一种高强度钢管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，具体为一种高强度钢管打磨装置，包括放置台，放置台上端对称设置有方形板，两个方形板相对的一侧上均开设有竖向的第一滑动槽，两个第一滑动槽内均对称滑动设置有第一滑动块，两个第一滑动块的一侧上均固定连接有圆形柱，两个第一滑动槽内均设置有与方形板两侧转动连接的双向丝杆，放置台一侧上端面上固定设置有竖板，竖板一侧固定设置有第一伺服电机。本实用新型专利技术将钢管两端分别放入到圆形柱上，通过转动双向丝杆，带动两个第一滑动块以及两个圆形柱相对运动，通过钢管内壁两端对钢管进行夹持固定，第一伺服电机通过转动轴带动方形板，能够间接带动被夹持固定后的钢管转动，便于对钢管外表面进行打磨。进行打磨。进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢管打磨装置


[0001]本技术涉及一种打磨装置，特别是涉及一种高强度钢管打磨装置，属于打磨装置


技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管；
[0003]钢管由于生产出来时外表面较为粗糙，在使用时需要对其外表面进行打磨，在对圆形钢管打磨时，需要对圆形钢管进行固定，现有的大部分固定方式需要通过贴合圆形钢管外表面的固定工具对圆形钢管进行固定，导致固定后的圆形钢管不能转动，由于固定圆形钢管的位置处不能打磨到，就需要多次调整圆形钢管的固定位置后在进行打磨，较为耗费时间，影响打磨效率。
[0004]因此，亟需对高强度钢管打磨装置进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高强度钢管打磨装置，将钢管两端分别放入到圆形柱上，通过转动双向丝杆，带动两个第一滑动块以及两个圆形柱相对运动，通过钢管内壁两端对钢管进行夹持固定，第一伺服电机通过转动轴带动方形板，能够间接带动被夹持固定后的钢管转动，便于对钢管外表面进桁打瀣。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种高强度钢管打磨装置，包括放置台，所述放置台上端对称设置有方形板，两个所述方形板相对的一侧上均开设有竖向的第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内均对称滑动设置有第一滑动块，两个所述第一滑动块的一侧上均固定连接有圆形柱，两个所述第一滑动槽内均设置有与所述方形板上下两端转动连接的双向丝杆，两个所述双向丝杆一端均贯穿两个所述第一滑动块并分别与两个所述第一滑动块螺纹旋合连接；
[0008]所述放置台一侧上端面上固定设置有竖板，所述竖板一侧固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装设置有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述竖板并与其中一个所述方形板的一侧固定连接；
[0009]所述放置台上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块一侧转动设置有圆形轴承，所述圆形轴承的另一侧和另一个所述方形板一侧固定连接。
[0010]优选的，所述第二滑动槽内设置有与所述放置台两侧转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆一端贯穿所述第二滑动块并与所述第二滑动块螺纹旋合连接，所述第二螺杆的一端贯穿所述放置台一侧并延伸至所述放置台一侧外，所述放置台的一侧固定连接有第二伺
服电机，所述第二伺服电机的输出端和所述第二螺杆延伸至所述放置台外侧的一端相连接。
[0011]优选的，所述放置台上开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有第三滑动块，所述第三滑动块的一侧上固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸出端上安装设置有弧形砂轮。
[0012]优选的，所述第三滑动槽内设置有与所述放置台两侧转动连接的第三螺杆，所述第三螺杆贯穿所述第三滑动块并与所述第三滑动块螺纹旋合连接，所述第三螺杆的一端贯穿所述放置台一侧并延伸至所述放置台一侧外，所述放置台设有所述第二伺服电机的一侧上固定设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端和所述第三螺杆贯穿所述放置台的一端连接。
[0013]优选的，两个所述圆形柱的外表面固定设置有弧型垫。
[0014]优选的，两个所述双向丝杆的一端分别贯穿两个所述方形板上端并分别固定设置有圆形把手。
