本实用新型专利技术属于摩擦片打磨技术领域，尤其为一种摩擦片外弧打磨装置，针对现有设备通过压紧装置对刹车片进行固定，导致打磨一片刹车片需要夹持两次，大大降低了打磨效率的问题，现提出如下方案，其包括一种摩擦片外弧打磨装置，包括放置板，放置板的顶部两侧均通过螺钉安装有安装板，两个安装板相互靠近的一端均通过螺钉等距安装有若干夹紧弹簧，若干夹紧弹簧相互靠近的一端均通过螺栓安装有打磨片，两个打磨片均通过底端对称焊接的滑块对应插接于放置板顶部开设的滑槽，放置板的内部贯穿开设有调节槽。本实用新型专利技术通过两个夹持板进行夹持同一个摩擦片的内部，实现连接固定稳定，实现单次打磨无需重复夹持，增加打磨效率。增加打磨效率。增加打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片外弧打磨装置
[0001]本技术涉及摩擦片打磨
，尤其涉及一种摩擦片外弧打磨装置。
技术介绍
[0002]刹车片是最关键的安全零件，对刹车效果的好坏起着决定性的作用。随着经济和工业的发展，汽车数量的增多，刹车片需求量也就越来越大。刹车片在热压成型后较为粗糙，需要对刹车片的端面、内外圆弧面、倒边等进行打磨处理。
[0003]经检索公开号为CN215547592U的专利，包括转筒、上料通道、砂轮、出料通道以及压紧装置。
[0004]现有设备通过压紧装置对刹车片进行固定，导致打磨一片刹车片需要夹持两次，大大降低了打磨效率，因此我们提出了一种摩擦片外弧打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决单次打磨需要两次夹持的缺点，而提出的一种摩擦片外弧打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种摩擦片外弧打磨装置，包括放置板，所述放置板的顶部两侧均通过螺钉安装有安装板，两个所述安装板相互靠近的一端均通过螺钉等距安装有若干夹紧弹簧，若干所述夹紧弹簧相互靠近的一端均通过螺栓安装有打磨片，两个所述打磨片均通过底端对称焊接的滑块对应插接于所述放置板顶部开设的滑槽，所述放置板的内部贯穿开设有调节槽，所述调节槽的内部对称安装有两个夹持板，两个所述夹持板的底端均焊接有连接板，两个所述连接板的相互远离的一端底部均通过螺纹安装有顶杆，两个所述顶杆相互远离的一端均通过连接键插接有伺服电机。
[0007]优选的，两个所述伺服电机的底端均通过螺栓安装于旋转板。
[0008]优选的，所述旋转板的底端通过螺栓连接的驱动轴插接有电机。
[0009]优选的，所述电机通过两侧焊接的固定杆螺栓连接于支撑腿。
[0010]优选的，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别通过螺栓安装于放置板的底端四角。
[0011]优选的，两个所述夹持板的外部均开设有防滑纹，两个所述夹持板的截面均为四分之一圆。
[0012]优选的，两个所述打磨片均采用打磨石材制作。
[0013]优选的，若干所述夹紧弹簧均为压簧，所述调节槽的周侧均通过螺钉安装有防护片。
[0014]本技术中，所述的一种摩擦片外弧打磨装置：
[0015]1、本技术通过设置两个夹持板，在使用时通过两个伺服电机控制两个夹持板进行横向移动，进行夹持在同一个摩擦片的内部，实现连接固定稳定，实现单次打磨无需重复夹持，增加打磨效率；
[0016]2、本技术通过安装两个打磨片，在使用时通过两个打磨片进行打磨单一摩擦片，实现增加打磨效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种摩擦片外弧打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种摩擦片外弧打磨装置的夹持板部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种摩擦片外弧打磨装置的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、放置板；2、安装板；3、夹紧弹簧；4、打磨片；5、滑槽；6、调节槽；7、夹持板；8、连接板；9、顶杆；10、伺服电机；11、旋转板；12、电机；13、固定杆；14、