一种机壳侧向冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机壳侧向冲孔机构，包括上压体和浮动体以及底座，上压体包括有模柄和上托，浮动体包括有凸模座和凹模基座以及多个冲孔凸模，凸模座的侧边设置有多个导向孔，多个冲孔凸模分别位于多个导向孔内，凸模座的顶部设置有机壳插入槽，底座的顶部中心安装有斜楔块，斜楔块的侧边底座上设置有多个限位螺钉，底座的底部安装有弹顶器，多个限位螺钉的顶部与垫板相连接，斜楔块的侧面设置有多个滑槽，多个冲孔凸模的一端卡入滑槽内部与其滑动连接，本装置充分利用壳体内部空间，机构简洁、精巧；且通过斜楔块和冲孔凸模的冲裁冲孔毛刺向外，可对机壳进行多侧孔一次冲裁成功，既提高了工作效率、又能保证尺寸精度。又能保证尺寸精度。又能保证尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种机壳侧向冲孔机构


[0001]本技术涉及冲孔设备
，具体涉及一种机壳侧向冲孔机构。

技术介绍

[0002]众所周知，机电与日用产品中，一些较大型的壳体，需要在外表面开设不同方向的穿孔，穿孔一般采用悬臂式凹模依靠变换定位柱多次冲裁完成，若孔位的精度较高，为避免多次定位而产生的积累误差，则需一次冲裁完成。
[0003]常见的形式是置凹模于壳体内腔，借助斜楔推动多方向的多个凸模座，迫使按装于凸模座中的凸模从横向由外向内冲裁，其缺点是因凸模机构的固定、导向、脱料装置均设置在大型壳体的外侧，机构会变得十分庞大、笨重，占据空间较大，而且毛刺向内，给清除带来困难。另外为保证凸模与凹模的同轴度，会给机构制造带来很大难度。
[0004]因此，专利技术一种机壳侧向冲孔机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种机壳侧向冲孔机构，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种机壳侧向冲孔机构，包括上压体和浮动体以及底座，所述上压体包括有模柄和上托，所述模柄固定安装在上托的顶部中心，所述浮动体包括有凸模座和凹模基座以及多个冲孔凸模，所述凸模座镶入凹模基座内部，所述凹模基座的底部安装有垫板，所述凸模座的顶部中心处设置有贯通孔，所述凸模座的侧边设置有多个导向孔，多个所述冲孔凸模分别位于多个导向孔内，所述凸模座的顶部设置有机壳插入槽，所述机壳插入槽与多个导向孔相贯通，多个所述导向孔外侧的凸模座外侧安装有凹模座，凹模座用紧固螺钉紧固在凹模基座凹坑内，所述底座的顶部中心安装有斜楔块，所述斜楔块的侧边底座上设置有多个限位螺钉，所述底座的底部安装有弹顶器，多个所述限位螺钉的顶部与垫板相连接，整个所述浮动体通过限位螺钉被弹顶器托起，所述斜楔块从贯通孔贯穿至凸模座内部，所述斜楔块的侧面设置有多个滑槽，多个所述冲孔凸模的一端卡入滑槽内部与其滑动连接。
[0008]优选的，含有多个所述导向孔的凸模座外侧安装有凹模座，所述凹模座的侧边设置有槽孔，槽孔内压入凹模镶套，所述凹模座的槽孔与导向孔处于同一轴线上，所述凹模座用螺钉紧固在凹模基座上。
[0009]优选的，所述凹模座的顶部外侧套有压紧圈，所述压紧圈的中心锥孔与凹模座的外锥面契合，所述压紧圈通过多个连接螺杆与凹模基座紧固连接，从而对凹模座施加径向压应力。
[0010]优选的，所述上托的底部等距离安装有多个顶杆，所述上压体下行时，所述顶杆压住凹模基座的上平面，且所述凹模基座的上平面与凹模座的上平面平齐，迫使所述浮动体随之下行。
[0011]优选的，所述斜楔块底部与底座之间通过固定螺钉相连接，所述凹模基座与垫板同样通过固定螺钉相连接。
[0012]优选的，所述斜楔块的滑槽横截面为T型结构，所述冲孔凸模远离斜楔块一端设置有刃口，所述冲孔凸模位于滑槽内部一端横截面为“工”型结构。
[0013]优选的，所述底座的底部安装有橡胶块。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本装置充分利用壳体内部空间，机构简洁、精巧；
[0016]2、本装置可对机壳进行多侧孔一次冲裁成功，既提高了工作效率、又能保证尺寸精度；
[0017]3、本装置通过斜楔块和冲孔凸模的冲裁冲孔毛刺向外，便于清除；
[0018]4、冲孔凸模与相应的凹模座组合在同一浮动体内，便于加工并保证其同轴度，机构在投入使用时，也不受冲床精度的限制而能获得合格的制件。
[0019]工作时，将被加工壳体插入凸模座的机壳插入槽内，冲床滑块带动模柄下行，使壳体顶部接触上托2相应平面；同时顶杆3压迫凹模基座8下行；整个浮动体在下行过程中，冲孔凸模4在斜楔块12的T型结构的滑槽作用下向外运动，从而完成所有侧孔的冲裁，随后，冲床滑块回升，浮动体上行，冲孔凸模4在斜楔块12的T型结构的滑槽作用下向内缩回，最后冲床滑块回至上始点，即可取出工件。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构平面剖视图；
