气缸去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术提供一种气缸去毛刺机，包括翻转机构和一个传送机构，翻转机构设置在传送机构延伸方向的两端之间，传送机构包括传送安装架、传送链板、传送驱动装置、多个第一工装和多个第二工装，传送链板设置在传送安装架上，传送驱动装置驱动传送链板沿预设方向移动，多个第一工装和多个第二工装交错排列设置在传送链板上。本实用新型专利技术结构紧凑、占地面积小、工件不会中途掉落且能同时传送正面朝上和反面朝上的工件。上的工件。上的工件。

【技术实现步骤摘要】
气缸去毛刺机


[0001]本技术涉及去毛刺设备领域，具体是涉及一种气缸去毛刺机。

技术介绍

[0002]金属产品生产过程中，需要对产品进行去毛刺处理，传统大多采用人工或简易设备去除毛刺。但是，对于一些结构较为复杂的工件，如气缸，该气缸指用于引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，该工件设置有中心内孔和阀电槽，需要对该工件的正反两面进行去毛刺操作。采用人工或简易设备去除毛刺不利于提高工作效率，也不利于质量管控。
[0003]现有一种组合设备，可同时对中心内孔、阀电槽及正反两面进行倒角、去毛刺处理。但是该组合设备用于传送工件的传送机构包括正面传送组件和反面传送组件，正面传送组件和反面传送组件串联设置，该组合设备在正面传送组件和反面传送组件之间设置翻面机构，用于将正面传送组件上的工件翻转180
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后放入反面传送组件上。由于设置了正面传送组件和反面传送组件，导致该组合设备的传送机构长度较长，对于长度较短的厂房，该组合设备明显不适用。而且，由于正面传送组件和反面传送组件之间是间断的，若翻面机构没有及时取起工件，在正面传送组件后端上的工件会发生掉落现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、工件不会中途掉落且方便同时传送正面朝上和反面朝上的工件的气缸去毛刺机。
[0005]为了实现上述的目的，本技术提供的一种气缸去毛刺机，包括翻转机构和一个传送机构，翻转机构设置在传送机构的两端之间，传送机构包括传送安装架、传送链板、传送驱动装置、多个第一工装和多个第二工装，传送链板设置在传送安装架上，传送驱动装置驱动传送链板沿预设方向移动，多个第一工装和多个第二工装交错排列设置在传送链板上。
[0006]由上述方案可见，通过在传送机构上交错排列设置第一工装和第二工装，并在传送机构的两端之间设置翻转机构，传送机构前端用于传送正面朝上的工件，翻转机构将工件翻转180
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后放在传送机构的后端上，传送机构的后端继续向后传送反面朝上的工件，以实现一个传送机构同时传送正面朝上的工件和反面朝上的工件；另外，由于传送机构中间不间断，放置在其上的工件在被传送至后端前，工件都不会掉落。与现有技术中两个串联设置的传送机构相比，本申请具有结构紧凑、节省占地面积且中途不会掉件的优点。
[0007]进一步的方案是，翻转机构设置在传送机构的中部或靠近传送机构上料端处或靠近传送机构下料端处。
[0008]由上述方案可见，用户可根据工件正面和反面各自的去毛刺工序的实际需要设置翻转机构的位置，实用性高。
[0009]进一步的方案是，气缸去毛刺机还包括至少两个去毛刺机构，两个去毛刺机构分
别设置在翻转机构的前后两端。
[0010]进一步的方案是，第一工装包括第一固定座、第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱分别设置在第一固定座的两侧，在传送方向上，第二定位柱设置在第一定位柱的向后一侧；第二工装包括第二固定座、第三定位柱和第四定位柱，第三定位柱和第四定位柱分别设置在第二固定座的两侧，且第一定位柱和第三定位柱沿预设方向排列设置，在传送方向上，第四定位柱设置在第三定位柱的向前一侧。
[0011]进一步的方案是，第一固定座的结构与第二固定座的结构相同。
[0012]由上述方案可见，通过第一固定座的结构与第二固定座的结构相同，即第一工装和第二工装能共用同一个固定座，有利于减少零部件的种类，既方便组装，又方便管理和节省生产成本。
[0013]更进一步的方案是，第一固定座上开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第一安装孔的中心与第一固定座的中心连成预设直线，第三安装孔与第二安装孔以预设直线为对称轴对称设置；在第一固定座上，第一定位柱设置在第一安装孔内，第二定位柱设置在第二安装孔内；在第二固定座上，第三定位柱设置在第二固定座的第一安装孔内，第四定位柱设置在第二固定座的第三安装孔内。
[0014]由上述方案可见，通过第三安装孔与第二安装孔以预设直线为对称轴对称设置，设置在第二安装孔内的第二定位柱与设置在第三安装孔内的第四定位柱对称，方便工件180
