本实用新型专利技术公开了一种多功能隔热管封闭清洗装置，包括清洗机、高压喷头、隔热管体、加热罩和风机壳，所述清洗机的内部中间位置固定有隔板，所述清洗机的两端和隔板的中心位置设有进料口，所述隔热管体穿过清洗机两端的进料口，所述清洗机的一侧上下两端倾斜面上对称设有两个出风口，所述清洗机的另一侧上下两端倾斜面上对称设有两个进水口，所述清洗机靠近出风口的一侧底部固定有风机壳，所述风机壳背离电机的一侧出口上连接有加热罩，所述进水口位于清洗机的内部一侧安装有高压喷头。本实用新型专利技术封闭清洗装置能够对隔热管进行清洗，同时能够将清洗后的管体进行吹热风或自然风吹干，避免管体滴水的现象，清洗效果好，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能隔热管封闭清洗装置
[0001]本技术涉及隔热管封闭清洗装置
，具体为一种多功能隔热管封闭清洗装置。
技术介绍
[0002]耐高温隔热套管是以高膨松性无碱玻璃纤维砂编织成管，并涂覆以厚实的硅橡胶，可连续暴露于260℃的高温中而不受损坏，最高1100℃的温度下可承受5
‑
10分钟，在1650℃的高温下则可承受15
‑
30秒，能有效阻挡熔铁、熔铜、熔铝等的喷溅，且不受高温和火焰所带来的损坏。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201520838731.3】,公开号【CN205128545U】，本技术涉及一种封闭式管件浸泡清洗装置，管件浸泡清洗箱通过进液管分别连接甲苯罐的出液口和乙醇罐的出液口，进液管上设有进液泵，甲苯罐的出液口处设有第一阀门，乙醇罐的出液口处设有第二阀门，管件浸泡清洗箱的底部通过出液管分别连接甲苯罐的进液口和乙醇罐的进液口，出液管上设有出液泵和第三阀门，甲苯罐的进液口处设有第四阀门，乙醇罐的进液口处设有第五阀门，出液管连通排液管，排液管上设有第一排液阀，管件浸泡清洗箱连通进水管，进水管上设有进水阀。本技术可以有效避免管件常规敞口浸泡清洗过程因大量毒性、腐蚀性物质挥发而对环境、人员造成的危害；有效降低劳动强度，提高了效率；拆装简单、易于操作、适用范围广。
[0004]隔热管外表脏污时需要清洗装置来进行清洗才能使用，一般清洗装置都是在外露的环境中通过增压泵进行冲洗，容易造成水资源，管体容易清洗不干净，而且清洗后的管体带有水滴，容易弄脏，因此需要一种多功能隔热管封闭清洗装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种多功能隔热管封闭清洗装置，具备封闭清洗装置能够对隔热管进行清洗，同时能够将清洗后的管体进行吹热风或自然风吹干，避免管体滴水的现象的优点，解决了水资源浪费严重，管体容易清洗不干净，而且清洗后的管体带有水滴，容易弄脏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能隔热管封闭清洗装置，包括清洗机、高压喷头、隔热管体、加热罩和风机壳，所述清洗机的内部中间位置固定有隔板，所述清洗机的两端和隔板的中心位置设有进料口，所述隔热管体穿过清洗机两端的进料口，所述清洗机的一侧上下两端倾斜面上对称设有两个出风口，所述清洗机的另一侧上下两端倾斜面上对称设有两个进水口，所述清洗机靠近出风口的一侧底部固定有风机壳，所述风机壳背离电机的一侧出口上连接有加热罩，所述进水口位于清洗机的内部一侧安装有高压喷头。
[0007]优选的，所述清洗机底部四角处对称安装有四个支撑腿，所述支撑腿的下端均安装有支撑脚。
[0008]优选的，所述风机壳的内部固定有扇叶，所述扇叶通过轴套与电机固定在一起并实现同轴转动。
[0009]优选的，所述加热罩的内部设有加热腔，所述加热腔与加热罩之间固定有硅胶加热片，所述加热罩背离风机壳的一侧设有进风口A，所述风机壳的上端出口上安装有总风管，所述总风管的另一端通过三通管接头与两个分支风管相连通，所述分支风管的另一端分别固定在清洗机的两个出风口上，所述出风口位于清洗机的内部一侧安装有扇形罩。
