一种离合手柄压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉压铸模具技术领域，具体涉及一种离合手柄压铸模具，包括进料口、第一进料管、第二进料管、离合手柄型腔、第一排气管以及排渣管；所述进料口分别连接于所述第一进料管和所述第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管均连接有所述离合手柄型腔；所述离合手柄型腔包括固定部和握把部，所述固定部与所述第一排气管连接，所述握把部的末端与所述排渣管连接。通过第一进料管和第二进料管将进料口内的铝料分别输送至离合手柄型腔，同时压铸两个离合手柄型腔，提高生产效率；在离合手柄型腔的固定部连接有第一排气管，使离合手柄型腔能够顺畅填充，避免产品因压力过大而出现冲蚀问题，导致产品不符合致密要求。导致产品不符合致密要求。导致产品不符合致密要求。

【技术实现步骤摘要】
一种离合手柄压铸模具


[0001]本技术涉及铸模具
，具体涉及一种离合手柄压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种精密的铸造方法，其是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。现有的离合手柄压铸模具在高压高速的制作过程中，会出现冲蚀现象，导致产品内部结构疏松，不能满足致密要求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种离合手柄压铸模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种离合手柄压铸模具，包括：进料口、第一进料管、第二进料管、离合手柄型腔、第一排气管以及排渣管；
[0005]所述进料口分别连接于所述第一进料管和所述第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管均连接有所述离合手柄型腔；
[0006]所述离合手柄型腔包括固定部和握把部，所述固定部与所述第一排气管连接，所述握把部的末端与所述排渣管连接。
[0007]进一步具体地说，上述技术方案中，所述握把部包括下滑端和上翻端，所述上翻端与所述固定部连接，所述上翻端与所述固定部的连接处设有第二排气管。
[0008]进一步具体地说，上述技术方案中，所述离合手柄压铸模具还包括第三排气管，所述第三排气管与下滑端和上翻端的相交处连接。
[0009]进一步具体地说，上述技术方案中，所述离合手柄压铸模具还包括第四排气管，所述第四排气管与所述下滑端连接。
[0010]进一步具体地说，上述技术方案中，所述第一进料管道和所述第二进料管道均包括多个进浇口。
[0011]进一步具体地说，上述技术方案中，所有所述进浇口均设于平板上。
[0012]进一步具体地说，上述技术方案中，所述排渣管是两条以上。
[0013]进一步具体地说，上述技术方案中，每条所述排渣管都连接有排气浪板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一进料管和第二进料管将进料口内的铝料分别输送至离合手柄型腔，同时压铸两个离合手柄型腔，提高生产效率；在离合手柄型腔的固定部连接有第一排气管，使离合手柄型腔能够顺畅填充，避免产品因压力过大而出现冲蚀问题，进而保证产品能够满足致密要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图；
[0016]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0017]图3为离合手柄型腔的结构示意图。
[0018]图中：1、进料口；2、第一进料管；3、固定部；4、握把部；401、下滑端；402、上翻端；5、第一排气管；6、排渣管；7、第二排气管；8、第三排气管；9、第四排气管；10、进胶口；11、平板；12、排气浪板；13、第二进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]该离合手柄压铸模具用于制造摩托车离合手柄，因摩托车离合手柄属于活动部件且需高频次摆动，因此产品内部结构不允许疏松，需要满足X射线探伤的致密要求；而压铸过程中产品内部存在砂孔或压力过大，会导致产品出现冲蚀问题，进而不能满足使用需求。
[0023]请参阅图1
‑
2，为实现上述目的，本技术提出一种离合手柄压铸模具，包括：进料口1、第一进料管2、第二进料管13、离合手柄型腔、第一排气管5以及排渣管6；进料口1分别连接于第一进料管2和第二进料管13，第一进料管2和第二进料管13均连接有离合手柄型腔；离合手柄型腔包括固定部3和握把部4，固定部3与第一排气管5连接，握把部4的末端与排渣管6连接。
[0024]铝料从进料口1注入，通过第一进料管2和第二进料管13分别输送至离合手柄型腔，同时压铸两个离合手柄型腔，提高生产效率，而后通过排渣管6排出冷料和废料；在离合手柄型腔的固定部3连接有第一排气管5，固定部3的形状较大，在压铸过程中更容易出现冲蚀问题，因此通过第一排气管5，使离合手柄型腔中的固定部3能够顺畅填充，避免产品因压力过大而出现冲蚀问题，进而保证产品能够满足致密要求。
[0025]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，握把部4包括下滑端401和上翻端402，上翻端402与固定部3连接，上翻端402与固定部3的连接处设有第二排气管7；在离合手柄的使用过程中，骑手的手指放置于握把部4下滑端401，上翻端402能够抵挡手指，便于骑手张合手把部；上翻端402与固定部3的连接处的形状复杂，在压铸过程中容易出现冲蚀问题，通过第二排气管7对其适当排气，使其在高压、快速的制造过程中能够顺畅填充。
[0026]在一些实施例中，如图1
‑
2所示，离合手柄压铸模具还包括第三排气管8，第三排气管8与下滑端401和上翻端402的相交处连接，下滑端401和上翻端402形成沟槽，便于骑手放置手指，而下滑端401和上翻端402相交处属于握把部4的较厚位置段，在压铸过程中容易出
现冲蚀问题，通过第三排气管8对其适当排气，使其在高压、快速的制造过程中能够顺畅填充，满足致密要求。
[0027]在一些实施例中，如图1和图3所示，离合手柄压铸模具还包括第四排气管9，第四排气管9与下滑端401连接，通过第四排气管9对下滑端401适当排气，使其在高压、快速的制造过程中能够顺畅填充，满足致密要求。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，第一进料管2道和第二进料管13道均包括多个进浇口，多个进胶口10能将铝料从第一进料管2和第二进料管13输送至离合手柄型腔，在不提高填充注入速度的情况下提高铝料在一定时间内的填充量，若填充注入速度过快容易导致其内部结构疏松，设置多个进胶口10能提高生产效率的同时满足了产品的致密要求。
[0029]如图2所示，在一些实施例中，所有进浇口均设于平板11上，进浇点设置在平板11上，有利于后续切削去除工序。
[0030]在一些实施例中，如图1所示，排渣管6是两条以上，两条以上的排渣管6能够加快收集渣料。
[0031]在一些实施例中，如图1所示，每条排渣管6都连接有排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合手柄压铸模具，其特征在于，包括：进料口、第一进料管、第二进料管、离合手柄型腔、第一排气管以及排渣管；所述进料口分别连接于所述第一进料管和所述第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管均连接有所述离合手柄型腔；所述离合手柄型腔包括固定部和握把部，所述固定部与所述第一排气管连接，所述握把部的末端与所述排渣管连接。2.根据权利要求1所述的离合手柄压铸模具，其特征在于，所述握把部包括下滑端和上翻端，所述上翻端与所述固定部连接，所述上翻端与所述固定部的连接处设有第二排气管。3.根据权利要求2所述的离合手柄压铸模具，其特征在于，所述离合手柄压铸模具还包括第三排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦源，刘鑫，唐书月，
申请(专利权)人：清远市石元汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：