本申请涉及一种压铸机冷却装置，其包括冷却机构、散热机构和动力机构，冷却机构包括用于冷却压铸机定模的定模冷却件和用于冷却压铸机动模的动模冷却件，以及散热管道，定模冷却件和动模冷却件内均设有散热流道，散热流道与散热管道连通并构成散热回路。本申请具有将压铸机的的模组多余的热量带走，给模组以及内部的铸件进行降温，使得铸件可以快速成型的效果。散热机构可加速散热管道内介质热量的散失，且能带走一部分模组表面的热量。在刚注入的高温金属液时，增强冷却机构的冷却效果，这样可以减小因温差较大的冷热交变应力，提高压铸件的致密度和模具寿命，而且提高生产效率。在铸件成型时，减弱冷却机构的冷却效果，可以节约能耗。节约能耗。节约能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机冷却装置
[0001]本申请涉及冷却装置的领域，尤其是涉及一种压铸机冷却装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。操作人员首先将模具准备好，再用高压将熔融金属注射进模具内，当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件。在正常压铸生产中，由于高温铝液和模具进行热交换，会使得模具温度不断升高，导致铸件表面产生拉伤甚至是裂痕。
[0003]现有车间内操作人员通过给压铸模具浇水，使得模具的温度下降，但是触碰到模具的冷却水遇到高温会产生大量的水蒸气，造成环境潮湿且能见度下降，人工浇水不能持续的给压铸模具降温，模具的冷却效果较差。
技术实现思路
[0004]为了提高压铸机冷却模组的冷却效果，本申请提供一种压铸机冷却装置。
[0005]本申请提供的一种压铸机冷却装置采用如下的技术方案：
[0006]一种压铸机冷却装置，包括冷却机构、散热机构和动力机构，冷却机构包括用于冷却压铸机定模的定模冷却件和用于冷却压铸机动模的动模冷却件，以及散热管道，定模冷却件和动模冷却件内均设有散热流道，散热流道与散热管道连通并构成散热回路；动力机构用于驱动散热回路内的介质循环运动；散热机构用于降低散热管道表面的温度。
[0007]通过采用上述技术方案，冷却机构可以将压铸机的的模组多余的热量带走，给模组以及内部的铸件进行降温，使得铸件可以快速成型。散热机构可加速散热管道内介质热量的散失，且能带走一部分模组表面的热量。动力机构可以控制冷却机构的冷却模组的效率。在刚注入的高温金属液时，增强冷却机构的冷却效果，这样可以减小因温差较大的冷热交变应力，提高压铸件的致密度和模具寿命，而且提高生产效率。在铸件成型时，减弱冷却机构的冷却效果，可以节约能耗。
[0008]可选的，定模冷却件底部安装有基座，基座内部设有水箱，散热管道包括出液段和进液段，出液段的一端和进液段的一端均连通进水箱内。
[0009]通过采用上述技术方案，基座内部的水箱可以储存冷却剂，水箱内的冷却剂可供动力机构抽出，并进入定模冷却件和动模冷却件，对压铸机的定模和动模进行降温。
[0010]可选的，散热管道的一部分被散热机构散热降温处理，散热管道的一部分呈蜿蜒设置。
[0011]通过采用上述技术方案，散热管道呈蜿蜒设置可以延长冷却剂在散热管道的路径，提高散热效果。并且散热机构能够覆盖的散热管的部分更多，散热机构能够带走更多的热量。
[0012]可选的，散热机构包括架体、散热板和若干风扇，散热板安装于架体，架体安装于
基座，风扇的吸风口朝向散热管。
[0013]通过采用上述技术方案，风扇利用冷空气降低散热管道内来自冷却组件的冷却液温度，而散热板提高了流经散热机构的空气流速和流量，以增强风扇的散热能力并对冷却组件进行冷却。
[0014]可选的，风扇的吸风路径还经过定模冷却件和动模冷却件。
[0015]通过采用上述技术方案，风扇不仅可以带走散热管内的热量，而且可以一定程度降低定模冷却件和动模冷却件的温度。
[0016]可选的，动力机构包括泵体，泵体串联于水箱和冷却机构的回路中。
[0017]通过采用上述技术方案，泵体可以对回路中的冷却剂进行增压，以达到将水箱内的冷却剂输送冷却机构的目的。
[0018]可选的，动力机构还包括节流阀和单向阀，节流阀与单向阀并联后再与泵体串联。
[0019]通过采用上述技术方案，单向节流阀具有调速和延时回路作用，可以使得回路中的冷却剂朝向一个方向流动，且能满足在不同工况下的节流需求，提高冷却机构的制冷效果。
