一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置，涉及铝合金薄壁技术领域；而本实用新型专利技术包括导向套，所述导向套内开设有一号方形槽，所述导向套内活动插设有导向柱，所述导向柱远离导向套的一端外侧固定安装设有安装板，所述安装板内螺纹贯穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆端部转动设有导向轮；本实用新型专利技术中通过设置了导向套、一号方形槽、转动杆、齿轮和导向柱等结构可以对车刀的位置进行调节，避免了在车削过程中不方便调节车刀位置的问题，从而达到方便调节的目的，本实用新型专利技术中通过设置了转盘、车刀和螺栓等结构可以对车刀倾斜的角度进行调节，避免了在撤销过程中不方便对车刀进行调节的问题，从而达到方便调节车刀角度的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置


[0001]本技术涉及铝合金薄壁
，具体为一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置。

技术介绍

[0002]在航天领域，运载火箭贮箱容器基本采用了铝合金结构件，为保证焊接质量，根据工艺的需求，正面焊接时，经常需要加工外坡口，在工件厚度差异较大时，需加工一个10mm
‑
20mm过渡段以满足焊接要求，贮箱环焊缝直径约2.9米至5米不等，壁厚一般在3
‑
12mm，由于其直径大、壁厚薄，厚薄，在车削时圆度差异较大，难以保证坡口及过渡段加工的均匀性，现有的装置不方便在车削过程中对车刀进行位置调节，且不方便对车刀的角度进行调节，针对上述问题，专利技术人提出一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决不方便在撤销过程中调节车刀的角度位置的问题；本技术的目的在于提供一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置，包括导向套，所述导向套内开设有一号方形槽，一号方形槽对导向柱进行限位滑动，所述导向套内活动插设有导向柱，导向柱用于安装车刀等结构，所述导向柱远离导向套的一端外侧固定安装设有安装板，安装板用于安装导向轮，所述安装板内螺纹贯穿插设有螺纹杆，螺纹杆转动带动导向轮的位置进行调节，从而方便对导向轮的位置进行调节，所述螺纹杆端部转动设有导向轮，导向轮辅助车刀车削工作，所述导向柱内开设有二号方形槽，二号方形槽方便安装齿板，从而方便对导向柱进行位置调节，所述二号方形槽内壁固定设有齿板，齿板转动带动导向柱在导向套内进行收缩，所述导向套内转动插设有转动杆，转动杆转动带动齿轮转动，所述转动杆外侧固定套设有齿轮，所述齿轮与齿板相互啮合，齿轮转动带动相互啮合的齿板转动。
[0005]优选地，所述导向柱外侧转动设有转盘，所述转盘远离导向柱的一侧固定安装设有车刀，所述车刀内螺纹插设有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿插设在转盘内，转盘转动带动车刀进行转动，从而可以在车削过程中对车刀的角度进行调节，车刀用于对工件进行车削，螺栓方便对车刀进行固定安装和拆卸。
[0006]优选地，所述螺纹杆外侧螺纹套设有螺帽，所述螺帽位于安装板上方，螺帽方便对螺纹杆固定挂在安装板上，所述导向柱靠近安装板的一侧开设有呈路径阵列分布的螺孔，螺孔便于对安装板进行位置调节，所述安装板内螺纹插设有螺钉，所述螺钉螺纹贯穿插设在导向柱内，螺钉便于将安装板固定安装在导向柱上。
[0007]优选地，所述导向套远离导向柱的一端外侧固定设有固定板，所述固定板内开设有呈矩形阵列分布的沉头孔，固定板与沉头孔方便将装置与车床进行固定连接安装，所述导向套外侧固定设有一号电机，所述一号电机输出轴端部转动插设在导向套内并与转动杆
固定连接，一号电机输出轴端部转动带动转动杆转动，所述导向柱远离转盘的一侧固定设有二号电机，所述二号电机输出轴端部贯穿插设在导向柱内并与转盘固定连接，二号电机输出轴端部转动带动转盘转动。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术中通过设置了导向套、一号方形槽、转动杆、齿轮和导向柱等结构可以对车刀的位置进行调节，避免了在车削过程中不方便调节车刀位置的问题，从而达到方便调节的目的；