[0022]图2为本技术的浮动体和底座俯视平面图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、模柄；2、上托；3、顶杆；4、冲孔凸模；5、凹模镶套；6、凹模座；7、凸模座；8、凹模基座；9、限位螺钉；10、底座；11、弹顶器；12、斜楔块；13、垫板；14、压紧圈；15、贯通孔；16、连接螺杆；17、滑槽；18、机壳插入槽；19、橡胶块；20、导向孔；21、紧固螺钉。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种机壳侧向冲孔机构，包括上压体和浮动体以及底座10，上压体包括有模柄1和上托2，模柄1固定安装在上托2的顶部中心，浮动体包括有凸模座7和凹模基座8以及多个冲孔凸模4，凸模座7镶入凹模基座8内部，凹模基座8的底部安装有垫板13，凸模座7的顶部中心处设置有贯通孔15，凸模座7的侧边设置有多个导向孔20，多个冲孔凸模4分别位于多个导向孔20内，凸模座7的顶部设置有机壳插入槽18，机壳插入槽18与多个导向孔20相贯通，含有多个导向孔20的凸模座7外侧安装有凹模座6，并用紧固螺钉21紧固在凹模基座8凹坑内，底座10的顶部中心安装有斜楔块12，斜楔块12的侧边
底座10上设置有多个限位螺钉9，底座10的底部安装有弹顶器11，多个限位螺钉9的顶部与垫板13相连接，整个浮动体通过限位螺钉9被弹顶器11托起，斜楔块12从贯通孔15贯穿至凸模座7内部，斜楔块12的侧面设置有多个滑槽17，多个冲孔凸模4的一端卡入滑槽17内部与其滑动连接，本装置充分利用壳体内部空间，机构简洁、精巧；且通过斜楔块12和冲孔凸模4的冲裁冲孔毛刺向外，便于清除，可对机壳进行多侧孔一侧冲裁成功，既提高了工作效率、又能保证尺寸精度。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，含有多个导向孔20的凸模座7外侧安装有凹模座6，凹模座6的侧边设置有槽孔，槽孔内压入凹模镶套5，凹模座6的槽孔与导向孔20处于同一轴线上，凹模座6用螺钉紧固在凹模基座上8；
[0028]进一步的，在上述技术方案中，凹模座6的顶部外侧套有压紧圈14，压紧圈14的中心锥孔与凹模座6的外锥面契合，压紧圈14通过多个连接螺杆16与凹模基座8紧固连接，从而对凹模座6施加径向压应力。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，上托2的底部等距离安装有多个顶杆3，凹模基座8与凹模座6的顶部相平齐多个顶杆3与凹模基座8顶部相接触；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机壳侧向冲孔机构，包括上压体和浮动体以及底座(10)，其特征在于：所述上压体包括有模柄(1)和上托(2)，所述模柄(1)固定安装在上托(2)的顶部中心，所述浮动体包括有凸模座(7)和凹模基座(8)以及多个冲孔凸模(4)，所述凸模座(7)镶入凹模基座(8)内部，所述凹模基座(8)的底部安装有垫板(13)，所述凸模座(7)的顶部中心处设置有贯通孔(15)，所述凸模座(7)的侧边设置有多个导向孔(20)，多个所述冲孔凸模(4)分别位于多个导向孔(20)内，所述凸模座(7)的顶部设置有机壳插入槽(18)，所述机壳插入槽(18)与多个导向孔(20)相贯通，含有多个所述导向孔(20)外侧的凸模座(7)外侧安装有凹模座(6)，凹模座(6)用紧固螺钉(21)紧固在凹模基座(8)凹坑内，所述底座(10)的顶部中心安装有斜楔块(12)，所述斜楔块(12)的侧边底座(10)上设置有多个限位螺钉(9)，所述底座(10)的底部安装有弹顶器(11)，多个所述限位螺钉(9)的顶部与垫板(13)相连接，整个所述浮动体通过限位螺钉(9)被弹顶器(11)托起，所述斜楔块(12)从贯通孔(15)贯穿至凸模座(7)内部，所述斜楔块(12)的侧面设置有多个滑槽(17)，多个所述冲孔凸模(4)的一端卡入滑槽(17)内部与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种机壳侧向冲孔机构，其特征在于：含有多个所述导向孔(20)的凸模座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文华，
申请(专利权)人：上海宇飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：