一种不锈钢管管内抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管管内抛光设备，包括工作台，工作台上端开设有第一滑动槽，第一滑动槽内设置有与工作台两侧转动连接的双向丝杆，工作台一侧上固定设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端和双向丝杆一端固定连接，第一滑动槽内对称设置有L型滑动块，双向丝杆贯穿两个L型滑动块并与两个L型滑动块螺纹旋合连接。本实用新型专利技术第二伺服电机通过转动轴带动圆型抛光轮转动，第一伺服电机通过双向丝杆转带动两个L型滑动块相对移动，带动两个L型滑动块上的第二伺服电机、转动轴以及圆型抛光轮移动，带动两个圆型抛光轮进入到不锈钢钢管两端内部，对不锈钢钢管内壁进行同步抛光，提高抛光效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管管内抛光设备


[0001]本技术涉及一种抛光设备，特别是涉及一种不锈钢管管内抛光设备，属于不锈钢钢管加工


技术介绍

[0002]不锈钢钢管，是一种不易生锈的中空钢管，通常在使用时需要对不锈钢钢管的内壁进行抛光。
[0003]根据公告号为CN217045931U的中国专利文献公开的一种本技术公开了一种不锈钢管内抛光装置，包括工作台，所述工作台的左侧上表面开设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有滑动板，所述滑动板上安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端安装转杆的一端，所述转杆的另一端安装有圆型抛光轮，所述工作台的右侧上表面设有两个支座，所述支座上设有弧形槽，所述弧形槽内通过若干个弹簧连接有弧形底板，所述弧形底板的上表面放置有不锈钢管，所述不锈钢管的上方设有支撑顶板，所述支撑顶板的下表面设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有弧形压板，所述弧形压板位于两个支座之间。本技术通过弧形底板和弧形压板对不锈钢管进行夹紧固定，防止不锈钢管在抛光的过程中发生移动，保证抛光效果。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时通过把不锈钢钢管放置在支座上，通过电动推杆带动下端弧型压板对不锈钢钢管进行固定，抛光电机通过转杆带动圆型抛光轮对不锈钢钢管内壁进行抛光，由于国标不锈钢钢管标准长度是六米，对于长度较长的不锈钢钢管抛光时，需要调换不锈钢钢管两端对其重新固定，操作麻烦，影响抛光效率，如果转杆长度达到标准的长度的话，在通过抛光电机带动转杆转动时，转杆会晃动，在对不锈钢钢管内壁抛光时，会造成不锈钢钢管内壁抛光不均匀。
[0005]因此，亟需对不锈钢管管内抛光设备进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种不锈钢管管内抛光设备，第二伺服电机通过转动轴带动圆型抛光轮转动，第一伺服电机通过双向丝杆转带动两个L型滑动块相对移动，带动两个L型滑动块上的第二伺服电机、转动轴以及圆型抛光轮移动，带动两个圆型抛光轮进入到不锈钢钢管两端内部，对不锈钢钢管内壁进行同步抛光，提高抛光效率。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种不锈钢管管内抛光设备，包括工作台，所述工作台上端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有与所述工作台两侧转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿所述工作台的一侧，所述工作台被所述双向丝杆贯穿的一侧上固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端和所述双向丝杆贯穿所述工作台的一端固定连接；
[0009]所述第一滑动槽内对称设置有L型滑动块，所述双向丝杆贯穿两个所述L型滑动块并与两个所述L型滑动块螺纹旋合连接，两个所述L型滑动块相背的一侧上分别固定设置有
第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出端分别固定设置有贯穿两个所述L型滑动块的转动轴，两个所述转动轴的另一端均安装设置有圆型抛光轮。
[0010]优选的，所述工作台位于所述第一滑动槽的两侧对称开设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内共同对称设置有槽口向下的U型滑动块。
[0011]优选的，所述工作台上端面固定设置有槽口面向所述工作台的U型架，所述U型架的上端内壁上固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定设置有方块体。
[0012]优选的，两个所述第二滑动槽位于所述方块体的正下方共同固定设置有槽口向下的U型固定块。
[0013]优选的，两个所述U型滑动块上端面以及所述U型固定块的上端面均开设有弧型凹槽，所述方块体的下端面上同样开设有弧度一致的弧型凹槽。
