一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，包括箱体、轴承主体、磨砂板、第二螺杆、液压油缸、电机、盖板、插杆、固定板，箱体的一侧固定安装有第二螺纹套，第二螺杆螺纹安装在第一螺纹套的内部，磨砂板固转动安装在第二螺杆位于箱体内部的一端，液压油缸固定安装在箱体的背面，固定板转动安装在液压油缸的输出端，箱体的正面套设有盖板，电机固定安装在盖板的外表面，本实用新型专利技术一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，通过第一夹板和第二夹板可以对轴承主体进行限位，增加轴承主体的稳定性，同时在打磨结束时，通过转动第一螺杆，第一螺杆带动清洗板进行移动，并通过清洗板可以对轴承主体进行去除铁屑。轴承主体进行去除铁屑。轴承主体进行去除铁屑。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备


[0001]本技术涉及轴承滚子加工
，特别涉及一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。
[0003]在进行圆柱轴承滚子加工的过程中，毛刺去除装置为不可缺少的设备，现市面上的毛刺去除装置大多数具有的功能较为单一，在打磨轴承滚子后还需要另外使用切割设备对轴承滚子进行切割，从而降低了轴承滚子加工用毛刺去除装置的实用性，因此现有的圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备在使用时，还具备一下问题：
[0004]1、在对轴承去毛刺完成后，需要对轴承表面的残留残渣进行清理，现有的清理方式多为在水中清洗，清洗完成后再将轴承取出，进行风干，但是仅仅靠水的冲刷作用力进行清洁时，往往清理效果不佳，没有对杂质充分去除，会残留少量杂质，从而降低了轴承的清理效果。
[0005]2、在对轴承去毛刺时，通常需要通过喷水对轴承的外表面进行降温处理，避免轴承在打磨时受到高温影响产生损坏，但是这样会导致使用大量的水资源，十分浪费，同时在去毛刺完成对清洗水进行排除时，通过过滤网对清洗水进行过滤时，长时间使用后难以实现对箱体内部的过滤网进行更换，更换十分不便，并且容易发生碎屑掉落，从而造成排水管道堵塞。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出仅仅靠水的冲刷作用力进行清洁时，往往清理效果不佳，没有对杂质充分去除，会残留少量杂质，从而降低了轴承的清理效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，包括箱体、轴承主体、磨砂板、第二螺杆、液压油缸、电机、盖板、插杆、固定板，所述箱体的一侧固定安装有第二螺纹套，所述第二螺杆螺纹安装在第一螺纹套的内部，所述磨砂板固转动安装在第二螺杆位于箱体内部的一端，所述液压油缸固定安装在箱体的背面，所述固定板转动安装在液压油缸的输出端，所述箱体的正面套设有盖板，所述电机固定安装在盖板的外表面，所述插杆固定安装在电机的输出端，所述插杆插设在固定板的内部，所述固定板的外表面滑动安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的外表面螺纹安装有第三螺杆，所述轴承主体设置在第一夹板和第二夹板之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板的外表面固定安装有壳体，所述电机位于壳体的内部，所述盖板靠近箱体的表面固定安装有密封圈，所述插杆的截面为矩
形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的外表面固定安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆靠近磨砂板的一端转动安装有清洗板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗板和磨砂板靠近轴承主体的截面均为圆弧状，所述第一螺杆和第二螺杆的自由端均固定安装有转盘。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动安装有两个滑套，两个所述滑套分别与清洗板和磨砂板固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有出水管，所述出水管的自由端固定安装有喷头，所述喷头固定安装在靠近轴承主体的箱体的内顶壁，所述箱体的内部滑动贯穿安装有过滤网，所述箱体的内壁固定安装有垫板，所述过滤网在垫板的上表面滑动，所述过滤网的上表面固定安装有挡板，所述过滤网远离箱体的一端固定安装有限位板，所述限位板靠近箱体的表面固定安装有密封垫。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的外表面设置有观察窗，所述观察窗采用透明玻璃材质制作，所述箱体靠近观察窗的表面滑动贯穿有滑杆，所述滑杆靠近观察窗的表面固定安装有海绵块，所述箱体靠近滑杆的表面设置有限位螺钉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置第一螺杆、清洗板、第一夹板、第二夹板、盖板、电机，使得在需要对轴承主体进行除毛刺时，此时通过转动第二螺杆，使得第一夹板和第二夹板可以对轴承主体进行限位，增加轴承主体的稳定性，这时通过可拆卸的盖板进行封闭，再通过电机带动轴承主体进行转动，并通过磨砂板进行打磨，同时在打磨结束时，通过转动第一螺杆，第一螺杆带动清洗板进行移动，并通过清洗板可以对轴承主体进行去除铁屑。
