本申请涉及一种带有定位结构的分腔式模架。本申请包括底座、导柱导套、安装板上模板，底座上表面开设有安装槽，安装槽内滑移连接有两个对称设置的抵紧块，每个抵紧块侧壁均固定有滑块，安装槽内壁开设有与滑块滑移连接的滑槽，滑槽内壁转动连接有螺杆，螺杆上设有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，螺杆贯穿设置于两个滑块上并螺纹连接，底座上安装有驱动组件,当需要固定下模板时，工作人员将下模板放置在安装槽内，通过驱动组件驱使螺杆转动，使得两个滑块沿螺杆的轴向移动，以此使得与两个滑块固定的两个抵紧块侧壁均与下模板抵紧，从而对下模板进行固定，降低了下模板晃动或发生位移的概率，有利于对不同大小的下模板进行固定。有利于对不同大小的下模板进行固定。有利于对不同大小的下模板进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定位结构的分腔式模架
[0001]本技术涉及模架
，特别涉及一种带有定位结构的分腔式模架。
技术介绍
[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]在公开号为CN216152930U的中国技术专利中公开了一种带有定位结构的分腔式模架，包括：基座；承载于所述基座用于成型的模具机构，所述模具机构包括：设置于所述基座上方的导柱导套、连接于所述导柱导套顶端的顶板、设置于所述顶板的上模板、以及设置于所述基座且位于所述上模板下方的下模板；以及，承载于所述基座用于调节所述上模板和所述下模板前后相对位置的调节机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：当需要使用不同大小的下模板时，上述装置难以对不同大小的下模板进行固定，导致模架的生产效率降低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种带有定位结构的分腔式模架。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有定位结构的分腔式模架，包括底座、与底座上表面固定的导柱导套、与导柱导套上端固定的安装板以及设置于安装板下表面的上模板，
[0007]所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有两个对称设置的抵紧块，每个所述抵紧块侧壁均固定有滑块，所述安装槽内壁开设有与滑块滑移连接的滑槽，所述滑槽内壁转动连接有螺杆，所述螺杆上设有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，所述螺杆贯穿设置于两个滑块上并螺纹连接，所述底座上安装有用于驱使两个滑块滑动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要固定下模板时，工作人员将下模板放置在安装槽内，通过驱动组件驱使螺杆转动，使得两个滑块沿螺杆的轴向移动，以此使得与两个滑块固定的两个抵紧块侧壁均与下模板抵紧，从而对下模板进行固定，降低了下模板晃动或发生位移的概率，有利于对不同大小的下模板进行固定，提高了模架的生产效率。
[0009]进一步的，所述底座侧壁开设有固定槽，所述螺杆贯穿固定槽内壁并转动连接，所述驱动组件包括与固定槽内壁固定的电机、与电机输出轴端部固定的主动齿轮以及与螺杆端部固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要使抵紧块对下模板抵紧时，工作人员只需打开电机，使电机的输出轴带动主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺杆转动，从而使得两个滑块沿螺杆的轴向移动，并带动两个抵紧块与下模板抵紧，降低了下模板晃动或发生位移的概率。
[0011]进一步的，所述滑槽内壁开设有弧形槽，每个所述滑块下表面均嵌设有与弧形槽
滚动连接的滚珠，且所述滑槽内壁与每个滑块下表面之间的缝隙距离均为0.1
‑
0.3cm。
[0012]通过采用上述技术方案，滚珠与弧形槽滚动连接，减小了滑块与滑槽滑动的阻力，降低了电机驱使滑块移动过程中的动能损耗。
[0013]进一步的，两个所述抵紧块相互靠近的侧壁均固定有防滑垫。
[0014]通过采用上述技术方案，防滑垫采用耐高温橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，且材质具有较强的耐高温性能，增大了抵紧块与下模板之间的摩擦力，进一步降低了下模板晃动或发生位移的概率，有利于对下模板的固定。
[0015]进一步的，所述安装槽内壁转动连接有导向杆，所述导向杆贯穿设置于两个滑块上并滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆的设置，避免了滑块随螺杆发生转动，有利于工作人员通过电机驱使滑块沿螺杆的轴向运动。
[0017]进一步的，所述底座上表面开设有与滑槽连通的阶梯槽，所述阶梯槽上设置有用于闭合阶梯槽的盖板，所述盖板与阶梯槽之间通过螺钉固定。