[0014]优选的，多个所述弧型凹槽上均固定设置有弧型垫。
[0015]优选的，两个所述第二伺服电机通过导线电性连接。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1、通过启动第二伺服电机开关，两个第二伺服电机分别通过转动轴带动两个圆型抛光轮转动，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过双向丝杆转带动两个L型滑动块相对移动，带动两个L型滑动块上的第二伺服电机、转动轴以及圆型抛光轮相对移动，带动两个圆型抛光轮进入到不锈钢钢管两端内部，对不锈钢钢管内壁进行抛光，能够对长度较长的钢管进行同步抛光，提高抛光效率。
[0018]2、通过U型固定块和两个U型滑动块相互配合，对于长度较长的不锈钢钢管，两个U型滑动块分别位于不锈钢钢管两端，U型滑动块位于不锈钢钢管中间，配合方块体能够对不锈钢钢管固定更加牢固，对于长度较短的不锈钢钢管，可以通过U型固定块和其中一个U型滑动块配合，配合方块体对长度短的不锈钢钢管进行固定。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的等轴侧结构示意图；
[0021]图2为本技术的右视图；
[0022]图3为本技术的图2中A
‑
A处立体剖面图；
[0023]图4为本技术的前视图；
[0024]图5为本技术的图4中B
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B处立体剖面图。
[0025]图中，1、工作台；11、第一滑动槽；12、双向丝杆；13、第一伺服电机；14、L型滑动块；15、第二伺服电机；16、转动轴；17、圆型抛光轮；2、第二滑动槽；21、U型滑动块；3、U型架；31、电动伸缩杆；32、方块体；4、U型固定块；5、弧型凹槽；6、弧型垫。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]如图1
‑
图5所示，本实施例提供的不锈钢管管内抛光设备，包括工作台1，工作台1
上端开设有第一滑动槽11，第一滑动槽11内设置有与工作台1两侧转动连接的双向丝杆12，双向丝杆12的一端贯穿工作台1的一侧，工作台1被双向丝杆12贯穿的一侧上固定设置有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出端和双向丝杆12贯穿工作台1的一端固定连接，通过第一伺服电机13能够带动双向丝杆12转动；
[0028]其中，如图1所示，工作台1位于第一滑动槽11的两侧对称开设有第二滑动槽2，两个第二滑动槽2内共同对称设置有槽口向下的U型滑动块21，通过设置第二滑动槽2以及U型滑动块21，U型滑动块21用来放置需要抛光的不锈钢钢管，两个U型滑动块21在第二滑动槽2内滑动，通过调整U型滑动块21之间的间距，能够放置不同长度的不锈钢钢管；
[0029]进一步，如图3所示，工作台1上端面固定设置有槽口面向工作台1的U型架3，U型架3用来固定电动伸缩杆31，U型架3的上端内壁上固定设置有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端上固定设置有方块体32，通过电动伸缩杆31能够带动方块体32上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管管内抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端开设有第一滑动槽(11)，所述第一滑动槽(11)内设置有与所述工作台(1)两侧转动连接的双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的一端贯穿所述工作台(1)的一侧，所述工作台(1)被所述双向丝杆(12)贯穿的一侧上固定设置有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的输出端和所述双向丝杆(12)贯穿所述工作台(1)的一端固定连接；所述第一滑动槽(11)内对称设置有L型滑动块(14)，所述双向丝杆(12)贯穿两个所述L型滑动块(14)并与两个所述L型滑动块(14)螺纹旋合连接，两个所述L型滑动块(14)相背的一侧上分别固定设置有第二伺服电机(15)，两个所述第二伺服电机(15)的输出端分别固定设置有贯穿两个所述L型滑动块(14)的转动轴(16)，两个所述转动轴(16)的另一端均安装设置有圆型抛光轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管管内抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)位于所述第一滑动槽(11)的两侧对称开设有第二滑动槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：项有泽，
申请(专利权)人：浙江奥昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：