管件自动打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件自动打标机，包括机架、滑动设置于机架上的安装架，安装架上设有多个打标器，机架上排列设置有多个放料架，多个放料架上形成一供管件放置的放置区，机架上排列设置有多个位于放置区下方且面向放置区方向往复滑动的顶板，每个顶板朝向放置区一侧上开设有多个仅供一根管件进入的定位槽，位于每个定位槽内的管件与每个打标器一一相对应，机架上设有用于将管件送入放置区内的送料装置，安装架与每个打标器之间均设有用于调节打标器位置的调节组件，安装架与机架之间设有用于驱动安装架沿定位槽内的管件的轴向方向往复滑动的驱动机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可对多根管件进行定位打标，定位效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
管件自动打标机


[0001]本技术涉及打标机
，特别涉及一种管件自动打标机。

技术介绍

[0002]打标机是一个广义的概念,它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型,气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标,就像盖章一样 ,但是打印内容变化不方便。
[0003]而管件打标机是一种对管件进行打标的打标机，当需要同时对多根管件进行打标时，由于管件通常都是圆的，容易滚动，使其无法在打标机上很好的进行定位打标，从而导致管件无法正对打标器，发生打标偏移，降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种供多根管件同时定位打标的管件自动打标机。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件自动打标机，包括机架、滑动设置于机架上的安装架，所述安装架上设有多个打标器，所述机架上排列设置有多个放料架，多个所述放料架上形成一供管件放置的放置区，所述机架上排列设置有多个位于放置区下方且面向放置区方向往复滑动的顶板，每个所述顶板朝向放置区一侧上开设有多个仅供一根管件进入的定位槽，位于每个定位槽内的管件与每个打标器一一相对应，所述机架上设有用于将管件送入放置区内的送料装置，所述安装架与每个所述打标器之间均设有用于调节打标器位置的调节组件，所述安装架与机架之间设有用于驱动安装架沿定位槽内的管件的轴向方向往复滑动的驱动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置于放置区下方的顶板，当管件通过送料装置送至放置区内时，多个顶板同时向上移动，使管件进入定位槽内对管件进行定位，限制其滚动，由于每个定位槽与均设置于安装架上的每个打标器相对应，所以当管件进入定位槽后正好位于打标器的正下方，之后通过驱动机构驱动安装架沿管件轴向方向滑动进行打标。
[0007]进一步设置为：所述调节组件包括设置于安装架上的滑杆以及多个滑动设置于滑杆上的连接件，每个所述连接件上均设有垂直于滑杆滑动方向滑动设置且供打标器安装的升降杆，每个所述连接件上均设有用于锁紧连接件来限制升降杆滑动的紧固螺钉。
[0008]通过采用上述技术方案，由于定位槽的位置为固定无法调节的，所以通过调节组件来调节打标器的位置使其与定位槽相对应，连接件通过滑动设置于滑杆上可用于调节打标器的横向位置，而升降杆用于调节打标器的高度。
[0009]进一步设置为：所述送料装置包括设置于机架上的支撑脚以及转动设置于支撑脚上用于将管件送上放置区内的送料辊，所述机架上设有驱动送料辊往复转动的二号电机，位于管件传输方向的末端设有限制管件脱离放置区的限位板。
[0010]通过采用上述技术方案，当管件置于送料辊上使，送料辊通过转动将管件送至放置区内，而限位板用于限制管件沿其传输方向脱离出放置区。
[0011]进一步设置为：所述送料辊纵向截面为多个沿其轴向排列设置的V型槽，所述每个V型槽与每个定位槽一一相对应。
[0012]通过采用上述技术方案，通过V型槽的设置，当管件置于送料辊上时会自动滚入V型槽内，由于每个V型槽与每个定位槽的位置一一对应，可以使管件进入放置区时正好位于定位槽上面，方便顶板向上移动使对管件进行定位。
[0013]进一步设置为：每个所述顶板下方均设有安装座，每个所述顶板与每个安装座之间均密封滑动配合，每个所述安装座内与顶板之间均形成有一密闭驱动腔，所述安装座上设有连通驱动腔驱动顶板往复运动的电动气泵。
[0014]通过采用上述技术方案，当管件进入放置区后，电动气泵朝驱动腔内施压从而顶起顶板，打标完成后电动气泵关闭使顶板脱离管件，落回驱动腔内。
[0015]进一步设置为：所述驱动机构包括设置于机架位于管件传输方向首端和末端的两个传动轮以及连接两个传动轮的传动链，所述传动链与安装架固定连接，所述机架上设有连接其中一个传动轮且带动其往复转动的一号电机。