[0010]2、本技术中通过设置了转盘、车刀和螺栓等结构可以对车刀倾斜的角度进行调节，避免了在撤销过程中不方便对车刀进行调节的问题，从而达到方便调节车刀角度的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构另一种示意图；
[0014]图3为本技术结构图2中A的放大示意图；
[0015]图4为本技术结构剖面示意图；
[0016]图5为本技术结构图4中B的放大示意图。
[0017]图中：1、导向套；11、一号方形槽；12、转动杆；13、齿轮；14、一号电机；15、固定板；16、沉头孔；2、导向柱；21、二号方形槽；22、齿板；23、安装板；24、螺纹杆；25、导向轮；26、螺帽；27、螺孔；28、螺钉；3、转盘；31、车刀；32、螺栓；33、二号电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置，包括导向套1，导向套1内开设有一号方形槽11，一号方形槽11对导向柱2进行限位滑动，导向套1内活动插设有导向柱2，导向柱2用于安装车刀31等结构，导向柱2远离导向套1的一端外侧固定安装设有安装板23，安装板23用于安装导向轮25，安装板23内螺纹贯穿插设有螺纹杆24，螺纹杆24转动带动导向轮25的位置进行调节，从而方便对导向轮25的位置进行调节，螺纹杆24端部转动设有导向轮25，导向轮25辅助车刀31车削工作，导向柱2内开设有二号方形槽21，二号方形槽21方便安装齿板22，从而方便对导向柱2进行位置调节，二号方形槽21内壁固定设有齿板22，齿板22转动带动导向柱2在导向套1内进行收缩，导向套1内转动插设有转动杆12，转动杆12转动带动齿轮13转动，转动杆12外侧固定套设有齿轮13，齿轮13与齿板22相互
啮合，齿轮13转动带动相互啮合的齿板22转动。
[0020]导向柱2外侧转动设有转盘3，转盘3远离导向柱2的一侧固定安装设有车刀31，车刀31内螺纹插设有螺栓32，螺栓32螺纹贯穿插设在转盘3内。
[0021]通过采用上述技术方案，转盘3转动带动车刀31进行转动，从而可以在车削过程中对车刀31的角度进行调节，车刀31用于对工件进行车削，螺栓32方便对车刀31进行固定安装和拆卸。
[0022]螺纹杆24外侧螺纹套设有螺帽26，螺帽26位于安装板23上方。
[0023]通过采用上述技术方案，螺帽26方便对螺纹杆24固定挂在安装板23上。
[0024]导向柱2靠近安装板23的一侧开设有呈路径阵列分布的螺孔27。
[0025]通过采用上述技术方案，螺孔27便于对安装板23进行位置调节。
[0026]安装板23内螺纹插设有螺钉28，螺钉28螺纹贯穿插设在导向柱2内。
[0027]通过采用上述技术方案，螺钉28便于将安装板23固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置，包括导向套(1)，其特征在于：所述导向套(1)内开设有一号方形槽(11)，所述导向套(1)内活动插设有导向柱(2)，所述导向柱(2)远离导向套(1)的一端外侧固定安装设有安装板(23)，所述安装板(23)内螺纹贯穿插设有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)端部转动设有导向轮(25)；所述导向柱(2)内开设有二号方形槽(21)，所述二号方形槽(21)内壁固定设有齿板(22)，所述导向套(1)内转动插设有转动杆(12)，所述转动杆(12)外侧固定套设有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿板(22)相互啮合。2.如权利要求1所述的一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置，其特征在于，所述导向柱(2)外侧转动设有转盘(3)，所述转盘(3)远离导向柱(2)的一侧固定安装设有车刀(31)，所述车刀(31)内螺纹插设有螺栓(32)，所述螺栓(32)螺纹贯穿插设在转盘(3)内。3.如权利要求1所述的一种铝合金薄壁曲面浮动车削装置，其特征在于，所述螺纹杆(24)外侧螺纹套设有螺帽(26)，所述螺帽(26)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：简影，苟兴元，袁国兴，
申请(专利权)人：贵州华宇通航精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：