[0018]通过采用上述技术方案，盖板的设置，便于工作人员打开盖板对滑块以及螺杆进行安装维护，有利于该装置的正常使用。
[0019]进一步的，所述固定槽槽口处与底座侧壁之间的相交处开设有扩口槽，所述扩口槽内设置有与扩口槽相互配合的梯形挡板，所述梯形挡板一侧与底座侧壁铰接，所述梯形挡板远离铰接轴的一侧与底座侧壁之间通过螺钉固定。
[0020]通过采用上述技术方案，梯形挡板对电机进行保护，扩口槽和梯形挡板的横截面均呈梯形，有利于工作人员开启和关闭梯形挡板，便于工作人员对电机进行检修。
[0021]进一步的，所述梯形挡板表面开设有散热孔。
[0022]通过采用上述技术方案，散热孔为电机工作提供了散热效果，降低了电机过热导致损坏的概率，有利于电机的正常运行。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本申请中，当需要固定下模板时，工作人员将下模板放置在安装槽内，通过驱动组件驱使螺杆转动，使得两个滑块沿螺杆的轴向移动，以此使得与两个滑块固定的两个抵紧块侧壁均与下模板抵紧，从而对下模板进行固定，降低了下模板晃动或发生位移的概率，有利于对不同大小的下模板进行固定，提高了模架的生产效率；
[0025]2、本申请中，当需要使抵紧块对下模板抵紧时，工作人员只需打开电机，使电机的输出轴带动主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺杆转动，从而使得两个滑块沿螺杆的轴向移动，并带动两个抵紧块与下模板抵紧，降低了下模板晃动或发生位移的概率；
[0026]3、本申请中，滚珠与弧形槽滚动连接，减小了滑块与滑槽滑动的阻力，降低了电机驱使滑块移动过程中的动能损耗。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0029]图3是图2中A处的放大示意图；
[0030]图4是本技术实施例用于凸显滚珠的结构示意图。
[0031]图中：1、底座；11、安装槽；111、滑槽；1111、弧形槽；12、固定槽；121、扩口槽；13、阶梯槽；2、导柱导套；3、安装板；31、上模板；4、抵紧块；41、防滑垫；5、滑块；51、滚珠；6、螺杆；7、驱动组件；71、电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；8、导向杆；9、盖板；10、梯形挡板；101、散热孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]如图1
‑
4所示，本申请实施例公开一种带有定位结构的分腔式模架，包括底座1、导柱导套2、安装板3、抵紧块4、滑块5、螺杆6以及驱动组件7。
[0034]底座1为长方体结构，底座1上表面开设有安装槽11，安装槽11内壁开设有滑槽11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定位结构的分腔式模架，包括底座(1)、与底座(1)上表面固定的导柱导套(2)、与导柱导套(2)上端固定的安装板(3)以及设置于安装板(3)下表面的上模板(31)，其特征是：所述底座(1)上表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内滑移连接有两个对称设置的抵紧块(4)，每个所述抵紧块(4)侧壁均固定有滑块(5)，所述安装槽(11)内壁开设有与滑块(5)滑移连接的滑槽(111)，所述滑槽(111)内壁转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)上设有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，所述螺杆(6)贯穿设置于两个滑块(5)上并螺纹连接，所述底座(1)上安装有用于驱使两个滑块(5)滑动的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征是：所述底座(1)侧壁开设有固定槽(12)，所述螺杆(6)贯穿固定槽(12)内壁并转动连接，所述驱动组件(7)包括与固定槽(12)内壁固定的电机(71)、与电机(71)输出轴端部固定的主动齿轮(72)以及与螺杆(6)端部固定并与主动齿轮(72)啮合的从动齿轮(73)。3.根据权利要求2所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征是：所述滑槽(111)内壁开设有弧形槽(1111)，每个所述滑块(5)下表面均嵌设有与弧形槽(1111)滚动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：方浩，田雨，邢成斌，
申请(专利权)人：昆山盛茂泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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