一种钛合金零部件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金零部件打磨设备，涉及机械零部件加工设备技术领域，而本实用新型专利技术包括平台，平台的顶端设有打磨调节装置，打磨调节装置包括移动板和第一支撑板，移动板的下部贯穿有第一螺栓，平台的顶端两侧均开设有配合移动板使用的第一滑槽，且两个第一滑槽的相对面的一侧内壁均开设有多个配合第一螺栓使用的贯通式的第一螺栓孔，在第一滑槽中滑动移动板，第一螺栓贯穿移动板穿过第一螺栓孔可以对移动板进行控制，可以对不同尺寸直径的钛合金零部件的管材打磨，转动转动板，转动板上的丝杆带动U型板进行转动，滚轮移动至打磨棒上的钛合金零部件的管材的顶端，管材转动时滚轮也会转动，起到对钛合金零部件的管材进行固定的作用。进行固定的作用。进行固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金零部件打磨设备


[0001]本技术涉及机械零部件加工设备领域，具体为一种钛合金零部件打磨设备。

技术介绍

[0002]钛合金是20世纪50年代发展起来的重要金属材料，因钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好而被广泛运用，但是钛合金的工艺性能差，切削加工困难，尤其是在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质导致机械性能被破坏，同时钛合金抗磨性差，生产打磨工艺复杂，随着工业的不断发展，在工业领域针对高要求的产品也有越来越多使用钛合金材质。针对这种复杂型材料的打磨加工，没有针对性的打磨设备也没有成熟可用的打磨方法，打磨效果一致性差，只能不断地去实践去摸索，在工业自动化领域钛合金的趋势也越来越大，如何快速的对钛合金零部件打磨加工是必然趋势。
[0003]但是现有技术还存在如下问题：
[0004]首先，钛合金零部件的管材在工业和制造业较多使用，对钛合金零部件的管材打磨加工也是越来越多，现在有打磨设备只能对相同尺寸直径的钛合金零部件的管材的打磨，不同尺寸直径的钛合金零部件的管材的打磨不了，极大的影响了对钛合金零部件的管材打磨的效率；
[0005]其次，目前由于钛合金零部件的管材打磨设备缺少对钛合金零部件的管材打磨时进行固定，所以在打磨的过程中钛合金零部件的管材可能会出现脱离设备的现象，因此可能会对工作人员造成伤害，大大提高了对人身和财产带来危害的安全隐患。
[0006]针对上述问题，专利技术人提出一种钛合金零部件打磨设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了解决打磨设备可以对不同尺寸直径的钛合金零部件的管材的打磨和对钛合金零部件的管材打磨时进行固定的问题；本技术的目的在于提供一种钛合金零部件打磨设备。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钛合金零部件打磨设备，包括平台，所述平台的底端固定连接有四个呈环形阵列分布的支腿，且支腿的底端固定连接有脚刹万向轮，控制脚刹万向轮可以将平台送入合适的工作地点进行工作，所述平台的顶端两侧均通过螺栓配合连接有箱体，所述箱体的顶端插设有四个呈矩形阵列分布的螺栓，箱体可以收集打磨的铁屑杂物进行再次利用，所述平台的顶端设有打磨调节装置，所述打磨调节装置包括移动板和第一支撑板，所述移动板设置有四个，所述移动板的下部贯穿有第一螺栓，所述平台的顶端两侧均开设有配合移动板使用的第一滑槽，且两个第一滑槽的相对面的一侧内壁均开设有多个配合第一螺栓使用的贯通式的第一螺栓孔，在第一滑槽中滑动移动板，第一螺栓贯穿移动板穿过第一螺栓孔可以对移动板进行控制，所述平台的顶端一侧开设有配合第一支撑板使用的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动设有第二支撑板和第三支撑板，第二支撑板和第三支撑板可以在第二滑槽中进行滑动，所述第一支撑板
的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有外杆，且外杆的底端与第二支撑板转动连接，所述外杆的内部活动套接有内杆，所述外杆与内杆的外表面共同插设有第二螺栓，所述外杆与内杆的外表面均开设有配合第二螺栓使用的多个贯通式的第二螺栓孔，内杆可以在外杆内部活动，第二螺栓可以穿过第二螺栓孔控制内杆和外杆的长度，所述外杆的外表面贯穿设有第一锥齿轮，所述内杆的外表面贯穿设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的外表面分别啮合连接有两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮的一端均固定连接有固定轴，且两个固定轴的外表面均固定连接有打磨棒，两个第三锥齿轮上的固定轴上的打磨棒也会移动，可以对不同尺寸直径的钛合金零部件的管材的打磨，两个所述打磨棒的外表面均为磨砂材质，磨砂材质可以更好的对钛合金零部件的管材进行打磨；所述平台的顶端固定连接有固定框，所述固定框呈倒“U”型，所述固定框的顶端设有固定装置。