[0015]优选的，所述第二滑动块内部转动设置圆形盘，所述圆形盘的一侧和所述圆形轴承远离所述方形板的一侧固定连接。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1、将钢管两端分别放入到圆形柱上，通过转动双向丝杆，带动两个第一滑动块以及两个圆形柱相对运动，通过钢管内壁两端对钢管进行夹持固定，第一伺服电机通过转动轴带动方形板，能够间接带动被夹持固定后的钢管转动，便于对钢管外表面进行打磨。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的等轴侧结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图一；
[0021]图3为本技术的剖视图二；
[0022]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0023]图中，1、放置台；11、方形板；12、第一滑动槽；13、第一滑动块；14、圆形柱；15、双向丝杆；16、竖板；17、第一伺服电机；18、转动轴；19、第二滑动槽；120、第二滑动块；121、圆形轴承；2、第二螺杆；21、第二伺服电机；3、第三滑动槽；31、第三滑动块；32、电动推杆；33、弧形砂轮；4、第三螺杆；41、第三伺服电机；5、弧型垫；6、圆形把手；7、圆形盘。
具体实施方式
[0024]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0025]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的高强度钢管打磨装置，包括放置台1，放置台1上端对称设置有方形板11，两个方形板11相对的一侧上均开设有竖向的第一滑动槽12，两个第一滑动槽12内均对称滑动设置有第一滑动块13，两个第一滑动块13的一侧上均固定连接有圆形柱14，两个圆形柱14的外表面固定设置有弧型垫5，弧型垫5材质为橡胶，橡胶具有弹
性，能够产生一定形变，两个弧型垫5能够贴合钢管内壁上下，两个第一滑动槽12内均设置有与方形板11上下两端转动连接的双向丝杆15，两个所述双向丝杆15一端均贯穿两个所述第一滑动块13并分别与两个所述第一滑动块13螺纹旋合连接，两个双向丝杆15的一端分别贯穿两个方形板11上端并分别固定设置有圆形把手6，通过转动圆形把手6，带动双向丝杆15转动，双向丝杆15和两个第一滑动块13螺纹旋合连接，带动两个第一滑动块13相对运动，进而带动两个圆形柱14和两个弧型垫5相对运动，对钢管进行固定；
[0026]如图1所示，放置台1一侧上端面上固定设置有竖板16，竖板16一侧固定设置有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输出端安装设置有转动轴18，转动轴18的一端贯穿竖板16并与其中一个方形板11的一侧固定连接，通过设置竖板16、第一伺服电机17以及转动轴18，竖板16能够对第一伺服电机17起到固定支撑作用，第一伺服电机17通过转动轴18能够带动方形板11转动，进而带动固定的钢管进行转动，便于对钢管外表面进行打磨；
[0027]如图2和图3所示，放置台1上开设有第二滑动槽19，第二滑动槽19内滑动设置有第二滑动块120，第二滑动块120一侧转动设置有圆形轴承121，圆形轴承121的另一侧和另一个方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢管打磨装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)上端对称设置有方形板(11)，两个所述方形板(11)相对的一侧上均开设有竖向的第一滑动槽(12)，两个所述第一滑动槽(12)内均对称滑动设置有第一滑动块(13)，两个所述第一滑动块(13)的一侧上均固定连接有圆形柱(14)，两个所述第一滑动槽(12)内均设置有与所述方形板(11)上下两端转动连接的双向丝杆(15)，两个所述双向丝杆(15)一端均贯穿两个所述第一滑动块(13)并分别与两个所述第一滑动块(13)螺纹旋合连接；所述放置台(1)一侧上端面上固定设置有竖板(16)，所述竖板(16)一侧固定设置有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)的输出端安装设置有转动轴(18)，所述转动轴(18)的一端贯穿所述竖板(16)并与其中一个所述方形板(11)的一侧固定连接；所述放置台(1)上开设有第二滑动槽(19)，所述第二滑动槽(19)内滑动设置有第二滑动块(120)，所述第二滑动块(120)一侧转动设置有圆形轴承(121)，所述圆形轴承(121)的另一侧和另一个所述方形板(11)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢管打磨装置，其特征在于：所述第二滑动槽(19)内设置有与所述放置台(1)两侧转动连接的第二螺杆(2)，所述第二螺杆(2)一端贯穿所述第二滑动块(120)并与所述第二滑动块(120)螺纹旋合连接，所述第二螺杆(2)的一端贯穿所述放置台(1)一侧并延伸至所述放置台(1)一侧外，所述放置台(1)的一侧固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：项有泽，
申请(专利权)人：浙江奥昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：