高压清洗机制造技术

本发明专利技术提供一种高压清洗机，包括高压对射冲洗机构和工装组件，工装组件上设置有工件放置孔，工件放置孔上下贯穿设置；高压对射冲洗机构包括上水刀组件和下水刀组件，上水刀组件设置在工装组件的上方，上水刀组件包括上水刀头，上水刀头向下喷射上水射流；下水刀组件设置在工装组件的下方，下水刀组件包括下水刀头，下水刀头与上水刀头同轴设置，下水刀头向上喷射下水射流，上水射流和下水射流在工件放置孔内对射碰撞；本发明专利技术不仅能同时清洗工件的轴向通道和径向通道，而且清洗效果很好

【技术实现步骤摘要】
高压清洗机


[0001]本专利技术涉及高压清洗
，具体是涉及一种高压清洗机
。

技术介绍

[0002]高压清洗机又称高压水射清洗机，是指通过高压水转换装置将水经过加压，再通过特殊制作的具有细小孔径的喷水装置转换为高速的水射流的一种清洗设备，常常应用于零部件的清洗等
。
[0003]油嘴在生产完成后，需要对其内部通道进行清洗，以去除其内的油污和杂质
。
油嘴内设置有径向通道和轴向通道，径向通道与轴向通道的中部连通，轴向通道和径向通道上均设有小径孔，小径孔的直径为
0.2mm
左右
。
采用普通的高压清洗机无法同时清洗轴向通道和径向通道，即使采用两个工序分别对轴向通道和径向通道进行清洗，由于轴向通道和径向通道很靠近，在对其中一通道清洗时，容易将油污和杂质冲入另一通道内，从而导致清洗效果不理想
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能同时清洗轴向通道和径向通道
、
且清洗效果好的高压清洗机
。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术提供的一种高压清洗机，包括高压对射冲洗机构和工装组件，工装组件上设置有工件放置孔，工件放置孔上下贯穿设置；高压对射冲洗机构包括上水刀组件和下水刀组件，上水刀组件设置在工装组件的上方，上水刀组件包括上水刀头，上水刀头向下喷射上水射流；下水刀组件设置在工装组件的下方，下水刀组件包括下水刀头，下水刀头与上水刀头同轴设置，下水刀头向上喷射下水射流，上水射流和下水射流在工件放置孔内对射碰撞
。
[0006]由上述方案可见，通过同轴设置的上水刀头和下水刀头相互对射，使得两股水射流不仅能清洗工件的轴向通道，还能在轴向通道内相互碰撞并向四周发散，使得发散的水流能从工件的径向通道穿出，起到同时清洗轴向通道和径向通道的作用，由于轴向通道和径向通道同时清洗，能避免油污和杂质残留，具有清洗效果好的优点
。
[0007]进一步的方案是，工件放置孔内设置有工件，工件内部设置有相互连通的轴向通道和径向通道，上水射流和下水射流从工件的上下两端进入轴向通道，并在轴向通道与径向通道的连通处碰撞，从而形成径向水射流，径向水射流从径向通道穿出
。
[0008]由上述方案可见，通过设置两股水射流在轴向通道与径向通道的连通处碰撞，以向其四周形成径向水射流，总有一股径向水射流能从工件的径向通道穿出，确保能同时清洗径向通道；其余径向水射流能沿轴向通道的周壁下移，进而起到进一步清洗轴向通道的作用
。
[0009]进一步的方案是，上水刀头和下水刀头均沿竖直方向设置，工件放置孔的轴线沿竖直方向延伸；上水刀组件还包括第一
Z
轴调节组件，第一
Z
轴调节组件能驱动上水刀头沿
竖直方向移动；下水刀组件还包括第二
Z
轴调节组件，第二
Z
轴调节组件能驱动下水刀头沿竖直方向移动
。
[0010]由上述方案可见，通过沿竖直方向设置，方便沿竖直方向设置工件，有利于方便工件的放置和取走；通过设置第一
Z
轴调节组件和第二
Z
轴调节组件，有利于方便调整上水刀头和下水刀头在竖直方向上的位置，确保高压水射流能以细线的方式射入工件的轴向通道内
。
[0011]进一步的方案是，高压对射冲洗机构还包括
X
轴滑动平台
、Y
轴滑动平台和清洗固定架，
X
轴滑动平台和
Y
轴滑动平台分别驱动工装组件沿
X
轴和
Y
轴移动；清洗固定架设置在
X
轴滑动平台和
Y
轴滑动平台的上方，上水刀组件固定设置在清洗固定架上
。
[0012]由上述方案可见，通过设置
X
轴滑动平台和
Y
轴滑动平台，用于调整工装组件的位置，进而调整各个工件的位置，便于对工装组件上的多个工件逐一进行清洗操作
。
[0013]进一步的方案是，高压对射冲洗机构还包括吹净组件，吹净组件设置在上水刀组件的一侧并向工装组件吹风
。
[0014]由上述方案可见，通过设置吹净组件，用于在清洗完成后，吹走残留在工件和工装组件表面的水份
。
[0015]进一步的方案是，高压清洗机构还包括机架
、
接水盘
、