[0009]优选地，所述固定装置包括转动板，所述固定装置位于固定框的正中间，正中间可以让固定装置更加有效对钛合金零部件的管材打磨时进行固定，所述固定框的顶端贯穿连接有丝杆，且转动板的底端与丝杆固定连接，所述丝杆的底端转动连接有U型板，所述U型板的两端下部贯穿有转轴，所述转轴的外表面套接有滚轮，转动转动板，转动板上的丝杆带动U型板进行转动，滚轮移动至打磨棒上的钛合金零部件的管材的顶端，管材转动时滚轮也会转动，对钛合金零部件的管材进行固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术通过设置打磨调节装置，在第一滑槽中滑动移动板，第一螺栓贯穿移动板穿过第一螺栓孔可以对移动板进行控制，内杆可以在外杆内部活动，第二螺栓可以穿过第二螺栓孔控制内杆和外杆的长度，外杆连接第一锥齿轮，内杆连接第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别连接两个第三锥齿轮，两个第三锥齿轮上的固定轴上的打磨棒也会移动，可以对不同尺寸直径的钛合金零部件的管材的打磨；
[0012]2、本技术通过设置固定装置，固定装置位于固定框的正中间，转动转动板，转动板上的丝杆带动U型板进行转动，滚轮移动至打磨棒上的钛合金零部件的管材的顶端，管材转动时滚轮也会转动，可以起到对钛合金零部件的管材进行固定的作用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术部分结构示意图。
[0016]图3为本技术打磨调节装置示意图。
[0017]图4为本技术外杆和内杆剖切示意图。
[0018]图5为本技术固定装置示意图。
[0019]图中：1、平台；2、固定框；3、固定装置；4、打磨调节装置；5、支腿；6、脚刹万向轮；7、箱体；8、螺栓；9、第二滑槽；101、外杆；102、内杆；103、第二螺栓孔；104、第二螺栓；31、转动板；32、丝杆；33、U型板；34、滚轮；35、转轴；401、第一滑槽；402、第一螺栓孔；403、移动板；
404、第一螺栓；405、电机；406、第一支撑板；407、第一锥齿轮；408、第三锥齿轮；409、第二支撑板；410、固定轴；411、打磨棒；412、第三支撑板；413、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：如图1
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4所示，本技术提供了一种钛合金零部件打磨设备，包括平台1，平台1的顶端设有打磨调节装置4，打磨调节装置4包括移动板403和第一支撑板406，移动板403设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金零部件打磨设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶端设有打磨调节装置(4)；所述打磨调节装置(4)包括移动板(403)和第一支撑板(406)，所述移动板(403)设置有四个，所述移动板(403)的下部贯穿有第一螺栓(404)，所述平台(1)的顶端两侧均开设有配合移动板(403)使用的第一滑槽(401)，且两个第一滑槽(401)的相对面的一侧内壁均开设有多个配合第一螺栓(404)使用的贯通式的第一螺栓孔(402)，所述平台(1)的顶端一侧开设有配合第一支撑板(406)使用的第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内壁滑动设有第二支撑板(409)和第三支撑板(412)，所述第一支撑板(406)的顶端固定连接有电机(405)，所述电机(405)的输出端固定连接有外杆(101)，且外杆(101)的底端与第二支撑板(409)转动连接，所述外杆(101)的内部活动套接有内杆(102)，所述外杆(101)的外表面贯穿设有第一锥齿轮(407)，所述内杆(102)的外表面贯穿设有第二锥齿轮(413)，且第一锥齿轮(407)和第二锥齿轮(413)的外表面分别啮合连接有两个第三锥齿轮(408)，两个所述第三锥齿轮(408)的一端均固定连接有固定轴(410)，且两个固定轴(410)的外表面均固定连接有打磨棒(411)；所述平台(1)的顶端固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的顶端设有固定装置(3)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国兴，简影，苟兴元，
申请(专利权)人：贵州华宇通航精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：