本实用新型专利技术公开了一种电主轴的动平衡测试装置，包括底座和测试板，底座的右侧固定连接有显示器，测试板底部的四角均固定连接有测试杆，测试杆的底部延伸至底座的内腔并与底座的内壁活动连接。本实用新型专利技术通过设置开关机构使电主轴可以快速安装在动平衡测试装置，同时通过振动测试机构中工作人员转动双向螺纹杆，双向螺纹杆旋转的过程中带动两个活动杆向相对的一侧移动，活动杆带动活动壳进行移动，活动杆和活动壳带动第一活动块与转子接触，以此对转子进行振动测试，同时电主轴通过振动传感器进行振动测试，解决了现有的一种电主轴的动平衡测试装置不具备同时对转子和电主轴的振动幅度进行测试和使电主轴可以快速安装在动平衡测试装置的问题。平衡测试装置的问题。平衡测试装置的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电主轴的动平衡测试装置
[0001]本技术属于动平衡测试装置
，尤其涉及一种电主轴的动平衡测试装置。
技术介绍
[0002]转子在围绕其轴线自旋的过程中，由于相对于轴线的质量分布不均匀，就会产生离心力，这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此，如电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子等旋转零部件电主轴在制造过程中，都需要经过运用平衡机检测其平衡，现有的平衡机在进行平衡测试时，一般采用V铁等将电主轴刚性固定在台架上。
[0003]例如：申请号CN202020514904.7，本技术涉及机械设备
，具体提供一种电主轴的动平衡测试装置，本技术旨在解决现有的电主轴动平衡的测试结果不准确的问题，为此目的，本技术的测试装置包括安装单元，测试装置借助于安装单元设置于测试平台，所述安装单元包括：安装板，待测试的电主轴设置于安装板，以便使待测试的电主轴完成动平衡测试；以及移动组件，该移动组件与安装板相连，安装板通过移动组件能够相对于测试平台滑动，以便在动平衡测试的过程中，允许固定于安装板上的待测试的电主轴通过移动组件相对于测试平台的滑动产生与动平衡测试相适应的位移量，本技术通过将电主轴可滑动地设置于测试平台，从而能够获得更加准确的电主轴动平衡测试结果。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，解决了传统的动平衡测试装置无法准确获取电主轴动平衡测试的数据问题，在使用的过程中，其本身仍有一些不足之处，其一，电主轴在进行动平衡测试时需要先转动转子，转子在转动的同时带动电主轴进行振动，但电主轴在转动的过程中由于电主轴本体过重而吸收一部分振动，导致转子在转动的过程中产生的振动幅度与电主轴的振动幅度不同，且目前的动平衡测试装置无法同时对转子的振动幅度和电主轴的振动幅度进行测试，导致电主轴高速区动平衡偏差增大，其二，电主轴在安装在动平衡测试装置时需要使用到螺栓，但通过螺栓安装的方式较为麻烦，且在拆卸时需要使用工具对多个螺栓进行拆卸。
[0005]本技术提供的一种电主轴的动平衡测试装置，使现有的一种电主轴的动平衡测试装置无法同时对转子和电主轴的振动幅度进行测试，使工作人员可以根据转子和电主轴的振动幅度对电主轴本体进行调整，从而避免了转子在带动电主轴进行振动时因为电主轴本体过重而吸收一部分振动，导致电主轴高速区动平衡偏差增大的问题，同时电主轴在安装在动平衡测试装置上时可以快速进行安装，同时在拆卸的过程中较为方便，解决了电主轴在安装在动平衡测试装置上时较为麻烦的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种电主轴的动平衡测试装置，具备同时对转子和电主轴的振动幅度进行测试和使电主轴可以快速安装在动平衡测试装置
的优点，解决了现有的一种电主轴的动平衡测试装置不具备同时对转子和电主轴的振动幅度进行测试和使电主轴可以快速安装在动平衡测试装置的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种电主轴的动平衡测试装置，包括底座和测试板，所述底座的右侧固定连接有显示器，所述测试板底部的四角均固定连接有测试杆，所述测试杆的底部延伸至底座的内腔并与底座的内壁活动连接，所述测试板底部的四角均安装有振动传感器，所述振动传感器的输出端与显示器的输入端电连接，所述测试板顶部的前侧安装有振动测试机构，所述振动测试机构包括活动杆，所述活动杆的数量为两个，两个活动杆的底部之间与测试板活动连接，所述测试板顶部的后侧固定连接有放置架，所述放置架顶部的左侧通过合页活动连接有固定架，所述固定架的右侧安装有开关机构，所述开关机构包括齿板，所述齿板的数量为三个，所述齿板靠近放置架和固定架的一侧分别与放置架和固定架活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述活动杆的顶部活动连接有活动壳，两个活动杆和活动壳内腔相对的一侧均固定连接有压力传感器，所述压力传感器的输出端与显示器的输入端电连接，两个压力传感器相对的一侧均活动连接有第一活动块，所述第一活动块的前侧和后侧均固定连接有第二活动块，其中四个所述第二活动块靠近活动杆内壁的一侧与活动杆的内壁活动连接，另外四个所述第二活动块靠近活动壳内壁的一侧与活动壳的内壁活动连接，所述测试板顶部前侧的两侧均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧之间活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右侧延伸至其中一个连接板