一种砖块加工高效成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及砖块加工技术领域，提出了一种砖块加工高效成型模具，包括基座、对称固定于基座顶部两侧的导轨、以及滑动设置在两个导轨之间的下模部件，所述下模部件包括下模体，所述下模体的顶部内侧固定连接有隔块；通过电机驱使刮板沿着丝杆的长度方向方向水平运动，而刮板运动的过程中可由底端的钩状结构贴合于下模体的顶面，进而对下模体与托板顶面的灰砂颗粒进行刮扫，同时通过齿轮与U形架上条形齿面的啮合关系，可驱使轴杆转动，进而由轴杆带动辊刷转动，能够由辊刷在刮板后方对下模体与托板顶面进行滚动清刷，以保持下模体与托板的清洁度，解决了相关技术中的砖块成型模具腔壁上存在灰砂颗粒难以清理的问题。具腔壁上存在灰砂颗粒难以清理的问题。具腔壁上存在灰砂颗粒难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砖块加工高效成型模具


[0001]本技术涉及砖块加工
，具体的，涉及一种砖块加工高效成型模具。

技术介绍

[0002]砖块成型模具是通过在模具内注入混凝土或土坯原材料在高温窑炉内进行煅烧后，再经过冷却后加工成的块状产物。
[0003]然而在实施相关砖块成型模具的技术方案中发现存在以下问题：由于模具的模腔腔壁上会附着一层泥浆垢，在干化后形成灰砂颗粒，在重力作用下，这一特点在下模体的体现尤为明显，下模体在多次使用后，灰砂颗粒就会越积越多，如果不加以清理就会影响后续加工生产的砖块的尺寸精度，同时造成砖块表面的光滑度降低，造成成型质量降低，而由于现有的砖块成型模具内腔壁为凹陷的，在清理时造成难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种砖块加工高效成型模具，解决了相关技术中的砖块成型模具腔壁上存在灰砂颗粒难以清理的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种砖块加工高效成型模具，包括基座、对称固定于基座顶部两侧的导轨、以及滑动设置在两个导轨之间的下模部件，所述下模部件包括下模体，所述下模体的顶部内侧固定连接有隔块，所述下模体的顶面开设有位于隔块两侧的模腔，所述下模体的内部设置有顶升组件，所述导轨的顶面设置有驱动机构、以及对称设置在驱动机构两侧的悬架部件，两个所述悬架部件之间设置有清理部件，所述导轨的一端内侧开设有导孔，所述导孔内设置有限位部件。
[0006]优选的，所述顶升组件包括平板，所述平板的顶面对称固定有两个托板，两个所述托板分别滑动设置在两个模腔内，所述平板的底面对称设置有两个气缸，两个所述气缸固定安装在下模体内。
[0007]优选的，所述下模体的两侧固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别与两侧的导轨滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括安装座，所述安装座固定安装在导轨的顶面，所述安装座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆。
[0009]优选的，所述悬架部件包括U形架，所述U形架的两端分别与两侧的导轨固定连接，所述U形架的顶部下表面设有条形齿面。
[0010]优选的，所述清理部件包括固定板，所述固定板的底面固定连接有竖向设置的刮板，所述刮板上固定连接有螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述刮板的底部呈钩状，且底端位于下模体的顶端水平面。
[0012]优选的，所述固定板的底面两侧对称固定有两个支架，两个所述支架分别与两侧的U形架滑动连接，所述支架的底部转动连接有横向设置的轴杆，所述轴杆的两端外侧对称固定有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两侧U形架上的条形齿面相啮合。
[0013]优选的，位于两个所述支架之间的轴杆外侧固定连接有辊刷，所述辊刷的底端同样位于下模体的顶端水平面。
[0014]优选的，所述限位部件包括套筒，所述套筒固定在导孔下方导轨底面，所述套筒的内侧滑动连接有限位挡销，所述限位挡销的外侧固定连接有第一电磁铁，所述套筒的顶端固定连接有第二电磁铁，所述限位挡销的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一电磁铁固定，所述弹簧的另一端与第二电磁铁固定。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中通过在下模体内设置顶升组件，在当上下模脱模后，可通过顶升组件上的两个气缸同步运升将两个托板顶起，使砖块脱离模腔，进而便于砖块的脱模，同时托板在顶升的过程中能够将模腔腔壁上的灰砂颗粒刮去，并向上推升至与下模体的顶面平齐，便于后续处理；
[0017]2、本技术中通过在导轨内开设导孔，且导孔内设置限位部件，下模体通过两侧限位部件的限位挡销进行夹固限位，防止下模体在清理过程中晃动，造成清理难度较大；
