一种多孔型蓄热体硅砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔型蓄热体硅砖，属于硅砖领域，一种多孔型蓄热体硅砖，包括砖体，位于所述加厚外缘和所述加厚内缘之间的所述砖体内部开设有若干个散热孔，对应所述对接凸条的所述对接面二内部开设有对接凹槽，位于所述砖体一侧的所述加厚内缘一侧设置有限位边，对应所述限位边的所述加厚内缘另一侧开设有限位槽，它通过在砖体两侧设置对接凸条和对接凹槽，方便相邻的两个砖体在拼接时直接卡接限位，且在相邻两个蓄热体之间设置限位边和限位槽，方便相邻的两个蓄热体之间卡合，预留的加热通道方便加热设备的加热部件直接插在加热通道内部，使加热部件散发的热量能够均匀传递至多个砖体上，提高多个砖体的蓄热效率。提高多个砖体的蓄热效率。提高多个砖体的蓄热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔型蓄热体硅砖


[0001]本技术涉及硅砖领域，更具体地说，涉及一种多孔型蓄热体硅砖。

技术介绍

[0002]为了降低大气污染，实现节能减排的能源目标，目前，大多城市已经开始煤改电工程，将传统以煤为燃料的锅炉整改为由电进行加热的固体电蓄热设备。其中，固体电蓄热设备中，主要通过加热体实现将电能转换为热能，然后通过蓄热砖将加热体散发的热能进行存储，当需要进行加热时，只需向蓄热砖吹风，通过风流将蓄热砖中的热量带出，用于加热，即可。用于制作蓄热的砖种类很多，其中就包括蓄热体硅砖。
[0003]为了方便对蓄热砖进行安装，不少蓄热砖需采用砂浆对连接的部位进行粘结，当粘结牢固后不仅不利于对蓄热砖拆卸重新利用，也不利于相邻的蓄热砖之间热量的传导，且不少蓄热砖采用层层堆叠的形式进行安装，并将加热设备的加热部件预埋在相邻的两个蓄热砖之间，待加热部件加热后只能对相邻的两块蓄热砖进行加热，不利于其余蓄热砖的快速蓄热，所以我们提出了一种多孔型蓄热体硅砖来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种多孔型蓄热体硅砖，它通过在砖体两侧设置对接凸条和对接凹槽，方便相邻的两个砖体在拼接时直接卡接限位，避免需要利用砂浆粘结，且在相邻两个蓄热体之间设置限位边和限位槽，方便相邻的两个蓄热体之间卡合，提高安装结构的稳定性；通过在由多个砖体拼接组成的蓄热体内部预留加热通道，且组成的蓄热体呈圆形结构，方便加热设备的加热部件直接插在加热通道内部，使加热部件散发的热量能够均匀传递至多个砖体上，提高多个砖体的蓄热效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种多孔型蓄热体硅砖，包括砖体，所述砖体两侧分别设置有加厚外缘和加厚内缘，位于所述加厚外缘和所述加厚内缘之间的所述砖体内部开设有若干个散热孔，且所述砖体另外两侧分别设置有对接面一和对接面二，所述对接面一一侧设置有对接凸条，对应所述对接凸条的所述对接面二内部开设有对接凹槽，所述对接凹槽向所述砖体内部凹陷，位于所述砖体一侧的所述加厚内缘一侧设置有限位边，对应所述限位边的所述加厚内缘另一侧开设有限位槽。
[0009]进一步的，所述砖体呈弧形结构，且若干个所述砖体相互卡合组成蓄热体，所述蓄热体内部中心位置形成加热通道。
[0010]进一步的，所述对接凸条和所述对接凹槽的截面皆为半圆形结构，且所述对接凸条外周直径与所述对接凹槽的内壁直径相等。
[0011]进一步的，所述限位边和所述限位槽的截面皆为方形结构，且所述限位边的宽度
与所述限位槽的深度相等。
[0012]进一步的，所述加厚外缘的厚度小于所述加厚内缘的厚度。
[0013]进一步的，所述散热孔内部分别与所述砖体两侧相连通，且若干个所述散热孔呈蜂窝状均匀开设于所述砖体内部。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案，通过在砖体两侧设置对接凸条和对接凹槽，方便相邻的两个砖体在拼接时直接卡接限位，避免需要利用砂浆粘结，且在相邻两个蓄热体之间设置限位边和限位槽，方便相邻的两个蓄热体之间卡合，提高安装结构的稳定性；
[0017](2)本方案，将由多个砖体拼接组成的蓄热体内部预留加热通道，且组成的蓄热体呈圆形结构，方便加热设备的加热部件直接插在加热通道内部，使加热部件散发的热量能够均匀传递至多个砖体上，提高多个砖体的蓄热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的砖体一侧结构示意图；
