本实用新型专利技术公开了一种基于5G网络的高精度智能压铸装置，包括底板和箱体，通过设置将融化好的液体原料从进料管处倒入管体内，进一步通过第一电动推杆运行，带动凸型模具底部的第一滑块在横杆上滑动，从而带动凸型模具水平向右移动，进而使凸型模具与凹型模具相适配贴合后，进一步通过启动第二电动推杆带动第二滑块在管体内部滑动，使在管体内的液态原料在压强的作用下，利用凹型模具和管体之间相互连通的通道，进一步流入压铸空间内，进而流入压铸空间内的高温液态原料会通过压强和预冷进行快速冷却成型，装置的操作工序简单，无需大量人员进行配合作业，不仅节省了大量人力和时间，同时也提高了生产效率。同时也提高了生产效率。同时也提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于5G网络的高精度智能压铸装置
[0001]本技术涉及压铸模具
，具体是一种基于5G网络的高精度智能压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸装置是一种在压力作用下把一定量的熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业机械设备。随着金属加工行业的不断发展，金属成品越来越多样化，同时对于金属压铸设备的要求也在不断提高。
[0003]但是，现有的压铸装置在使用时操作工序较为复杂，且需要大量人员进行配合作业，不仅耗费大量人力和时间，并且也大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于5G网络的高精度智能压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于5G网络的高精度智能压铸装置，包括底板，所述底板底部通过固定杆固定连接有基板，所述基板顶部固定安装有收集槽，所述底板顶部固定安装有箱体，所述箱体顶部固定安装有警示灯，所述箱体内部设置有竖板，所述箱体内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在箱体内壁上，所述箱体内部设置有横杆，所述横杆一端固定连接在竖板上，所述横杆另一端固定连接在箱体内壁上，所述横杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上开设有用于横杆穿过的通孔，所述第一电动推杆的推杆端部固定连接有凸型模具，所述凸型模具底部通过固定杆固定连接在第一滑块上，所述箱体内壁上通过固定杆固定连接有凹型模具，所述凸型模具和凹型模具相适配，所述凸型模具和凹型模具之间形成一个压铸空间，所述凹型模具固定内部嵌设有管体，所述管体内部滑动连接有第二滑块，箱体内壁上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端部与第二滑块固定连接，所述箱体顶部设置有进料管，所述箱体前表面设置有控制面板，所述箱体前表面设置有5G通信模块，所述箱体前表面设置有箱门，所述箱门一侧通过铰链与箱体前表面铰接，所述箱门上设置有可视窗。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述竖板的外侧均与箱体内壁固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一电动推杆横向贯穿竖板，所述竖板上开设有用于第一电动推杆固定连接的通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述管体一端伸出凹型模具外，所述凹型模具上开设有用于管体固定连接的通孔，所述凹型模具和管体之间设置有一个相互连通的通道。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进料管底端竖向贯穿箱体和凹型模具后与管体进料口固定连接，所述箱体和凹型模具上开设有用于进料管固定连接的通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述警示灯、第一电动推杆、第二电动推杆和5G通信模块通过导线与控制面板电连接，所述控制面板通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置将融化好的液体原料从进料管处倒入管体内，进一步通过第一电动推杆运行，带动凸型模具底部的第一滑块在横杆上滑动，从而带动凸型模具水平向右移动，进而使凸型模具与凹型模具相适配贴合后，进一步通过启动第二电动推杆带动第二滑块在管体内部滑动，使在管体内的液态原料在压强的作用下，利用凹型模具和管体之间相互连通的通道，进一步流入压铸空间内，进而流入压铸空间内的高温液态原料会通过压强和预冷进行快速冷却成型，装置的操作工序简单，无需大量人员进行配合作业，不仅节省了大量人力和时间，同时也提高了生产效率。
[0014]2.通过设置可视窗，便于人员对箱体内部进行观察，通过设置箱门和收集槽，可使人员在使用夹钳等工具将凸型模具的铸件取下后进行集中放置，提高了装置使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为基于5G网络的高精度智能压铸装置的结构示意图。
[0016]图2为基于5G网络的高精度智能压铸装置中局部的结构示意图。
[0017]图3为基于5G网络的高精度智能压铸装置的正视图。
