一种整圈内凹压铸件的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整圈内凹压铸件的脱模机构，包括模芯主体和定模镶块，模芯主体的外侧安装有动模镶块，模芯主体的两侧和动模镶块之间设置有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有斜顶块，动模镶块的顶部两侧均设置有第二滑槽，第二滑槽同方向处的模芯主体两侧设置有活动槽，两个第二滑槽内均滑动连接有内滑块，内滑块为L型平滑块和斜凸块所组成，斜凸块位于L型平滑块的顶部，L型平滑块位于内滑块内且一端位于活动槽内部，定模镶块的底部中心设置有压铸型腔，压铸型腔的两侧设置有与斜凸块适配的斜向槽，通过斜顶块和内滑块的配合，可完成带内侧整圈凸起或凹陷的压铸件的快速、可靠脱模，从而减少生产工时和加工成本。从而减少生产工时和加工成本。从而减少生产工时和加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种整圈内凹压铸件的脱模机构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种整圈内凹压铸件的脱模机构。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业；
[0003]有些结构类似的压铸件，具有整圈的内侧凸起或凹陷的形状，如内螺纹、内凹和内凸等。在设计和制造压铸模具时，必须妥善解决压铸件的顺利、可靠的脱模问题，否则就需要对压铸件半成品进行后续再加工，从而大大增加生产工时和加工成本。
[0004]因此，专利技术一种整圈内凹压铸件的脱模机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种整圈内凹压铸件的脱模机构，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种整圈内凹压铸件的脱模机构，包括模芯主体和镶入压铸模定模板的定模镶块，所述模芯主体的外侧安装有镶入压铸模动模板的动模镶块，所述模芯主体的两侧和动模镶块之间设置有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有斜顶块，所述动模镶块的顶部另两侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽同方向处的模芯主体两侧设置有活动槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有内滑块，所述内滑块为L型平滑块和斜凸块所组成，所述斜凸块位于L型平滑块的顶部，所述L型平滑块位于内滑块内且一端位于活动槽内部，所述定模镶块的底部中心设置有压铸型腔，所述压铸型腔的两侧设置有与斜凸块适配的斜向槽。
[0008]优选的，两个所述斜顶块的外圈和两个L型平滑块的外侧同水平面位置处均设置有弧形成型凸起，所述斜顶块顶部与模芯主体顶部平行、L型平滑块插入活动槽和第二滑槽，另一端外侧面与模芯主体外侧面处于同一弧线上时，两个所述斜顶块和两个L型平滑块的弧形成型凸起形成完整的圈型结构。
[0009]优选的，所述第二滑槽的竖截面为T型结构，所述内滑块的L型平滑块竖截面为与第二滑槽适配的T型结构。
[0010]优选的，所述斜顶块的外侧一面为圆弧型结构，所述斜顶块的内侧面为斜面结构，所述模芯主体靠近两个斜顶块的两侧外壁为与斜顶块适配的斜面结构，所述模芯主体靠近两个内滑块的两侧外壁为与斜顶块的圆弧面直径相同的圆弧型结构，所述L型平滑块靠近模芯主体一侧的外侧面为与模芯主体的圆弧面直径相同的圆弧型结构。
[0011]优选的，两个所述斜顶块的底部均安装有顶针，所述顶针的顶部设置有卡盘，所述斜顶块的底部设置有T型槽，所述卡盘位于T型槽内部。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过斜顶块和内滑块的配合，可完成带内侧整圈凸起或凹陷的压铸件的快速、可靠脱模，从而减少生产工时和加工成本；当进行压铸时，动、定模闭合，动模镶块上行，此时斜向槽会对齐斜凸块插入，随着动模镶块的上行，L型平滑块会因斜凸块被斜向槽拨动而在第二滑槽内移动，完成向外涨芯动作，当动模镶块完全上压后，在复位机构和顶针共同作用下，斜滑块向外涨出，此时L型平滑块的一端外侧面与模芯主体的外侧面与斜顶块外侧面共同组成圆柱结构，且多个弧形成型凸起组成一个圈型结构，该圈型的弧形成型凸起对应压铸件的内凹结构。完成压铸成型后，动模镶块下行与定模镶块分开，与开模动作同步，L型平滑块上的斜凸块在定模镶块上的斜向槽的抽拔作用下完成向内的抽芯动作。动模部分(包含动模镶块)停止后，通过顶针推动斜顶块向上向内在第一滑槽内移动，斜顶块在向内完成抽芯同时，压铸件也被斜顶块的上平面顶出动模镶块和模芯主体。完全实现抽芯和快速脱模，实用性高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体去除定模镶块结构立体图；
