本实用新型专利技术公开了电机转子动平衡测试和校正装置，包括测试底座和处理器以及转子，测试底座的顶部分别安装有固定架板和移动架板，两个放置槽两侧的固定架板和移动架板上均安装有防弹跳组件，防弹跳组件包括有固定座和对接座，固定座上通过铰链转动连接有匚型架，匚型架的顶部中心处设置有容纳块，容纳块内设置有空腔，容纳块的顶部安装有连接杆，连接杆底部安装有接触轮，连接杆在空腔内固定安装有阻挡盘，阻挡盘顶部的连接杆上套有复位弹簧，固定架板的外侧中心轴线处安装有振动传感器，振动传感器的顶部安装有Y型架，通过防弹跳组件可在转子放置后对转子的轴起到阻挡作用，防止转子转速高的时候，转子跳动导致测试结果不准确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
电机转子动平衡测试和校正装置
[0001]本技术涉及转子动平衡
，具体涉及电机转子动平衡测试和校正装置。
技术介绍
[0002]机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体，但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级；
[0003]但是目前的电动机用转子动平衡测试校正设备，在使用的时候，转子都是直接放上去的，在转子转速高的时候，转子容易跳动，导致测试结果不准确，非常不方便。
[0004]因此，专利技术电机转子动平衡测试和校正装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供电机转子动平衡测试和校正装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]电机转子动平衡测试和校正装置，包括测试底座和处理器以及转子，所述测试底座的顶部分别安装有固定架板和移动架板，所述固定架板和移动架板的顶部中心处均设置有放置槽，两个所述放置槽两侧的固定架板和移动架板上均安装有防弹跳组件，所述防弹跳组件包括有固定座和对接座，所述固定座和对接座的竖截面均为凹型结构，所述固定座上通过铰链转动连接有匚型架，所述匚型架的顶部中心处设置有容纳块，所述容纳块内设置有空腔，所述容纳块的顶部安装有连接杆，所述连接杆贯穿空腔至匚型架底部内侧，所述连接杆底部安装有接触轮，所述连接杆在空腔内固定安装有阻挡盘，所述阻挡盘顶部的连接杆上套有复位弹簧，所述连接杆的顶部安装有限位环，所述固定架板的外侧中心轴线处安装有振动传感器，所述振动传感器的顶部安装有Y型架，所述转子的两个轴架在两个放置槽内，所述转子底部的测试底座上安装有测试转动机构。
[0008]优选的，所述测试底座的两侧均设置有滑轨槽，所述移动架板的两侧底部设置有与滑轨槽适配的凸块，所述移动架板的两侧底部均通过内外螺纹方式安装有定位螺栓。
[0009]优选的，所述转子的两端周边等距离安装有多个螺纹配重柱，多个所述螺纹配重柱上安装有螺纹配重垫片。
[0010]优选的，所述匚型架靠近对接座一端两侧底部均安装有弹簧钮，所述对接座顶部两侧设置有与弹簧钮适配的定位孔。
[0011]优选的，所述接触轮的外表面套有防滑胶套。
[0012]优选的，所述测试转动机构包括有活动架，所述活动架的两侧底部与移动架板两侧底部结构相同，所述活动架的两侧上端安装有传动轮芯，两个所述传动轮芯的中心段与两端为转动连接，所述活动架的中心轴线底部转动连接有主动轮，所述主动轮穿过活动架连接有驱动轮，所述活动架的一侧安装有侧板，所述侧板的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿侧板连接有输出轮，所述驱动轮和输出轮之间套有传动带。
[0013]优选的，所述活动架的两侧均设置有调节槽孔，两个所述传动轮芯的一端连接有螺杆，所述螺杆贯穿调节槽孔，且所述螺杆远离传动轮芯一端安装有定位螺母。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过防弹跳组件可在转子放置后对转子的轴起到阻挡作用，防止转子转速高的时候，转子跳动导致测试结果不准确；首先转动匚型架使匚型架与对接座分离，之后再将转子的两端轴分别架在两个放置槽内，且一端轴与Y型架相接触，之后再转动匚型架使匚型架的一端与对接座连接，此时通过复位弹簧作用力挤压阻挡盘，从而使接触轮下降接触转子的轴，之后启动测试转动机构带动转子进行测试，此时通过Y型架接受振动传递至振动传感器，振动传感器再将信号传递至处理器内，即可实现转子的动平衡测试，之后通过拆卸或安装螺纹配重垫片实现两端的平衡校正，简单易操作，提升测试结果准确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的防弹跳组件结构立体图；