[0019]图2为本技术的多个砖体拼接结构示意图；
[0020]图3为本技术的砖体另一侧结构示意图；
[0021]图4为本技术的砖体正视结构示意图；
[0022]图5为本技术的砖体侧视结构示意图；
[0023]图6为本技术的砖体俯视结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、砖体；2、加厚外缘；3、加厚内缘；301、限位边；302、限位槽；4、散热孔；5、对接面一；6、对接面二；7、对接凸条；8、对接凹槽；9、蓄热体；901、加热通道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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图6，一种多孔型蓄热体硅砖，包括砖体1，砖体1两侧分别设置有加厚外缘2和加厚内缘3，位于加厚外缘2和加厚内缘3之间的砖体1内部开设有若干个散热孔4，且砖体1另外两侧分别设置有对接面一5和对接面二6，对接面一5一侧设置有对接凸条7，对应对接凸条7的对接面二6内部开设有对接凹槽8，对接凹槽8向砖体1内部凹陷，位于砖体1一侧的加厚内缘3一侧设置有限位边301，对应限位边301的加厚内缘3另一侧开设有限位槽302。
[0029]将同一平面上的若干个砖体1相互拼接，即使砖体1一侧的对接凸条7与另一砖体1一侧的对接凹槽8相卡合，直至所有的砖体1组成圆形的蓄热体9，此时搭建另一蓄热体9，并在搭建的过程中将砖体1的限位边301与对应蓄热体9的限位槽302相卡接，使搭建好的两个
相邻蓄热体9之间具备一定的限位结构，提高搭建后的结构强度，最后在搭建好的各个蓄热体9的加热通道901内部插入加热设备的加热部件，使加热部件产生的热量能够均匀抵达各个砖体1内部，提高蓄热体9的传热速率，且可通过散热孔4将已经加热的砖体1内部热量吹出，方便进行供热。
[0030]参阅图1和图2，砖体1呈弧形结构，且若干个砖体1相互卡合组成蓄热体9，蓄热体9内部中心位置形成加热通道901。
[0031]砖体1呈弧形结构，方便搭建成的蓄热体9成圆形结构，能够套在加热设备的加热部件外周，加热通道901方便将加热部件放置在加热通道901内部，提高各个砖体1的蓄热效率。
[0032]参阅图1和图3，对接凸条7和对接凹槽8的截面皆为半圆形结构，且对接凸条7外周直径与对接凹槽8的内壁直径相等。
[0033]通过设置的对接凸条7和对接凹槽8，方便相邻的砖体1进行拼接，避免需要采用砂浆进行粘结，从而避免对砖体1的传热产生影响。
[0034]参阅图1和图3，限位边301和限位槽302的截面皆为方形结构，且限位边301的宽度与限位槽302的深度相等。
[0035]通过设置的限位边301和限位槽302，方便相邻蓄热体9的砖体1进行对接，提高砖体1安装结构的稳定性。
[0036]参阅图1，加厚外缘2的厚度小于加厚内缘3的厚度，散热孔4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔型蓄热体硅砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)两侧分别设置有加厚外缘(2)和加厚内缘(3)，位于所述加厚外缘(2)和所述加厚内缘(3)之间的所述砖体(1)内部开设有若干个散热孔(4)，且所述砖体(1)另外两侧分别设置有对接面一(5)和对接面二(6)，所述对接面一(5)一侧设置有对接凸条(7)，对应所述对接凸条(7)的所述对接面二(6)内部开设有对接凹槽(8)，所述对接凹槽(8)向所述砖体(1)内部凹陷，位于所述砖体(1)一侧的所述加厚内缘(3)一侧设置有限位边(301)，对应所述限位边(301)的所述加厚内缘(3)另一侧开设有限位槽(302)。2.根据权利要求1所述的一种多孔型蓄热体硅砖，其特征在于：所述砖体(1)呈弧形结构，且若干个所述砖体(1)相互卡合组成蓄热体(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文欣，崔铁山，马怀亮，李海亮，苏国敏，
申请(专利权)人：郑州昌联耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：