斌，
申请(专利权)人：昆山盛茂泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：