本申请属于模具加工技术领域，公开了一种模具加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有安装杆，所述安装杆的上表面固定有环形板，所述环形板的侧壁上螺纹贯穿设置有四个呈圆周阵列分布的螺纹杆，所述螺纹杆靠近环形板轴线的侧壁上转动设置有夹板，所述夹板远离环形板轴线的侧壁上固定有固定杆，所述环形板的内壁上开设有与固定杆一一对应的滑动槽，所述固定杆与滑动槽滑动连接，所述工作台的上表面固定有安装块，所述安装块的上表面设置有电机，所述电机的输出轴端部固定有打磨装置。本申请具有提高工作人员工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及模具加工
，特别涉及一种模具加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，因此需要用到处理模具毛刺的设备。
[0003]在公开号为CN212653168U的中国技术专利中公开了一种汽车模具加工用高效去毛刺装置，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支架，两侧所述支架之间固定连接有固定圈，所述固定圈的内部活动连接有连接杆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置通过设置在连接杆远离旋钮一端的夹板对模具进行固定，当工作人员固定模具时，工作人员需转动旋钮，此时，夹板易跟随旋钮旋转，从而不利于工作人员使夹板与模具正对，进而不利于提高工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种模具加工用去毛刺装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有安装杆，所述安装杆的上表面固定有环形板，所述环形板的侧壁上螺纹贯穿设置有四个呈圆周阵列分布的螺纹杆，所述螺纹杆靠近环形板轴线的侧壁上转动设置有夹板，所述夹板远离环形板轴线的侧壁上固定有固定杆，所述环形板的内壁上开设有与固定杆一一对应的滑动槽，所述固定杆与滑动槽滑动连接，所述工作台的上表面固定有安装块，所述安装块的上表面设置有电机，所述电机的输出轴端部固定有打磨装置。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需对模具进行打磨时，工作人员需使模具保持稳定，此时，工作人员需使模具穿过环形板，并转动螺纹杆，即可使螺纹杆向靠近环形板轴线的方向运动，从而使加班靠近并抵紧模具。在此过程中，固定杆对夹板进行限位，从而减小了工作人员转动螺纹杆时夹板转动的概率，无需工作人员手动使夹板保持稳定，从而降低了工作人员的操作难度。
[0008]进一步的，所述滑动槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块的底面与固定杆相互固定。
[0009]通过采用上述技术方案，降低了固定杆与滑动槽相互分离的概率，从而进一步减小了工作人员转动螺纹杆时夹板转动的概率。
[0010]进一步的，所述滑槽的内壁上开设有转动槽，所述转动槽内壁与滑槽远离转动槽
的内壁之间转动设置有螺纹棒，所述螺纹棒贯穿滑块并螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作人员需对模具进行打磨时，工作人员需启动电机，进而使打磨装置启动，随后，工作人员需转动螺纹棒，即可使滑块向靠近打磨装置的方向移动，进而使打磨装置与模具相互接触，从而使打磨装置对磨具进行打磨。
[0012]进一步的，所述工作台的上表面固定有安置杆，所述安置杆的侧壁上开设有第一安置槽，所述第一安置槽内转动设置有主动轮，所述转动槽的内壁上贯穿开设有第二安置槽，所述第二安置槽内转动设置有与螺纹棒相互固定的从动轮，所述主动轮与从动轮之间共同安装有传送带，所述第一安置槽的内壁上贯穿开设有用于容纳传送带的容纳槽。
[0013]通过采用上述技术方案，当工作人员需转动螺纹杆时，工作人员只需转动主动轮，即可使从动轮在传送带的作用下跟随主动轮转动，进而使螺纹棒跟随从动轮转动，从而降低了工作人员的操作难度。
[0014]进一步的，所述滑块的上表面贯穿开设有第一限位孔，所述滑槽的内底壁上开设有与第一限位孔相互匹配的第二限位孔，所述滑块的底面开设有与第一限位孔相互连通的第三限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔内共同滑动设置有第一限位杆，所述第一限位杆的侧壁上固定有第二限位杆，所述第一限位孔的内壁上开设有与第二限位杆相互匹配的环形槽，所述第二限位杆与第三限位孔滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当工作人员无需使用滑块，工作人员需使滑块保持稳定，此时，工作人员只需滑动滑块，使第一限位孔与第二限位孔正对，并向下滑动第一限位杆，即可使第一限位杆与第二限位杆相互连接，进而使滑块保持稳定。随后，当工作人员需滑动滑块式，工作人员只需向上滑动第一限位杆，并转动第一限位杆，使第二限位杆与环形槽相互连接即可。
