一种压铸模的单滑块异向抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模的单滑块异向抽芯结构，包括定模部分和动模部分，其中，所述定模部分包括位于上方的定模板以及固定于所述定模板下侧的定模镶块；所述动模部分包括紧固在动模模框内的动模镶块以及设置在其中的滑块抽芯机构。通过主滑块和从动件的滑动配合，主滑块在斜导柱或油缸的作用下向外移动并完成主型芯的抽芯动作，与此同时，主滑块又通过T形滑槽带动从动件沿滑槽移动，致使从动件及其副型芯产生复合运动，完成异向抽芯动作。当动模部分停止，模具完全打开后，借助顶针的作用使压铸件脱离动模型芯并顶出动模型腔；适宜泵体类及其他具有异向抽芯需求而又无法设置多付滑块抽芯结构的压铸件，对降低模具制造成本，提高压铸生产效率，提升压铸件质量大有裨益。裨益。裨益。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模的单滑块异向抽芯结构


[0001]本技术涉及机械加工装备
，具体涉及一种压铸模具的单滑块异向抽芯结构。

技术介绍

[0002]压铸工艺是将压铸机、压铸模具和液态金属在压力下填充模具型腔的工艺参数等三大要素有机组合而加以综合运用的过程，其中压铸模具是不可或缺的工艺装备。
[0003]压铸工艺作为一种无切削的机械加工工艺，它可以借助模具一次性获得形状复杂，结构紧密和尺寸精度较高的压铸件。压铸成型后，压铸件会紧紧包容住模具型芯。因此脱模机构是压铸模的重要组成部分，其中在开模方向上，借助压铸机和压铸模的顶出结构可使这部分型芯与压铸件相脱离，而在模具侧面方向，成型凹凸形状和孔洞的型芯则常须通过模具的滑块抽芯结构来脱离压铸件；而滑块的运动则借助斜导柱的抽拔力或者附加油缸的直接带动来实现。
[0004]一般来说，同侧抽芯方向相互平行的多个型芯可安装在同一付滑块机构里即可实现抽芯，但若在同侧另有不同方向/角度的抽芯需求，则需配置多付滑块机构，但很可能会受尺寸和位置的限制而不能如愿，只能在模具里装嵌件型芯的方法，即在压铸完成时，将异向的型芯连同压铸件一起顶出，在模外用人工敲出型芯，但此种方法具有如下缺点：
[0005]劳动强度大，工作效率低，且易出安全事故，且需要制备多付型芯更替使用，因此，有必要对现有技术做出改进，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种压铸模的单滑块异向抽芯结构，以解决现有技术中存在的缺陷。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种压铸模的单滑块异向抽芯结构，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括位于上方的定模板以及固定于所述定模板下侧的定模镶块；所述动模部分包括左滑块抽芯结构、右滑块抽芯结构及位于所述左滑块抽芯结构、右滑块抽芯结构下方的型芯固定板，其中，所述左滑块抽芯结构包括左滑块以及连接左滑块和定模板的斜导柱；所述右滑块抽芯结构包括固定于从动件上的副型芯以及固定于主滑块上的主型芯；所述型芯固定板上设置有动模型芯，所述动模型芯的一侧设置有顶件机构，所述顶件机构通过顶针顶出压铸件；所述主型芯、副型芯、左滑块和定模镶块拼合成压铸件的模具型腔。
[0009]进一步的，所述左滑块外侧设置有压紧块一，所述压紧块一卡接固定于定模板和型芯固定板之间；此处的压紧块一起锁紧左滑块的作用，施予压应力以抵御压铸时的成型压力，从而控制压铸件的飞边和毛刺。
[0010]进一步的，主滑块外侧与压紧块二抵接，所述副型芯固定于从动件，所述从动件与所述主滑块相互间通过T形槽滑动连接。
[0011]作为改进，本技术还提供另一种结构的单滑块异向抽芯结构，包括定模部分和动模部分，其中，动模部分包括紧固在动模模框内的动模镶块B以及设置其中的由型芯C及滑块C构成的滑块结构一和滑块结构二，所述滑块结构一通过斜导柱引导其抽芯动作；所述滑块结构二包括通过限位螺钉连接的主滑块和主型芯，所述主型芯的导向孔内设置有副型芯，所述副型芯用于成型压铸件底座的多个通孔，所述副型芯的成型端可在主型芯的导向孔内轴向滑动，所述副型芯的根部具有T形台肩，所述T形台肩与主滑块内侧的T形滑槽相适配；所述动模镶块上浇道适当位置上设置有顶件机构，所述顶件机构通过顶针顶出压铸件。
[0012]进一步的，所述主滑块和滑块C外侧分别设置有压紧块，所述压紧块卡接固定于定模板和型芯固定板或动模垫板之间。
[0013]本技术的有益效果是：适宜泵体类及其他具有异向抽芯需求而又无法设置多付滑块抽芯结构的压铸件，对降低模具制造成本，提高压铸生产效率，提升压铸件质量大有裨益。
