本实用新型专利技术公开了一种平压机摩擦片生产用打磨装置，包括横板和连接架，所述连接架固定连接在横板的上端面上，所述连接架的下端面固定连接有连接板，所述连接板内开设有转动槽，所述转动槽的内壁上固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块的下端面固定连接有转动板，所述转动板内开设移动槽。本实用新型专利技术，通过一号伺服电机、二号伺服电机、螺纹杆、一号伸缩气缸、打磨电机和打磨块之间的配合设置，使得打磨块可以对不同直径大小的摩擦片的内圆边和表面进行打磨，使得在打磨不同型号平压机的摩擦片时不需更换打磨装置，使用性较广。使用性较广。使用性较广。
【技术实现步骤摘要】
一种平压机摩擦片生产用打磨装置
[0001]本技术涉及摩擦片生产用打磨
，尤其涉及一种平压机摩擦片生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。离合器片为圆环状，加工时，需在其衬底上压装上摩擦片，摩擦片加工完成后，在其圆环状结构的内圆和上下表面上均存在较多毛刺。
[0003]不同型号的平压机需要使用的离合器的大小不同，其中的摩擦摩擦片所需的大小也是不同的，不同型号平压机的摩擦片的内圆直径及摩擦片的直径各有不同，现有技术中不方便对各种型号平片机的摩擦片内圆边和其上下表面进行一起打磨。
[0004]针对上述问题，我们提出一种平压机摩擦片生产用打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“不同型号的平压机需要使用的离合器的大小不同，其中的摩擦摩擦片所需的大小也是不同的，不同型号平压机的摩擦片的内圆直径及摩擦片的直径各有不同，现有技术中不方便对各种型号平片机的摩擦片内圆边和其上下表面进行一起打磨”的缺陷，从而提出一种平压机摩擦片生产用打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种平压机摩擦片生产用打磨装置，包括横板和连接架，所述连接架固定连接在横板的上端面上，所述连接架的下端面固定连接有连接板，所述连接板内开设有转动槽，所述转动槽的内壁上固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块的下端面固定连接有转动板，所述转动板内开设移动槽，所述移动槽的内壁上固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离二号伺服电机的一端转动连接在移动槽的内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端面固定连接有固定块，所述固定块内开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸的伸缩端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨块。
[0008]优选的，所述横板的上端面中心处固定连接有加工台，所述连接架的侧壁上对称固定连接有二号伸缩气缸，两个所述二号伸缩气缸的伸缩端均固定连接有夹持块。
[0009]优选的，两个所述夹持块相对的一端均固定连接有缓冲块，所述加工台的上端面固定连接有缓冲垫。
[0010]优选的，所述螺纹套的上端面固定连接有一号滑杆，所述一号滑杆的上端面均滑动连接在移动槽的内壁上。
[0011]优选的，所述转动板背离一号伺服电机的一端固定连接有二号滑杆，所述二号滑
杆的另一端滑动连接在转动槽的内壁上。
[0012]优选的，所述横板的下端面四角均固定连接有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过一号伺服电机、二号伺服电机、螺纹杆、一号伸缩气缸、打磨电机和打磨块之间的配合设置，使得打磨块可以对不同直径大小的摩擦片的内圆边和表面进行打磨，使得在打磨不同型号平压机的摩擦片时不需更换打磨装置，使用性较广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种平压机摩擦片生产用打磨装置的正面剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种平压机摩擦片生产用打磨装置中夹持块的俯视图；
[0017]图3为图1中A处放大图。
[0018]图中：1横板、2连接架、3连接板、4一号伺服电机、5连接块、6转动板、7二号伺服电机、8螺纹套、9螺纹杆、10固定块、11一号伸缩气缸、12打磨电机、13打磨块、14二号伸缩气缸、15加工台、16夹持块、17缓冲块、18缓冲垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种平压机摩擦片生产用打磨装置，包括横板1和连接架2，连接架2固定连接在横板1的上端面上，连接架2的下端面固定连接有连接板3，连接板3内开设有转动槽，转动槽的内壁上固定连接有一号伺服电机4，一号伺服电机4的输出端固定连接有连接块5，连接块5的下端面固定连接有转动板6，转动板6内开设移动槽，移动槽的内壁上固定连接有二号伺服电机7，二号伺服电机7的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9背离二号伺服电机7的一端转动连接在移动槽的内壁上，螺纹杆9上螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的下端面固定连接有连接杆，连接杆的下端面固定连接有固定块10，固定块10内开设有固定槽，固定槽内固定安装有一号伸缩气缸11，一号伸缩气缸11的伸缩端固定连接有打磨电机12，打磨电机12的输出端固定连接有打磨块13；通过一号伺服电机4、二号伺服电机7、螺纹杆9、一号伸缩气缸11、打磨电机12和打磨块13之间的配合设置，使得打磨块13可以对不同直径大小的摩擦片的内圆边和表面进行打磨，使得在打磨不同型号平压机的摩擦片时不需更换打磨装置，使用性较广。
[0022]其中，横板1的上端面中心处固定连接有加工台15，连接架2的侧壁上对称固定连接有二号伸缩气缸14，两个二号伸缩气缸14的伸缩端均固定连接有夹持块16，两个二号伸缩气缸14的伸缩端端带动两个夹持块16相对移动可以将摩擦片夹持固定。
[0023]其中，两个夹持块16相对的一端均固定连接有缓冲块17，加工台15的上端面固定
连接有缓冲垫18，缓冲块17可以避免夹持块16将摩擦片夹持的过紧损伤摩擦片的外圆边，缓冲垫18可以在打磨块13打磨摩擦片表面时进行缓冲。
[0024]其中，螺纹套8的上端面固定连接有一号滑杆，一号滑杆的上端面均滑动连接在移动槽的内壁上，一号滑杆可以对螺纹套8进行限位，避免螺纹套8跟随螺纹杆9一同转动。
[0025]其中，转动板6背离一号伺服电机4的一端固定连接有二号滑杆，二号滑杆的另一端滑动连接在转动槽的内壁上，二号滑杆可以在转动槽的内壁上滑动。
[0026]其中，横板1的下端面四角均固定连接有支撑腿，支撑腿对装置起到支撑作用。
[0027]本技术中，使用时，将摩擦片放置在缓冲垫18上，启动两个二号伸缩气缸14，两个二号伸缩气缸14的伸缩端带动两个夹持块16和缓冲块17相对运动，夹持块16和缓冲块17可以将摩擦片夹持固定，避免在对摩擦片打磨时摩擦片发生移动，缓冲块17可以避免夹持块16将摩擦片夹持的过紧损伤摩擦片的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平压机摩擦片生产用打磨装置，包括横板(1)和连接架(2)，其特征在于，所述连接架(2)固定连接在横板(1)的上端面上，所述连接架(2)的下端面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)内开设有转动槽，所述转动槽的内壁上固定连接有一号伺服电机(4)，所述一号伺服电机(4)的输出端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的下端面固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)内开设移动槽，所述移动槽的内壁上固定连接有二号伺服电机(7)，所述二号伺服电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)背离二号伺服电机(7)的一端转动连接在移动槽的内壁上，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)内开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有一号伸缩气缸(11)，所述一号伸缩气缸(11)的伸缩端固定连接有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)的输出端固定连接有打磨块(13)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，卫劲松，
申请(专利权)人：湖北创和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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