[0016]2、本技术通过设置过滤网、水泵、喷头，使得在对轴承主体进行打磨时，此时可以通过启动水泵，水泵将箱体内部得清洗液进行导出，然后通过喷头对轴承主体表面进行喷淋，便于对轴承主体进行降温，同时通过喷淋可以加快取出轴承主体外表面的铁屑，避免铁屑影响轴承主体的打磨效果，并且可以通过过滤网实现对清洗液进行过滤，使得清洗液可以对进行重复使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的电机结构示意图；
[0020]图4为本技术的箱体内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的磨砂板结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、轴承主体；301、第一螺杆；302、第一螺纹套；303、清洗板；304、滑套；305、固定杆；306、第一夹板；307、第三螺杆；308、第二夹板；309、盖板；310、固定板；311、电机；312、壳体；313、插杆；314、密封圈；401、滑杆；402、海绵块；403、观察窗；404、挡板；405、垫板；406、过滤网；407、限位板；408、水泵；409、出水管；410、喷头；5、第二螺杆；6、第二
螺纹套；7、液压油缸；8、磨砂板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2、图3、图4和图5所示，一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，包括箱体1、轴承主体2、磨砂板8、第二螺杆5、液压油缸7、电机311、盖板309、插杆313、固定板310，箱体1的一侧固定安装有第二螺纹套6，第二螺杆5螺纹安装在第一螺纹套302的内部，磨砂板8固转动安装在第二螺杆5位于箱体1内部的一端，液压油缸7固定安装在箱体1的背面，固定板310转动安装在液压油缸7的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，其特征在于：包括箱体(1)、轴承主体(2)、磨砂板(8)、第二螺杆(5)、液压油缸(7)、电机(311)、盖板(309)、插杆(313)、固定板(310)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第二螺纹套(6)，所述第二螺杆(5)螺纹安装在第一螺纹套(302)的内部，所述磨砂板(8)固转动安装在第二螺杆(5)位于箱体(1)内部的一端，所述液压油缸(7)固定安装在箱体(1)的背面，所述固定板(310)转动安装在液压油缸(7)的输出端，所述箱体(1)的正面套设有盖板(309)，所述电机(311)固定安装在盖板(309)的外表面，所述插杆(313)固定安装在电机(311)的输出端，所述插杆(313)插设在固定板(310)的内部，所述固定板(310)的外表面滑动安装有第一夹板(306)和第二夹板(308)，所述第一夹板(306)和第二夹板(308)的外表面螺纹安装有第三螺杆(307)，所述轴承主体(2)设置在第一夹板(306)和第二夹板(308)之间。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，其特征在于：所述盖板(309)的外表面固定安装有壳体(312)，所述电机(311)位于壳体(312)的内部，所述盖板(309)靠近箱体(1)的表面固定安装有密封圈(314)，所述插杆(313)的截面为矩形。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，其特征在于：所述箱体(1)的外表面固定安装有第一螺纹套(302)，所述第一螺纹套(302)的内部螺纹安装有第一螺杆(301)，所述第一螺杆(301)靠近磨砂板(8)的一端转动安装有清洗板(303)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正新，姜燕，汤云峰，
申请(专利权)人：瓦房店赛能精工轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：