【技术实现步骤摘要】
一种高精密连续拉伸模架
[0001]本技术涉及模架领域，尤其涉及一种高精密连续拉伸模架。
技术介绍
[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
[0003]专利号为CN214321517U的专利一种具有限位结构的高精密汽车零部件连续拉伸模架，包括底部承接板、定位板块和升降板，所述底部承接板的底部设置有支撑底块，且底部承接板的左右两端上部固定有固定板。在整体结构中，防脱落块位于内滑道内，连接筒通过复位弹簧与滑杆之间构成弹性结构，且复位弹簧与连接筒之间为活动连接，通过复位弹簧的弹性作用便于带动连接筒在滑杆上向上滑动，由于复位弹簧的存在以及防脱落块与内滑道的连接间隙、滑杆和连接筒的连接间隙，使得工作期间复位弹簧的下压力度不均匀，进而在复位弹簧变形碰到滑杆后会加快滑杆的磨损，进而影响使用寿命，因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密连续拉伸模架。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密连续拉伸模架，包括底部承接板(1)，所述底部承接板(1)的上侧面且位于左右两侧均固定连接有两个固定板，所述固定板中部连接有上下分布的传送滚筒，上下的所述传送滚筒之间设置有加工板块，其特征在于：所述底部承接板(1)的上侧面且位于中部固定安装有下模(2)，所述底部承接板(1)的上侧面固定连接有四个导座(11)，四个所述导座(11)位于下模(2)的对角方向，四个所述导座(11)在加工板块前后两侧各分布两个，且朝向加工板块的一侧滑动连接有滑道(14)；所述滑道(14)的内壁均滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)的上端固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)从导座(11)的上侧壁穿过，且两者滑动连接，位于加工板块前后一侧的两个所述导座(11)在相互朝向的一侧设置有凹口(12)，所述凹口(12)处对应的导座(11)的侧壁螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)朝向加工板块的一端固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)与加工板块滑动接触；所述导杆(7)的上端共同连接一个升降板(6)，所述升降板(6)的下侧面且位于中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂开青，黄伦明，
申请(专利权)人：浙江诺依实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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