附图说明
[0014]图1为本技术技术方案1中压铸模动、定模部分的立面剖视图；
[0015]图2为另一技术方案中压铸模动模部分的动模镶块平面俯视图；
[0016]附图标记说明：
[0017]101、定模镶块；102、主型芯；103、定模板；104、主滑块；105、螺栓；106、动模镶块A；107、从动件；108、动模型芯；109、顶针；110、副型芯；111、左滑块；112、型芯固定板；113、斜导柱；114、压紧块一；115、压紧块二；201、主型芯；202、副型芯；203、限位螺钉；204、主滑块；205、顶针；206、型芯C；207、滑块C；208、动模镶块B。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围
[0019]一种压铸模的单滑块异向抽芯结构，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括位于上方的定模板以及固定于所述定模板下侧的定模镶块；所述动模部分包括左滑块抽芯结构、右滑块抽芯结构及位于所述左滑块抽芯结构、右滑块抽芯结构下方的型芯固定板，其中，所述左滑块抽芯结构包括左滑块以及连接左滑块和定模板的斜导柱；所述右滑块抽芯结构包括固定于从动件上的副型芯以及固定于主滑块上的主型芯；所述型芯固定板上设置有动模型芯，所述动模型芯的一侧设置有顶件机构，所述顶件机构通过顶针顶出压铸件。
[0020]其中，左滑块外侧设置有压紧块一，所述压紧块一卡接固定于定模板和型芯固定板之间；此处的压紧块一起锁紧左滑块的作用，施予压应力以抵御压铸时的成型压力，从而控制压铸件的飞边和毛刺。
[0021]主滑块外侧与压紧块二抵接，所述副型芯固定于从动件，所述从动件与所述主滑块相互间通过T形槽滑动连接。
[0022]具体工作时，图1所示为压铸模具的闭合状态，其中的模具型腔由定模镶块101、副型芯110、左滑块111、动模镶块A106等拼合而成。模具型腔左侧的左滑块111、斜导柱113和
压紧块二114组成了现有技术中的斜导柱滑块抽芯机构，动模型芯108处于开模方向并紧固于型芯固定板112，模具完成开模和侧向抽芯后顶件机构通过顶针109顶出压铸件的同时也脱离了动模型芯108。具体的，所述主滑块104通过螺栓连接外部油缸。
[0023]从图1可以看出，模具型腔右侧的滑块抽芯结构与左侧的滑块抽芯结构有所不同，驱使滑块移动的不是斜导柱而是油缸通过螺栓105带动主滑块104。主滑块104又与从动件107通过T形滑槽滑动连接，副型芯110则紧固于从动件107。模具完全开启后，启动油缸通过螺栓105向外拉出主滑块104，固定于主滑块104之上的主型芯102也随之脱出压铸件。与此同时，从动件107也沿着T形滑槽向下移动，固定于从动件107的副型芯110也在随主滑块104外移的同时跟着从动件107下移从而完成图1中B向的抽芯动作。此时即可启动顶件机构通过顶针109顶出压铸件。
[0024]本专利技术的一种压铸模的单滑块异向抽芯结构还可以采取如下方案，其他部分结构与上述方案相同，仅对动模部分加以改进，具体如下：
[0025]一种压铸模的单滑块异向抽芯结构，包括定模部分和动模部分，其中，动模部分包括紧固在动模模框内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模的单滑块异向抽芯结构，其特征在于：包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括位于上方的定模板以及固定于所述定模板下侧的定模镶块；所述动模部分包括左滑块抽芯结构、右滑块抽芯结构及位于所述左滑块抽芯结构、右滑块抽芯结构下方的型芯固定板，其中，所述左滑块抽芯结构包括左滑块以及连接左滑块和定模板的斜导柱；所述右滑块抽芯结构包括固定于从动件上的副型芯以及固定于主滑块上的主型芯；所述型芯固定板上设置有动模型芯，所述动模型芯的一侧设置有顶件机构，所述顶件机构通过顶针顶出压铸件；所述主型芯、副型芯、左滑块和定模镶块拼合成压铸件的模具型腔。2.根据权利要求1所述的一种压铸模的单滑块异向抽芯结构，其特征在于：所述左滑块外侧设置有压紧块一，所述压紧块一卡接固定于定模板和型芯固定板之间。3.根据权利要求2所述的一种压铸模的单滑块异向抽芯结构，其特征在于：所述主滑块外侧与压紧块二抵接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长强，金文华，
申请(专利权)人：上海宇飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：