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种摩擦片外弧打磨装置，包括放置板1，放置板1的顶部两侧均通过螺钉安装有安装板2，两个安装板2相互靠近的一端均通过螺钉等距安装有若干夹紧弹簧3，若干夹紧弹簧3相互靠近的一端均通过螺栓安装有打磨片4，两个打磨片4均通过底端对称焊接的滑块对应插接于放置板1顶部开设的滑槽5，放置板1的内部贯穿开设有调节槽6，调节槽6的内部对称安装有两个夹持板7，两个夹持板7的底端均焊接有连接板8，两个连接板8的相互远离的一端底部均通过螺纹安装有顶杆9，两个顶杆9相互远离的一端均通过连接键插接有伺服电机10。
[0023]本实施例中，两个伺服电机10的底端均通过螺栓安装于旋转板11。
[0024]采用上述方案，通过螺栓将两个伺服电机10的底端安装在旋转板11上，实现稳定安装，增加稳定输出动力的作用。
[0025]本实施例中，旋转板11的底端通过螺栓连接的驱动轴插接有电机12。
[0026]采用上述方案，通过驱动轴将旋转板11与电机12，实现动力输出，稳定保证旋转板11的旋转运动。
[0027]本实施例中，电机12通过两侧焊接的固定杆13螺栓连接于支撑腿14。
[0028]采用上述方案，通过两个固定杆13将电机12安装在支撑腿14上，实现电机12可以稳定输出动力的目的。
[0029]本实施例中，支撑腿14设置有四个，四个支撑腿14分别通过螺栓安装于放置板1的底端四角。
[0030]采用上述方案，通过设置四个支撑腿14，便于通过四个支撑腿14进行稳定支撑放置板1。
[0031]本实施例中，两个夹持板7的外部均开设有防滑纹，两个夹持板7的截面均为四分之一圆。
[0032]采用上述方案，通过在两个夹持板7的外部均开设有防滑纹，方便通过两个夹持板7的外部进行共同夹持摩擦片，实现稳定连接的目的。
[0033]本实施例中，两个打磨片4均采用打磨石材制作。
[0034]采用上述方案，通过打磨石材制作两个打磨片4，实现增加两个打磨片4的打磨效率。
[0035]本实施例中，若干夹紧弹簧3均为压簧，调节槽6的周侧均通过螺钉安装有防护片。
[0036]采用上述方案，方便通过若干夹紧弹簧3进行控制两个打磨片4夹持打磨片的情况，增加打磨效率。
[0037]本技术中，在使用时，通过两个伺服电机10控制两个顶杆9进行移动，实现两个夹持板7共同夹持同一个打磨片，若干夹紧弹簧3控制两个打磨片4使得两个打磨片4进行夹持打磨片，电机12驱动两个夹持板7进行旋转，使得打磨片的外部经过两个打磨片4进行打磨，增加打磨效率。
[0038]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0039]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦片外弧打磨装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的顶部两侧均通过螺钉安装有安装板(2)，两个所述安装板(2)相互靠近的一端均通过螺钉等距安装有若干夹紧弹簧(3)，若干所述夹紧弹簧(3)相互靠近的一端均通过螺栓安装有打磨片(4)，两个所述打磨片(4)均通过底端对称焊接的滑块对应插接于所述放置板(1)顶部开设的滑槽(5)，所述放置板(1)的内部贯穿开设有调节槽(6)，所述调节槽(6)的内部对称安装有两个夹持板(7)，两个所述夹持板(7)的底端均焊接有连接板(8)，两个所述连接板(8)的相互远离的一端底部均通过螺纹安装有顶杆(9)，两个所述顶杆(9)相互远离的一端均通过连接键插接有伺服电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片外弧打磨装置，其特征在于，两个所述伺服电机(10)的底端均通过螺栓安装于旋转板(11)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙梅，卫劲松，韩冬，
申请(专利权)人：湖北创和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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