[0016]进一步的，所述第二限位孔的内底壁上固定有磁铁块，所述第一限位杆为采用铁制成的第一限位杆。
[0017]通过采用上述技术方案，当第一限位杆与第二限位孔相互连接时，第一限位杆与磁铁块相互吸附，从而提高了第一限位杆的稳定性。
[0018]进一步的，所述主动轮远离第一安置槽的侧壁上固定有转动棒，所述转动棒的另一端延伸至安置杆外并转动连接，所述转动棒远离主动轮的一端固定有用于降低转动主动轮难度的转轮。
[0019]通过采用上述技术方案，降低了工作人员转动主动轮的难度，从而提高了工作人员的打磨效率。
[0020]进一步的，所述夹板靠近环形板轴线的侧壁上固定有橡胶片。
[0021]通过采用上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片增大了夹板与模具之间的最大静摩擦力上限，从而提高了夹板对模具的固定效果。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本申请中，当工作人员需对模具进行打磨时，工作人员需使模具保持稳定，此时，工作人员需使模具穿过环形板，并转动螺纹杆，即可使螺纹杆向靠近环形板轴线的方向运动，从而使加班靠近并抵紧模具。在此过程中，固定杆对夹板进行限位，从而减小了工作人员转动螺纹杆时夹板转动的概率，无需工作人员手动使夹板保持稳定，从而降低了工作人员的操作难度；
[0024]2、本申请中，降低了固定杆与滑动槽相互分离的概率，从而进一步减小了工作人员转动螺纹杆时夹板转动的概率；
[0025]3、本申请中，当工作人员需对模具进行打磨时，工作人员需启动电机，进而使打磨装置启动，随后，工作人员需转动螺纹棒，即可使滑块向靠近打磨装置的方向移动，进而使打磨装置与模具相互接触，从而使打磨装置对磨具进行打磨。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例用于凸显磁铁块的剖面结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例用于凸显第二限位杆的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例用于凸显限位块的剖面结构示意图。
[0030]图中：1、工作台；11、滑槽；2、滑块；21、安装杆；3、环形板；31、螺纹杆；4、夹板；41、固定杆；42、滑动槽；43、安装块；5、电机；51、打磨装置；52、限位槽；6、限位块；61、转动槽；62、螺纹棒；7、安置杆；71、第一安置槽；8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动设置有滑块(2)，所述滑块(2)的上表面固定有安装杆(21)，所述安装杆(21)的上表面固定有环形板(3)，所述环形板(3)的侧壁上螺纹贯穿设置有四个呈圆周阵列分布的螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)靠近环形板(3)轴线的侧壁上转动设置有夹板(4)，所述夹板(4)远离环形板(3)轴线的侧壁上固定有固定杆(41)，所述环形板(3)的内壁上开设有与固定杆(41)一一对应的滑动槽(42)，所述固定杆(41)与滑动槽(42)滑动连接，所述工作台(1)的上表面固定有安装块(43)，所述安装块(43)的上表面设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端部固定有打磨装置(51)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征是：所述滑动槽(42)的内壁上开设有限位槽(52)，所述限位槽(52)内滑动设置有限位块(6)，所述限位块(6)的底面与固定杆(41)相互固定。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征是：所述滑槽(11)的内壁上开设有转动槽(61)，所述转动槽(61)内壁与滑槽(11)远离转动槽(61)的内壁之间转动设置有螺纹棒(62)，所述螺纹棒(62)贯穿滑块(2)并螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征是：所述工作台(1)的上表面固定有安置杆(7)，所述安置杆(7)的侧壁上开设有第一安置槽(71)，所述第一安置槽(71)内转动设置有主动轮(8)，所述转动槽(61)的内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢成斌，方浩，田雨，
申请(专利权)人：昆山盛茂泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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