一种钢管自动上、送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢管加工辅助设备技术领域，具体为一种钢管自动上、送料系统，包括固定座，固定座上端面固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间转动连接有转动柱，转动柱上固定连接有多个分料盘，分料盘上开设有多个分料槽，转动柱的一端设有驱动电机。本实用新型专利技术能够通过电动伸缩柱和多个分料盘的配合，对钢管进行分料转动，进行自主的上料，提高上料的速度和安全型，使钢管的上料有条不紊的进行，同时转动电机与多个送料轮的对钢管进行输送，达到上料和送料一体化进行，提高钢管生产过程中的速度和效率，提高生产的安全性。提高生产的安全性。提高生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动上、送料系统


[0001]本技术涉及一种自动上料和送料设备，特别是涉及一种钢管自动上、送料系统，属于钢管加工辅助设备


技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，钢管也被广泛的使用，在钢管生产加工的时候，需要对钢管进行冷轧、切割、打磨以及打孔等操作，用于钢管的生产过程比较繁琐，在对钢管进行上料送料的过程中，如果通过人工进行上料和送料的话比较缓慢，工作效率比较低，所以就需要一种能够进行自动上料和送料的设备。
[0003]现有的钢管加工过程中，在使用的时候，需要通过人工将钢管逐个进行搬运导上料装置上面，通过人工这样往复的工作，钢管的生产过程中，长度和尺寸都不同，同时钢管自身重量比较重，效率低下，并且在上料和送料的过程中极易发生钢管卡料或者发生摩擦的情况，对工作人员的人身安全不能够很好的保证，从而导致使用的时候效率比较缓慢，危险系数较高。
[0004]因此，亟需对钢管自动上、送料系统进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢管自动上、送料系统，能够通过电动伸缩柱和多个分料盘的配合，对钢管进行分料转动，进行自主的上料，提高上料的速度和安全型，使钢管的上料有条不紊的进行，同时转动电机与多个送料轮的对钢管进行输送，达到上料和送料一体化进行，提高钢管生产过程中的速度和效率，提高生产的安全性。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种钢管自动上、送料系统，包括固定座，所述固定座上端面固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有转动柱，所述转动柱上固定连接有多个分料盘，所述分料盘上开设有多个分料槽，所述转动柱的一端设有驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述第一支撑板固定连接，两个所述第一支撑板之间与远离所述转动柱的一侧固定连接有挡料板，所述挡料板的上端面固定连接有导料条，所述导料条的上端面为倾斜面；
[0008]所述固定座上端面与远离其中一个所述第一支撑板的一侧固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的上端面固定连接有送料板，所述送料板内开设有多个均匀分布的转动槽，多个所述转动槽内设有多个送料轮，所述送料轮与送料板转动连接，所述送料轮内固定连接有定位柱，所述定位柱两端固定连接有固定片，所述固定片与送料板固定连接。
[0009]优选的，所述定位柱与远离所述驱动电机的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与远离所述固定片的一端设有转动电机，所述转动电机通过定位板与送料板固定连接，所述旋转轴上固定连接有转动盘，所述转动盘上开设有两个连接槽，两个相邻所述转动盘之间传动连接有皮带，多个相邻所述皮带之间错位放置，所述皮带两端位于两个相邻所述转
动盘相对应的所述连接槽内。
[0010]优选的，所述挡料板与远离所述转动柱的一侧固定连接有存料板，所述存料板内开设有升降槽，所述升降槽内设有升降块，所述升降块与存料板活动连接，所述升降块下端面固定连接有电动伸缩柱，所述升降块上端面为倾斜面。
[0011]优选的，所述第一支撑板与远离所述转动柱的另一侧固定连接有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板的上端面固定连接有导料板，所述导料板上开设有导料槽。
[0012]优选的，所述导料板与远离所述第二支撑板的一端设有推动片，所述推动片与远离所述导料板的一侧固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱与远离所述推动片的一端设有液压泵，所述液压泵外沿固定连接有稳定柱。
[0013]优选的，所述存料板下端面固定连接有多个支撑斜杆，所述支撑斜杆与固定座固定连接。