[0018]图中所示：底板1、基板2、收集槽3、箱体4、警示灯5、竖板6、第一电动推杆7、横杆8、第一滑块9、凸型模具10、凹型模具11、压铸空间12、管体13、第二滑块14、第二电动推杆15、进料管16、控制面板17、通信模块18、箱门19和可视窗20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于5G网络的高精度智能压铸装置，包括底板1、基板2、收集槽3、箱体4、警示灯5、竖板6、第一电动推杆7、横杆8、第一滑块9、凸型模具10、凹型模具11、压铸空间12、管体13、第二滑块14、第二电动推杆15、进料管16、控制面板17、5G通信模块18、箱门19和可视窗20，所述底板1底部通过固定杆固定连接有基板2，所述基板2顶部固定安装有收集槽3，所述底板1顶部固定安装有箱体4，所述箱体4顶部固定安装有警示灯5，所述警示灯5的型号为LTE
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1101J型，所述箱体4内部设置有竖板6，所述竖板6的外侧均与箱体4内壁固定连接，所述箱体4内部设置有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7固定连接在箱体4内壁上，所述第一电动推杆7横向贯穿竖板6，所述竖板6上开设有用于第一电动推杆7固定连接的通孔，所述箱体4内部设置有横杆8，所述横杆8一端固定连接在竖板6上，所述横杆8另一端固定连接在箱体4内壁上，所述横杆8上滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9上开设有用于横杆穿过的通孔，所述第一电动推杆7的推杆端部固定连接有凸型模具10，所述凸型模具10底部通过固定杆固定连接在第一滑块9上，所述箱体4内壁上通
过固定杆固定连接有凹型模具11，所述凸型模具10和凹型模具11相适配，所述凸型模具10和凹型模具11之间形成一个压铸空间12，所述凹型模具11固定内部嵌设有管体13，所述管体13一端伸出凹型模具11外，所述凹型模具11上开设有用于管体13固定连接的通孔，所述凹型模具11和管体13之间设置有一个相互连通的通道，所述管体13内部滑动连接有第二滑块14，箱体4内壁上固定连接有第二电动推杆15，所述第二电动推杆15的推杆端部与第二滑块14固定连接，所述箱体4顶部设置有进料管16，所述进料管16底端竖向贯穿箱体4和凹型模具11后与管体13进料口固定连接，所述箱体4和凹型模具11上开设有用于进料管16固定连接的通孔，所述箱体4前表面设置有控制面板17，所述控制面板17的型号为TVFE
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9型，所述箱体4前表面设置有5G通信模块18，所述5G通信模块18的型号为SIM8200EA
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M2型，所述箱体4前表面设置有箱门19，所述箱门19一侧通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于5G网络的高精度智能压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部通过固定杆固定连接有基板(2)，所述基板(2)顶部固定安装有收集槽(3)，所述底板(1)顶部固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)顶部固定安装有警示灯(5)，所述箱体(4)内部设置有竖板(6)，所述箱体(4)内部设置有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)固定连接在箱体(4)内壁上，所述箱体(4)内部设置有横杆(8)，所述横杆(8)一端固定连接在竖板(6)上，所述横杆(8)另一端固定连接在箱体(4)内壁上，所述横杆(8)上滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)上开设有用于横杆穿过的通孔，所述第一电动推杆(7)的推杆端部固定连接有凸型模具(10)，所述凸型模具(10)底部通过固定杆固定连接在第一滑块(9)上，所述箱体(4)内壁上通过固定杆固定连接有凹型模具(11)，所述凸型模具(10)和凹型模具(11)相适配，所述凸型模具(10)和凹型模具(11)之间形成一个压铸空间(12)，所述凹型模具(11)固定内部嵌设有管体(13)，所述管体(13)内部滑动连接有第二滑块(14)，箱体(4)内壁上固定连接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的推杆端部与第二滑块(14)固定连接，所述箱体(4)顶部设置有进料管(16)，所述箱体(4)前表面设置有控制面板(17)，所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴利焙，朱尚锋，
申请(专利权)人：深圳市安普旭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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