[0016]通过采用上述技术方案，通过一号电机驱动传动轮转动，传动轮带动传动链移动，由于传动链固定于安装架上，传动链运动带动安装架做同步运动从管件传输方向首端移动至末端完成打标。
[0017]进一步设置为：所述定位槽的底端为V字型结构。
[0018]通过采用上述技术方案，V字型结构的设置可以使管件进入定位槽后自动位于定位槽中心位置，防止其由于电机工作发生的震动而发生滚动，方便定位。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：可对多根管件进行定位打标，定位效果好，工作效率高。
附图说明
[0020]图1为实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为实施例的驱动机构结构示意图；
[0022]图3为实施例的顶板与安装座连接结构示意图；
[0023]图4为实施例的调节组件结构示意图；
[0024]图5为实施例的送料装置结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、安装架；3、打标器；4、放料架；5、放置区；6、顶板；7、定位槽；8、送料装置；81、支撑脚；82、送料辊；83、二号电机；84、V型槽；9、调节组件；91、滑杆；92、连接件；93、升降杆；94、紧固螺钉；10、限位板；11、安装座；12、驱动腔；13、电动气泵；14、传动轮；15、传动链；16、一号电机。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参考图1至图4，一种管件自动打标机，包括机架1、滑动设置于机架1上的安装架2，安装架2上设有多个打标器3，机架1上排列设置有多个放料架4，多个放料架4上形成一供管
件放置的放置区5，机架1上排列设置有多个位于放置区5下方且面向放置区5方向往复滑动的顶板6，每个顶板6朝向放置区5一侧上开设有多个仅供一根管件进入的定位槽7，定位槽7的底端为V字型结构，位于每个定位槽7内的管件与每个打标器3一一相对应，机架1上设有用于将管件送入放置区5内的送料装置8，送料装置8包括设置于机架1上的支撑脚81以及转动连接于支撑脚81上用于将管件送上放置区5内的送料辊82，送料辊82纵向截面为多个沿其轴向排列设置的V型槽84，每个V型槽84与每个定位槽7一一相对应，机架1上设有驱动送料辊82往复转动的二号电机83，安装架2与每个打标器3之间均设有用于调节打标器3位置的调节组件9，调节组件9包括设置于安装架2上的滑杆91以及多个滑动设置于滑杆91上的连接件92，每个连接件92上均设有垂直于滑杆91滑动方向滑动设置且供打标器3安装的升降杆93，每个连接件92上均设有用于锁紧连接件92来限制升降杆93滑动的紧固螺钉94，安装架2与机架1之间设有用于驱动安装架2沿定位槽7内的管件的轴向方向往复滑动的驱动机构，驱动机构包括设置于机架1位于管件传输方向首端和末端的两个传动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动打标机，包括机架(1)、滑动设置于机架(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)上设有多个打标器(3)，其特征在于：所述机架(1)上排列设置有多个放料架(4)，多个所述放料架(4)上形成一供管件放置的放置区(5)，所述机架(1)上排列设置有多个位于放置区(5)下方且面向放置区(5)方向往复滑动的顶板(6)，每个所述顶板(6)朝向放置区(5)一侧上开设有多个仅供一根管件进入的定位槽(7)，位于每个定位槽(7)内的管件与每个打标器(3)一一相对应，所述机架(1)上设有用于将管件送入放置区(5)内的送料装置(8)，所述安装架(2)与每个所述打标器(3)之间均设有用于调节打标器(3)位置的调节组件(9)，所述安装架(2)与机架(1)之间设有用于驱动安装架(2)沿定位槽(7)内的管件的轴向方向往复滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的管件自动打标机，其特征在于：所述调节组件(9)包括设置于安装架(2)上的滑杆(91)以及多个滑动设置于滑杆(91)上的连接件(92)，每个所述连接件(92)上均设有垂直于滑杆(91)滑动方向滑动设置且供打标器(3)安装的升降杆(93)，每个所述连接件(92)上均设有用于锁紧连接件(92)来限制升降杆(93)滑动的紧固螺钉(94)。3.根据权利要求1所述的管件自动打标机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：项有泽，夏翔，
申请(专利权)人：浙江奥昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：