[0018]3、本技术中通过电机驱使刮板沿着丝杆的长度方向方向水平运动，而刮板运动的过程中可由底端的钩状结构贴合于下模体的顶面，进而对下模体与托板顶面的灰砂颗粒进行刮扫，同时通过齿轮与U形架上条形齿面的啮合关系，可驱使轴杆转动，进而由轴杆带动辊刷转动，能够由辊刷在刮板后方对下模体与托板顶面进行滚动清刷，以保持下模体与托板的清洁度，解决了相关技术中的砖块成型模具腔壁上存在灰砂颗粒难以清理的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术提出的一种砖块加工高效成型模具结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的下模体结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的清理部件结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的图1中B处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术提出的限位部件结构示意图；
[0026]图中：1、基座；2、导轨；21、导孔；3、下模部件；31、下模体；32、隔块；33、模腔；34、滑块；35、顶升组件；351、平板；352、托板；353、气缸；4、驱动机构；41、安装座；42、电机；43、丝杆；5、清理部件；51、固定板；52、刮板；53、螺纹套；54、支架；55、轴杆；56、齿轮；57、辊刷；6、限位部件；61、套筒；62、限位挡销；63、第一电磁铁；64、第二电磁铁；65、弹簧；7、悬架部件；71、U形架；72、条形齿面。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]本技术针对现有技术中下模模腔内存在灰砂颗粒问题，提供一种技术方案：请参阅图1，本技术提出的一种砖块加工高效成型模具，包括基座1、对称固定于基座1顶部两侧的导轨2、以及滑动设置在两个导轨2之间的下模部件3，如图3所示，下模部件3包括下模体31，下模体31的顶部内侧固定连接有隔块32，下模体31的顶面开设有位于隔块32两侧的模腔33，用于在模腔33成型砖块，下模体31的内部设置有顶升组件35，顶升组件35包括平板351，平板351的顶面对称固定有两个托板352，两个托板352分别滑动设置在两个模腔33内，平板351的底面对称设置有两个气缸353，两个气缸353固定安装在下模体31内，两个气缸353同运升可将两个托板352顶起，使砖块脱离模腔33，同时托板352在顶升的过程中能够将模腔33腔壁上的灰砂颗粒刮去，并向上推升至与下模体31的顶面平齐，下模体31的两侧固定连接有两个滑块34，两个滑块34分别与两侧的导轨2滑动连接，可使下模体31能够在导轨2之间水平滑动。
[0029]请参阅图1与图2，导轨2的顶面设置有驱动机构4、以及对称设置在驱动机构4两侧的悬架部件7，驱动机构4包括安装座41，安装座41固定安装在导轨2的顶面，安装座41的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖块加工高效成型模具，包括基座(1)、对称固定于基座(1)顶部两侧的导轨(2)、以及滑动设置在两个导轨(2)之间的下模部件(3)，其特征在于，所述下模部件(3)包括下模体(31)，所述下模体(31)的顶部内侧固定连接有隔块(32)，所述下模体(31)的顶面开设有位于隔块(32)两侧的模腔(33)，所述下模体(31)的内部设置有顶升组件(35)，所述导轨(2)的顶面设置有驱动机构(4)、以及对称设置在驱动机构(4)两侧的悬架部件(7)，两个所述悬架部件(7)之间设置有清理部件(5)，所述导轨(2)的一端内侧开设有导孔(21)，所述导孔(21)内设置有限位部件(6)。2.根据权利要求1所述的一种砖块加工高效成型模具，其特征在于，所述顶升组件(35)包括平板(351)，所述平板(351)的顶面对称固定有两个托板(352)，两个所述托板(352)分别滑动设置在两个模腔(33)内，所述平板(351)的底面对称设置有两个气缸(353)，两个所述气缸(353)固定安装在下模体(31)内。3.根据权利要求2所述的一种砖块加工高效成型模具，其特征在于，所述下模体(31)的两侧固定连接有两个滑块(34)，两个所述滑块(34)分别与两侧的导轨(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种砖块加工高效成型模具，其特征在于，所述驱动机构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)固定安装在导轨(2)的顶面，所述安装座(41)的顶端固定安装有电机(42)，所述电机(42)的输出端固定连接有丝杆(43)。5.根据权利要求4所述的一种砖块加工高效成型模具，其特征在于，所述悬架部件(7)包括U形架(71)，所述U形架(71)的两端分别与两侧的导轨(2)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小波，唐艳军，
申请(专利权)人：襄阳凌瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：