[0016]图2为本技术的整体正视平面剖视图；
[0017]图3为本技术的整体侧视平面剖视图；
[0018]图4为本技术的顶针结构立体图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、模芯主体；2、内滑块；3、斜顶块；4、动模镶块；5、定模镶块；6、顶针；7、弧形成型凸起；11、活动槽；21、L型平滑块；22、斜凸块；41、第一滑槽；42、第二滑槽；51、压铸型腔；52、斜向槽；61、卡盘。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种整圈内凹压铸件的脱模机构，包括模芯主体1和镶入压铸模定模板的定模镶块5，模芯主体1的外侧安装有镶入压铸模动模板的动模镶块4，模芯主体1的两侧和动模镶块4之间设置有第一滑槽41，两个第一滑槽41内均滑动连接有斜顶块3，动模镶块4的顶部另两侧均设置有第二滑槽42，第二滑槽42同方向处的模芯主体1两侧设置有活动槽11，两个第二滑槽42内均滑动连接有内滑块2，内滑块2为L型平滑块21和斜凸块22所组成，斜凸块22位于L型平滑块21的顶部，L型平滑块21位于内滑块2内且一端位于活动槽11内部，定模镶块5的底部中心设置有压铸型腔51，压铸型腔51的两侧设置有与斜凸块22适配的斜向槽52，通过斜顶块3和内滑块2的配合，可完成带内侧整圈凸起或
凹陷的压铸件的快速、可靠脱模，从而减少生产工时和加工成本。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，两个斜顶块3的外圈和两个L型平滑块21的外侧同水平面位置处均设置有弧形成型凸起7，斜顶块3顶部与模芯主体1顶部平行、L型平滑块21插入活动槽11和第二滑槽42，另一端外侧面与模芯主体1外侧面处于同一弧线上时，两个斜顶块3和两个L型平滑块21的弧形成型凸起7形成完整的圈型结构；
[0024]具体的，此处的弧形成型凸起7对应的是压铸件的内凹型结构，如果压铸件内部为凸起结构，此处的弧形成型凸起7会替换为弧形成型凹槽。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，第二滑槽42的竖截面为T型结构，内滑块2的L型平滑块21竖截面为与第二滑槽42适配的T型结构；
[0026]具体的，通过T型结构可使第二滑槽42沿水平方向在第二滑槽42内稳固移动，而无法脱离第二滑槽42内部，增加稳定性。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，斜顶块3的外侧一面为圆弧型结构，斜顶块3的内侧面为斜面结构，模芯主体1靠近两个斜顶块3的两侧外壁为与斜顶块3适配的斜面结构，模芯主体1靠近两个内滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整圈内凹压铸件的脱模机构，包括模芯主体(1)和镶入压铸模定模板的定模镶块(5)，其特征在于：所述模芯主体(1)的外侧安装有镶入压铸模动模板的动模镶块(4)，所述模芯主体(1)的两侧和动模镶块(4)之间设置有第一滑槽(41)，两个所述第一滑槽(41)内均滑动连接有斜顶块(3)，所述动模镶块(4)的顶部另两侧均设置有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)同方向处的模芯主体(1)两侧设置有活动槽(11)，两个所述第二滑槽(42)内均滑动连接有内滑块(2)，所述内滑块(2)为L型平滑块(21)和斜凸块(22)所组成，所述斜凸块(22)位于L型平滑块(21)的顶部，所述L型平滑块(21)位于内滑块(2)内且一端位于活动槽(11)内部，所述定模镶块(5)的底部中心设置有压铸型腔(51)，所述压铸型腔(51)的两侧设置有与斜凸块(22)适配的斜向槽(52)。2.根据权利要求1所述的一种整圈内凹压铸件的脱模机构，其特征在于：两个所述斜顶块(3)的外圈和两个L型平滑块(21)的外侧同水平面位置处均设置有弧形成型凸起(7)，所述斜顶块(3)顶部与模芯主体(1)顶部平行、L型平滑块(21)插入活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长强，
申请(专利权)人：上海宇飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：