高压泵组件和水箱组件，高压对射冲洗机构和接水盘均设置在机架上，接水盘设置在高压对射冲洗机构的下方，接水盘与水箱组件连通，水箱组件通过高压泵组件分别向上水刀头和下水刀头供水
。
[0016]由上述方案可见，通过设置高压泵组件用于提供高压水射流所需的压力；通过设置接水盘，用于回收高压清洗机构的清洗用水，方便后续循环再用；通过设置水箱组件，一方面用于提供必需的清洗用水，另一方面可将回收清洗用水，经过滤后循环再用，起到节约用水的目的
。
[0017]进一步的方案是，机架的下部设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室的各自一侧均设置有出入口，两个出入口处均可开合地连接有防护门组件；高压泵组件和水箱组件分别设置在第一腔室和第二腔室内，高压泵组件和水箱组件均可移动地进出对应的出入口
。
[0018]由上述方案可见，通过设置高压泵组件和水箱组件可移动地进出对应的出入口，有利于方便两者的维护和检修
。
[0019]进一步的方案是，水箱组件包括清水池
、
加热池
、
加热装置
、
过滤池
、
第一过滤塔
、
第二过滤塔和第一低压进水管，清水池与加热池连通，加热装置设置在加热池内，清水池设置有第一水泵，第一水泵与第二过滤塔连通，第二过滤塔的出水端通过第一低压进水管与高压泵组件的进水端连通，高压泵组件的出水端分别与上水刀头和下水刀头连通；过滤池上设置有第二水泵和过滤装置，第二水泵与第一过滤塔连通，第一过滤塔的出水端与加热池或清水池连通
。
[0020]由上述方案可见，通过设置加热装置，用于加热清洗用水，有利于提高清洗效果；通过设置过滤池和过滤装置，用于过滤回收的清洗用水；通过设置第一过滤塔，用于将过滤池内的水转移至清水池或加热池内，实现循环再利用；通过高压泵组件的出水端分别与上水刀头和下水刀头连通，用于分别向上水刀头和下水刀头提供高压水
。
[0021]进一步的方案是，过滤池与高压泵组件的进水端之间连接有第二低压进水管和安
全阀，安全阀连接在第二低压进水管上
。
[0022]由上述方案可见，通过设置第二低压进水管，当第二过滤塔需要检修时，第一低压进水管暂停供水，此时可通过第二低压进水管直接抽取过滤池的水，有利于确保高压泵组件和高压对射冲洗机构的持续性工作
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高压清洗机，其特征在于，包括高压对射冲洗机构和工装组件，所述工装组件设置有工件放置孔，所述工件放置孔上下贯穿设置；所述高压对射冲洗机构包括：上水刀组件，所述上水刀组件设置在所述工装组件的上方，所述上水刀组件包括上水刀头，所述上水刀头向下喷射上水射流；下水刀组件，所述下水刀组件设置在所述工装组件的下方，所述下水刀组件包括下水刀头，所述下水刀头与所述上水刀头同轴设置，所述下水刀头向上喷射下水射流，所述上水射流和所述下水射流在所述工件放置孔内对射碰撞
。2.
根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于：所述工件放置孔内设置有工件，所述工件内部设置有相互连通的轴向通道和径向通道，所述上水射流和所述下水射流分别从所述工件的上下两端进入所述轴向通道，并在所述轴向通道与所述径向通道的连通处碰撞，从而形成径向水射流，所述径向水射流从所述径向通道穿出
。3.
根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于：所述上水刀头和所述下水刀头均沿竖直方向设置，所述工件放置孔的轴线沿竖直方向延伸；所述上水刀组件还包括第一
Z
轴调节组件，所述第一
Z
轴调节组件能驱动所述上水刀头沿竖直方向移动；所述下水刀组件还包括第二
Z
轴调节组件，所述第二
Z
轴调节组件能驱动所述下水刀头沿竖直方向移动
。4.
根据权利要求3所述的高压清洗机，其特征在于：所述高压对射冲洗机构还包括
X
轴滑动平台
、Y
轴滑动平台和清洗固定架，所述
X
轴滑动平台和所述
Y
轴滑动平台分别驱动所述工装组件沿
X
轴和
Y
轴移动；所述清洗固定架设置在所述
X
轴滑动平台和所述
Y
轴滑动平台的上方，所述上水刀组件固定设置在所述清洗固定架上
。5.
根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于：所述高压对射冲洗机构还包括吹净组件，所述吹净组件设置在所述上水刀组件的一侧并向所述工装组件吹风
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彤，李帅，曾向彪，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：