[0019]图3为本技术的防弹跳组件部分结构剖视图；
[0020]图4为本技术的转子结构立体图；
[0021]图5为本技术的测试转动机构立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、测试底座；2、固定架板；3、移动架板；4、振动传感器；5、Y型架；6、处理器；7、防弹跳组件；8、测试转动机构；9、转子；11、滑轨槽；31、放置槽；32、定位螺栓；71、固定座；72、对接座；73、匚型架；74、弹簧钮；75、容纳块；76、连接杆；77、接触轮；78、限位环；79、复位弹簧；70、阻挡盘；721、定位孔；81、活动架；82、侧板；83、旋转电机；84、输出轮；85、驱动轮；86、传动带；87、主动轮；88、定位螺母；89、传动轮芯；80、螺杆；91、螺纹配重柱；92、螺纹配重垫片。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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5所示的电机转子动平衡测试和校正装置，包括测试底座1和处理器6以及转子9，测试底座1的顶部分别安装有固定架板2和移动架板3，固定架板2和移动架板3的顶部中心处均设置有放置槽31，两个放置槽31两侧的固定架板2和移动架板3上均安装有防弹跳组件7，防弹跳组件7包括有固定座71和对接座72，固定座71和对接座72
的竖截面均为凹型结构，固定座71上通过铰链转动连接有匚型架73，匚型架73的顶部中心处设置有容纳块75，容纳块75内设置有空腔，容纳块75的顶部安装有连接杆76，连接杆76贯穿空腔至匚型架73底部内侧，连接杆76底部安装有接触轮77，连接杆76在空腔内固定安装有阻挡盘70，阻挡盘70顶部的连接杆76上套有复位弹簧79，连接杆76的顶部安装有限位环78，固定架板2的外侧中心轴线处安装有振动传感器4，振动传感器4的顶部安装有Y型架5，转子9的两个轴架在两个放置槽31内，转子9底部的测试底座1上安装有测试转动机构8，通过防弹跳组件7可在转子9放置后对转子9的轴起到阻挡作用，防止转子9转速高的时候，转子9跳动导致测试结果不准确。
[0026]本装置电元件均通过常规PLC控制器控制。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，测试底座1的两侧均设置有滑轨槽11，移动架板3的两侧底部设置有与滑轨槽11适配的凸块，移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机转子动平衡测试和校正装置，包括测试底座(1)和处理器(6)以及转子(9)，其特征在于：所述测试底座(1)的顶部分别安装有固定架板(2)和移动架板(3)，所述固定架板(2)和移动架板(3)的顶部中心处均设置有放置槽(31)，两个所述放置槽(31)两侧的固定架板(2)和移动架板(3)上均安装有防弹跳组件(7)，所述防弹跳组件(7)包括有固定座(71)和对接座(72)，所述固定座(71)和对接座(72)的竖截面均为凹型结构，所述固定座(71)上通过铰链转动连接有匚型架(73)，所述匚型架(73)的顶部中心处设置有容纳块(75)，所述容纳块(75)内设置有空腔，所述容纳块(75)的顶部安装有连接杆(76)，所述连接杆(76)贯穿空腔至匚型架(73)底部内侧，所述连接杆(76)底部安装有接触轮(77)，所述连接杆(76)在空腔内固定安装有阻挡盘(70)，所述阻挡盘(70)顶部的连接杆(76)上套有复位弹簧(79)，所述连接杆(76)的顶部安装有限位环(78)，所述固定架板(2)的外侧中心轴线处安装有振动传感器(4)，所述振动传感器(4)的顶部安装有Y型架(5)，所述转子(9)的两个轴架在两个放置槽(31)内，所述转子(9)底部的测试底座(1)上安装有测试转动机构(8)。2.根据权利要求1所述的电机转子动平衡测试和校正装置，其特征在于：所述测试底座(1)的两侧均设置有滑轨槽(11)，所述移动架板(3)的两侧底部设置有与滑轨槽(11)适配的凸块，所述移动架板(3)的两侧底部均通过内外螺纹方式安装有定位螺栓(32)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱长强，
申请(专利权)人：上海宇飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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