管件清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件清洗机，包括清洗机主体以及烘干装置，清洗机主体上设有放料槽、清洗槽以及除水区，放料槽与清洗槽之间设有用于将放料槽内的管件送入清洗槽内的一号送料组件，清洗槽内与除水区之间设有用于将管件送至除水区的二号送料组件，除水区上设有除水装置，除水区一侧连接烘干装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本设计结构简单，设计合理，并且省时省力，全自动清洗，并且通过除水装置与烘干装置双重除湿，可有效的将管件进行烘干。干。干。

【技术实现步骤摘要】
管件清洗机


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种管件清洗机。

技术介绍

[0002]众所周知,管件在加工完成后,管件表面存在较多残渣,需对管件进行清理,原有管件清洗方式主要为人工通过水管对管件表面进行直接冲洗或者通过喷淋装置对管件表面进行喷淋,清洗质量和清洗的效率较差，并且现有的清洗机通常都是只通过烘干装置进行烘干，当管件清洗过后表面残留的水珠过多时，无法很好的将管件完全烘干。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种清洗方便、快捷，烘干效果好的一种管件清洗机。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述清洗机主体上设有放料槽、清洗槽以及除水区，所述放料槽与清洗槽之间设有用于将放料槽内的管件送入清洗槽内的一号送料组件，所述清洗槽内与除水区之间设有用于将管件送至除水区的二号送料组件，所述除水区上设有除水装置，所述除水区一侧连接烘干装置。
[0005]通过采用上述技术方案，管件从放料槽内通过一号送料组件送入清洗槽，清洗后通过通过二号送料组件将管件送至除水区通过除水装置将清洗完成后残留至管件上的水珠除去，之后进入烘干装置进行烘干。
[0006]进一步设置为：所述烘干装置包括烘干室、连通至烘干室的热风机以及设置于烘干室内的传送装置，所述烘干装置上开设有进料口以及出料口，所述进料口连通至传送装置。
[0007]通过采用上述技术方案，管件进入烘干室后通过热风机对管件进行烘干之后通过传送装置将管件送出烘干室完成管件的清洗。
[0008]进一步设置为：所述传送装置包括两个一号传动辊、连接两个一号传动辊的一号传动条以及一号驱动件，所述其中一个一号传动辊延伸出烘干室，一号驱动件驱动其中一个一号传动辊转动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过一号传动辊转动从而带动一号传动条运动来将管件送出烘干室后落入事先准备的管件收集框内。
[0010]进一步设置为：所述一号送料组件包括滑动设置于放料槽内的升降梯、固定设置于放料槽位于升降梯之间的放置台以及设置于清洗机主体用于控制升降梯运动的驱动组件，所述升降梯上形成有多个台阶槽，每个所述台阶槽以及放置台的上端面均为朝向清洗槽一侧向下逐渐倾斜设置的斜面，多个所述台阶槽配合放置台带动管件上升运动。
[0011]通过采用上述技术方案，当升降梯运动至管件下方时，管件自动滚至升降梯的台阶槽内随着升降梯上升，当升降梯上升至放置台位置时，管件自动滚至放置台上，之后升降梯向下运动使升降梯顶端移动至放置台位置时，管件自动从放置台滚至升降梯上，然后升降梯向上升起使管件滚入清洗槽内进行清洗。
[0012]进一步设置为：所述驱动组件包括沿升降梯运动方向设置于升降梯的齿条、转动设置于清洗机主体内且与齿条啮合传动的齿轮以及设置于清洗机主体用于驱动齿轮转动的二号驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过齿条与齿轮之间的啮合传动，当齿轮转动时带动齿轮上下运动，从而通过控制齿轮的转动来控制升降梯的上升与下降。
[0014]进一步设置为：所述清洗槽底部开设有一凹槽，所述二号送料组件包括转动设置于凹槽内的二号传动辊、转动设置于清洗槽上端的三号传动辊以及连接二号传动辊与三号传动辊的二号传动条，所述清洗机主体上设有驱动三号传动辊转动的三号驱动件，所述二号传动条外周排列设有多个随二号传动条运动的支撑爪，所述除水区上开设有供支撑爪通过的开槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当管件在清洗槽内清洗后自动滚至支撑爪上方，之后通过三号驱动件驱动三号传动辊转动来带动二号传动条运动，从而将管件从清洗槽升起落入除水区内。
[0016]进一步设置为：所述除水装置包括沿管件轴向方向设置的喷头以及设置于清洗机主体上与喷头连接的气泵，所述除水区位于喷头的喷气方向上设有限制喷头吹动管件脱离除水区的限位板，所述除水区位于管件传输方向上转动设有限制管件脱离除水装置的翘板，所述清洗机主体上设有驱动翘板转动的四号驱动件，当四号驱动件驱动翘板转动不对管件构成限位时，管件可从除水区移动至进料口。