[0020]可选的，定模冷却件的进水口和动模冷却件的进水口上均连接有变径管，变径管均与连接于泵体的供水主回路相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，变径管,加大进口管径,以减小泵进口管道的阻力,限制泵气蚀现象的发生，且能够减小冷却剂对定模冷却件的进水口和动模冷却件的进水口的压力，提高冷却组件的使用寿命。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.冷却机构可以将压铸机的的模组多余的热量带走，给模组以及内部的铸件进行降温，使得铸件可以快速成型。散热机构可加速散热管道内介质热量的散失，且能带走一部分模组表面的热量。动力机构可以控制冷却机构的冷却模组的效率。在刚注入的高温金属液时，增强冷却机构的冷却效果，这样可以减小因温差较大的冷热交变应力，提高压铸件的致密度和模具寿命，而且提高生产效率。在铸件成型时，减弱冷却机构的冷却效果，可以节约能耗；
[0024]2.基座内部的水箱可以储存冷却剂，水箱内的冷却剂可供动力机构抽出，并进入定模冷却件和动模冷却件，对压铸机的定模和动模进行降温；
[0025]3.散热管道呈蜿蜒设置可以延长冷却剂在散热管道的路径，提高散热效果。并且散热机构能够覆盖的散热管的部分更多，散热机构能够带走更多的热量。
附图说明
[0026]图1是本申请一种压铸机冷却装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请一种压铸机冷却装置竖直方向剖视示意图。
[0028]图3是本申请定模冷却件剖视示意图。
[0029]图4是本申请水箱水平方向剖视示意图。
[0030]附图标记说明：1、基座；11、水箱；111、挡板；2、冷却机构；21、定模冷却件；22、动模冷却件；23、散热管道；24、变径管；25、散热流道；3、散热机构；31、架体；32、散热板；33、风扇；4、动力机构；41、节流阀；42、单向阀；43、泵体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种压铸机冷却装置。
[0033]参照图1，压铸机冷却装置包括用于冷却压铸机模组的冷却机构2、散热机构3和动力机构4和基座1。冷却机构2安装于压铸机的模具上，通过冷却剂循环冷却将模具的热量带走，散热机构3的吸风口朝向冷却机构2并安装于基座1，用于调节回路中的冷却剂流动的动力机构4与冷却机构2连通并构成散热回路。
[0034]参考图1或图2，冷却机构2包括定模冷却件21、动模冷却件22和散热管道23，定模冷却件21套设于压铸机的定模的外表面，动模冷却件22套设于压铸机的动模的外表面，以对定模和动模起到带走热量的作用。定模冷却件21、动模冷却件22均设有进水口和出水口，定模冷却件21、动模冷却件22的进水口均连接有变径管24，变径管24与动力机构4的供水主回路连接。定模冷却件21和动模冷却件22的内部均设有散热流道25，散热流道25与进水口和出水口连通。定模冷却件21的散热流道25和动模冷却件22的散热流道25并联后串联于供水主回路中。
[0035]参考图1或图3，动力机构4包括节流阀41、单向阀42和泵体43，水箱11的出水口与泵体43连通。节流阀41和单向阀42并联后组合成为单向节流阀41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机冷却装置，其特征在于：包括冷却机构(2)、散热机构(3)和动力机构(4)，所述冷却机构(2)包括用于冷却压铸机定模的定模冷却件(21)和用于冷却压铸机动模的动模冷却件(22)，以及散热管道(23)，定模冷却件(21)和动模冷却件(22)内均设有散热流道(25)，散热流道(25)与散热管道(23)连通并构成散热回路；动力机构(4)用于驱动散热回路内的介质循环运动；散热机构(3)用于降低散热管道(23)表面的温度。2.根据权利要求1所述的压铸机冷却装置，其特征在于：所述定模冷却件(21)底部安装有基座(1)，所述基座(1)内部设有水箱(11)，所述散热管道(23)包括出液段和进液段，出液段的一端和进液段的一端均连通进水箱(11)内。3.根据权利要求2所述的压铸机冷却装置，其特征在于：所述散热管道(23)的一部分呈蜿蜒设置，且所述散热机构(3)散热降温处理作用于所述散热管道(23)的一部分。4.根据权利要求1所述的压铸机冷却装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑李军，
申请(专利权)人：杭州现代机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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