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翻转后刚好能放置在第二工装上。
[0015]进一步的方案是，第一固定座和第二固定座上均设置有至少两个第一安装孔、至少两个第二安装孔和至少两个第三安装孔，两个第一安装孔相邻设置，两个第二安装孔相邻设置，两个第三安装孔相邻设置；在第一固定座上，第一定位柱可拆卸地设置在其中一第一安装孔内，第二定位柱可拆卸地设置在其中一第二安装孔内；在第二固定座上，第三定位柱可拆卸地设置在其中一第一安装孔内，第四定位柱可拆卸地设置在其中一第三安装孔内。
[0016]由上述方案可见，通过设置两个第一安装孔、两个第二安装孔和两个第三安装孔，有利于根据实际工件型号，将定位柱设置在合适的安装孔内，有利于固定座兼容多种不同型号的工件。
[0017]进一步的方案是，传送机构还包括检测组件，检测组件设置在传送机构的上料端并向第一工装的上方延伸，和/或，检测组件设置在翻转机构的后端并向第二工装的上方延伸。
[0018]更进一步的方案是，检测组件包括检测安装座、检测安装板、转轴、挡板和检测器，检测安装板设置在检测安装座上，挡板通过转轴连接在检测安装板上，挡板设置在第一工装和/或第二工装的上方，挡板的下端能绕转轴旋转，在初始状态下挡板的下端具有预设高度，检测器设置在检测安装板上，且检测器能向挡板的侧壁发射检测光。
[0019]由上述方案可见，通过设置挡板，当工件放错位置或放反时，定位柱会顶起工件，向后传送时，工件会与挡板接触，以推动挡板旋转，导致检测器的检测光不被挡板反射，以此检测工件是否放反或放错工装。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的结构图。
[0021]图2是本技术实施例中传送机构的结构图。
[0022]图3是图2中A处的放大图。
[0023]图4是本技术实施例中第一工装第一实施例与第一工件的分解图。
[0024]图5是本技术实施例中第一工装第一实施例与第一工件的剖视图。
[0025]图6是本技术实施例中第一工装第二实施例与第二工件的分解图。
[0026]图7是本技术实施例中第一工装第三实施例与第三工件的分解图。
[0027]图8是本技术实施例中第一工装第四实施例与第四工件的分解图。
[0028]图9是本技术实施例中检测组件的结构图。
[0029]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0030]参见图1，本实施例提供的气缸去毛刺机包括传送机构1、翻转机构2和至少两个去毛刺机构，传送机构1的数量设为一个，传送机构1沿纵向延伸并向后传送工件，翻转机构2设置在传送机构1延伸方向的两端之间，即可设置在传送机构的中部、传送机构靠近上料端处或传送机构靠近下料端处，本实施例优选设置在传送机构1的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气缸去毛刺机，其特征在于：包括翻转机构和一个传送机构，所述翻转机构设置在所述传送机构的两端之间，所述传送机构包括传送安装架、传送链板、传送驱动装置、多个第一工装和多个第二工装，所述传送链板设置在所述传送安装架上，所述传送驱动装置驱动所述传送链板沿预设方向移动，多个所述第一工装和多个所述第二工装交错排列设置在所述传送链板上。2.根据权利要求1所述的气缸去毛刺机，其特征在于：所述翻转机构设置在所述传送机构的中部或靠近所述传送机构上料端处或靠近所述传送机构下料端处。3.根据权利要求1所述的气缸去毛刺机，其特征在于：所述气缸去毛刺机还包括至少两个去毛刺机构，两个所述去毛刺机构分别设置在所述翻转机构的前后两端。4.根据权利要求1所述的气缸去毛刺机，其特征在于：所述第一工装包括第一固定座、第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱分别设置在所述第一固定座的两侧，在传送方向上，所述第二定位柱设置在所述第一定位柱的向后一侧；所述第二工装包括第二固定座、第三定位柱和第四定位柱，所述第三定位柱和所述第四定位柱分别设置在所述第二固定座的两侧，且所述第一定位柱和所述第三定位柱沿所述预设方向排列设置，在传送方向上，所述第四定位柱设置在所述第三定位柱的向前一侧。5.根据权利要求4所述的气缸去毛刺机，其特征在于：所述第一固定座的结构与所述第二固定座的结构相同。6.根据权利要求5所述的气缸去毛刺机，其特征在于：所述第一固定座上开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔的中心与所述第一固定座的中心连成预设直线，所述第三安装孔与所述第二安装孔以所述预设直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彤，李帅，陈荣，吴少威，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：