[0014]优选的，所述送料轮上固定连接有橡胶圈。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、能够通过电动伸缩柱和多个分料盘的配合，对钢管进行分料转动，进行自主的上料，提高上料的速度和安全型，使钢管的上料有条不紊的进行，同时转动电机与多个送料轮的对钢管进行输送，达到上料和送料一体化进行，提高钢管生产过程中的速度和效率，提高生产的安全性。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提供的等轴测结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的上视图；
[0020]图3为本技术提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0021]图4为本技术提供的图2中B
‑
B处的立体剖面图图；
[0022]图5为本技术提供的图4中A处的放大图。
[0023]图中，1、固定座；21、第一支撑板；22、转动柱；23、分料盘；24、分料槽；25、驱动电机；26、挡料板；27、导料条；31、第二支撑板；32、送料板；33、转动槽；34、送料轮；35、定位柱；36、固定片；37、旋转轴；38、转动电机；39、转动盘；40、连接槽；41、皮带；51、存料板；52、升降槽；53、升降块；54、电动伸缩柱；61、第三支撑板；62、导料板；63、导料槽；71、推动片；72、液压伸缩柱；73、液压泵；74、稳定柱；81、支撑斜杆；91、橡胶圈。
具体实施方式
[0024]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0025]如图1
‑
图5所示，本实施例提供的钢管自动上、送料系统，包括固定座1，固定座1上端面固定连接有两个第一支撑板21，两个第一支撑板21之间转动连接有转动柱22，挡料板26与远离转动柱22的一侧固定连接有存料板51，存料板51内开设有升降槽52，升降槽52内设有升降块53，升降块53与存料板51活动连接，升降块53下端面固定连接有电动伸缩柱54，
升降块53上端面为倾斜面，第一支撑板21与远离转动柱22的另一侧固定连接有两个第三支撑板61，两个第三支撑板61的上端面固定连接有导料板62，导料板62上开设有导料槽63，两个第一支撑板21之间与远离转动柱22的一侧固定连接有挡料板26，挡料板26的上端面固定连接有导料条27，导料条27的上端面为倾斜面，通过存料板51的作用，将需要进行上料和送料加工的钢管放置在存料板51上，在电动伸缩柱54的作用下，能够使升降块53对单个钢管进行托起上升，通过升降块53将钢管输送导挡料板26的另一侧，转动柱22上固定连接有多个分料盘23，分料盘23上开设有多个分料槽24，转动柱22的一端设有驱动电机25，驱动电机25与其中一个第一支撑板21固定连接，驱动电机25的作用下，能够通过转动柱22的转动，使多个分料盘23转动，分料盘23上的多个分料槽24能够将单个钢管进行转动输送，能够实现快速上料，不需要人工操作，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度；
[0026]进一步的，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动上、送料系统，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上端面固定连接有两个第一支撑板(21)，两个所述第一支撑板(21)之间转动连接有转动柱(22)，所述转动柱(22)上固定连接有多个分料盘(23)，所述分料盘(23)上开设有多个分料槽(24)，所述转动柱(22)的一端设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)与其中一个所述第一支撑板(21)固定连接，两个所述第一支撑板(21)之间与远离所述转动柱(22)的一侧固定连接有挡料板(26)，所述挡料板(26)的上端面固定连接有导料条(27)，所述导料条(27)的上端面为倾斜面；所述固定座(1)上端面与远离其中一个所述第一支撑板(21)的一侧固定连接有两个第二支撑板(31)，两个所述第二支撑板(31)的上端面固定连接有送料板(32)，所述送料板(32)内开设有多个均匀分布的转动槽(33)，多个所述转动槽(33)内设有多个送料轮(34)，所述送料轮(34)与送料板(32)转动连接，所述送料轮(34)内固定连接有定位柱(35)，所述定位柱(35)两端固定连接有固定片(36)，所述固定片(36)与送料板(32)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上、送料系统，其特征在于：所述定位柱(35)与远离所述驱动电机(25)的一端固定连接有旋转轴(37)，所述旋转轴(37)与远离所述固定片(36)的一端设有转动电机(38)，所述转动电机(38)通过定位板(42)与送料板(32)固定连接，所述旋转轴(37)上固定连接有转动盘(39)，所述转动盘(39)上开设有两个连接槽(40)，两个相邻所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：项有泽，
申请(专利权)人：浙江奥昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：