[0017]通过采用上述技术方案，当管件进入除水区时，通过翘板对管件进行限位，使管件位于除水区内限制其滚出除水区，之后气泵驱动喷头对管件进行喷气，将管件内以及外边面的残留的水珠吹落，之后放下翘板，使管件自动滚至进料口从而进入烘干室内进行烘干。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：本设计结构简单，设计合理，并且省时省力，全自动清洗，并且通过除水装置与烘干装置双重除湿，可有效的将管件进行烘干。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例的另一方位结构示意图；
[0021]图3为实施例的剖视图；
[0022]图4为图3中A部放大图。
[0023]图中：1、清洗机主体；2、烘干装置；3、放料槽；4、清洗槽；5、除水区；6、一号送料组件；7、二号送料组件；8、除水装置；9、烘干室；10、热风机；11、进料口；12、出料口；13、一号传动辊；14、一号传动条；15、一号驱动件；16、升降梯；17、放置台；18、台阶槽；19、齿条；20、齿轮；21、二号驱动件；22、凹槽；23、二号传动辊；24、三号传动辊；25、二号传动条；26、三号驱动件；27、支撑爪；28、开槽；29、喷头；30、气泵；31、限位板；32、翘板；33、四号驱动件。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参考图1至图4，清洗机主体1上设有放料槽3、清洗槽4以及除水区5，放料槽3与清洗槽4之间设有用于将放料槽3内的管件送入清洗槽4内的一号送料组件6，清洗槽4内与除
水区5之间设有用于将管件送至除水区5的二号送料组件7，除水区5上设有除水装置8，除水区5一侧连接烘干装置2。
[0026]烘干装置2包括烘干室9、连通至烘干室9的热风机10以及设置于烘干室9内的传送装置，烘干装置2上开设有进料口11以及出料口12，进料口11连通至传送装置，传送装置包括两个一号传动辊13、连接两个一号传动辊13的一号传动条14以及一号驱动件15，一号驱动件15为电机，电机安装于烘干室9外，其中一号传动辊13延伸出烘干室9，一号驱动件15驱动其中一个一号传动辊13转动。
[0027]一号送料组件6包括滑动设置于放料槽3内的升降梯16、固定设置于放料槽3位于升降梯16之间的放置台17以及设置于清洗机主体1用于控制升降梯16运动的驱动组件，升降梯16上形成有多个台阶槽18，每个台阶槽18以及放置台17的上端面均为朝向清洗槽4一侧向下逐渐倾斜设置的斜面，多个台阶槽18配合放置台17带动管件上升运动，驱动组件包括沿升降梯16运动方向设置于升降梯16的齿条19、转动设置于清洗机主体1内且与齿条19啮合传动的齿轮20以及设置于清洗机主体1用于驱动齿轮20转动的二号驱动件21，二号驱动件21为电机，电机安装于清洗机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件清洗机，包括清洗机主体(1)以及烘干装置(2)，其特征在于：所述清洗机主体(1)上设有放料槽(3)、清洗槽(4)以及除水区(5)，所述放料槽(3)与清洗槽(4)之间设有用于将放料槽(3)内的管件送入清洗槽(4)内的一号送料组件(6)，所述清洗槽(4)内与除水区(5)之间设有用于将管件送至除水区(5)的二号送料组件(7)，所述除水区(5)上设有除水装置(8)，所述除水区(5)一侧连接烘干装置(2)。2.根据权利要求1所述的管件清洗机，其特征在于：所述烘干装置(2)包括烘干室(9)、连通至烘干室(9)的热风机(10)以及设置于烘干室(9)内的传送装置，所述烘干装置(2)上开设有进料口(11)以及出料口(12)，所述进料口(11)连通至传送装置。3.根据权利要求2所述的管件清洗机，其特征在于：所述传送装置包括两个一号传动辊(13)、连接两个一号传动辊(13)的一号传动条(14)以及一号驱动件(15)，所述其中一个一号传动辊(13)延伸出烘干室(9)，一号驱动件(15)驱动其中一个一号传动辊(13)转动。4.根据权利要求1所述的管件清洗机，其特征在于：所述一号送料组件(6)包括滑动设置于放料槽(3)内的升降梯(16)、固定设置于放料槽(3)位于升降梯(16)之间的放置台(17)以及设置于清洗机主体(1)用于控制升降梯(16)运动的驱动组件，所述升降梯(16)上形成有多个台阶槽(18)，每个所述台阶槽(18)以及放置台(17)的上端面均为朝向清洗槽(4)一侧向下逐渐倾斜设置的斜面，多个所述台阶槽(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项有泽，夏翔，
申请(专利权)人：浙江奥昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：