的右侧，所述双向螺纹杆的表面与活动杆的内腔螺纹连接，所述活动杆前侧和后侧的顶部均固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动壳固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述测试板顶部的前侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔活动连接有两个第一限位块，所述第一限位块的顶部与活动杆固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述显示器前侧和后侧底部的左侧均固定连接有第一固定块，两个第一固定块的左侧之间与底座固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述放置架右侧的顶部固定连接有定位板，所述齿板靠近定位板内壁的一侧与定位板的内壁活动连接，所述定位板的顶部活动连接有旋转杆，旋转杆的前侧和后侧均与定位板活动连接，旋转杆的表面固定连接有三个齿轮，所述齿轮的左侧与齿板啮合，所述齿轮的右侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部活动连接有L型板，三个L型板左侧的底部之间与定位板固定连接，所述蜗杆的底部延伸至定位板的底部。
[0012]作为本技术优选的，所述放置架的右侧开设有三个第二凹槽，所述第二凹槽内腔的底部活动连接有第二限位块，所述第二限位块的右侧与齿板固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述L型板前侧和后侧的底部均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧与定位板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置开关机构使电主轴可以快速安装在动平衡测试装置，同时通过振动测试机构中工作人员转动双向螺纹杆，双向螺纹杆旋转的过程中带动两个活动杆向相对的一侧移动，活动杆带动活动壳进行移动，活动杆和活动壳带动第一活动块与转子接触，以此对转子进行振动测试，同时电主轴通过振动传感器进行振动测试，解决了现有的一种电主轴的动平衡测试装置不具备同时对转子和电主轴的振动幅度进行测试和使电主
轴可以快速安装在动平衡测试装置的问题。
[0016]2、本技术通过工作人员转动双向螺纹杆，双向螺纹杆旋转的过程中带动两个活动杆向相对的一侧移动，两个活动杆分别带动其中两个压力传感器和第一活动块进行移动，同时活动杆带动活动壳进行移动，两个活动壳带动另外两个压力传感器和第一活动块进行移动，当其中两个第一活动块与转子接触，工作人员启动电动推杆，电动推杆的输出端带动活动壳向下移动，当活动壳移动到指定位置时，活动壳带动另外两个第一活动块与转子接触，随后工作人员启动电主轴上的转子，转子转动的过程中产生的振动带动第一活动块进行移动，同时第一活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电主轴的动平衡测试装置，包括底座(1)和测试板(2)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有显示器(3)，所述测试板(2)底部的四角均固定连接有测试杆(4)，所述测试杆(4)的底部延伸至底座(1)的内腔并与底座(1)的内壁活动连接，所述测试板(2)底部的四角均安装有振动传感器(5)，所述振动传感器(5)的输出端与显示器(3)的输入端电连接，所述测试板(2)顶部的前侧安装有振动测试机构(6)，所述振动测试机构(6)包括活动杆(601)，所述活动杆(601)的数量为两个，两个活动杆(601)的底部之间与测试板(2)活动连接，所述测试板(2)顶部的后侧固定连接有放置架(7)，所述放置架(7)顶部的左侧通过合页活动连接有固定架(8)，所述固定架(8)的右侧安装有开关机构(9)，所述开关机构(9)包括齿板(901)，所述齿板(901)的数量为三个，所述齿板(901)靠近放置架(7)和固定架(8)的一侧分别与放置架(7)和固定架(8)活动连接。2.如权利要求1所述的一种电主轴的动平衡测试装置，其特征在于：所述活动杆(601)的顶部活动连接有活动壳(602)，两个活动杆(601)和活动壳(602)内腔相对的一侧均固定连接有压力传感器(603)，所述压力传感器(603)的输出端与显示器(3)的输入端电连接，两个压力传感器(603)相对的一侧均活动连接有第一活动块(604)，所述第一活动块(604)的前侧和后侧均固定连接有第二活动块(605)，其中四个所述第二活动块(605)靠近活动杆(601)内壁的一侧与活动杆(601)的内壁活动连接，另外四个所述第二活动块(605)靠近活动壳(602)内壁的一侧与活动壳(602)的内壁活动连接，所述测试板(2)顶部前侧的两侧均固定连接有连接板(606)，两个连接板(606)相对的一侧之间活动连接有双向螺纹杆(607)，所述双向螺纹杆(607)的右侧延伸至其中一个连接板(606)的右侧，所述双向螺纹杆(607)的表面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：任俊杰，高明，
申请(专利权)人：上海天斯甲精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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