[0010]优选的，所述加热罩通过电线与电控箱相连接，所述电控箱的上端一侧设有显示屏，所述显示屏的外侧设有功能按键，所述电控箱的底部对称安装有四个万向轮。
[0011]优选的，所述高压喷头的外侧固定有扇形罩，所述高压喷头的接口处安装有分支水管，所述分支水管的另一端通过三通管接头与总水管相连通，所述总水管的另一端固定在增压泵上，所述增压泵固定在清洗机的底部，所述清洗机的底部位于隔板的两侧对称设有两个出水口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术封闭清洗装置能够对隔热管进行清洗，同时能够将清洗后的管体进行吹热风或自然风吹干，避免管体滴水的现象，该装置结构简单，操作方便快捷，清洗效果好，污水能够快速排出至指定地方，使用更加方便，清洗效率高，节约成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术左视图；
[0016]图4为本技术右视图；
[0017]图5为本技术图1中A处的放大结构图。
[0018]图中：1、进风口A；2、电控箱；3、总风管；4、三通管接头；5、分支风管；6、扇形罩；7、出风口；8、清洗机；9、分支水管；10、隔板；11、高压喷头；12、进水口；13、隔热管体；14、进料口；15、增压泵；16、出水口；17、支撑腿；18、支撑脚；19、电机；20、硅胶加热片；21、加热罩；22、风机壳；23、扇叶；24、加热腔；25、功能按键；26、显示屏；27、万向轮；28、总水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种多功能隔热管封闭清洗装置技术方案：一种多功能隔热管封闭清洗装置，包括清洗机8、高压喷头11、隔热管体13、加热罩21和风机壳22，清洗机8底部四角处对称安装有四个支撑腿17，支撑腿17的下端均安装有支撑脚18，清洗机8的内部中间位置固定有隔板10，清洗机8的两端和隔板10的中心位置设有进料口14，隔热管体13穿过清洗机8两端的进料口14，隔热管体13能够通过进料口14在清洗机8内进出，通过将隔热管体13的一端缠绕在旋转装置上，能够及时将清洗后的隔热管体13卷起打
包，同时能够将隔热管体13不断的抽出进行不同位置的清洗。
[0021]清洗机8的一侧上下两端倾斜面上对称设有两个出风口7，清洗机8的另一侧上下两端倾斜面上对称设有两个进水口12，清洗机8靠近出风口7的一侧底部固定有风机壳22，风机壳22的内部固定有扇叶23，扇叶23通过轴套与电机19固定在一起并实现同轴转动，风机壳22背离电机19的一侧出口上连接有加热罩21，加热罩21的内部设有加热腔24，加热腔24与加热罩21之间固定有硅胶加热片20，加热罩21背离风机壳22的一侧设有进风口A1，通过设置加热腔24，能够对抽进去的气体进行加热，或不加热吹自然风，便于快速将清洗后的隔热管体13吹干，提高工作效率。
[0022]风机壳22的上端出口上安装有总风管3，总风管3的另一端通过三通管接头4与两个分支风管5相连通，分支风管5的另一端分别固定在清洗机8的两个出风口7上，出风口7位于清洗机8的内部一侧安装有扇形罩6，加热罩21通过电线与电控箱2相连接，电控箱2的上端一侧设有显示屏26，显示屏26的外侧设有功能按键25，电控箱2的底部对称安装有四个万向轮27。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能隔热管封闭清洗装置，包括清洗机(8)、高压喷头(11)、隔热管体(13)、加热罩(21)和风机壳(22)，其特征在于：所述清洗机(8)的内部中间位置固定有隔板(10)，所述清洗机(8)的两端和隔板(10)的中心位置设有进料口(14)，所述隔热管体(13)穿过清洗机(8)两端的进料口(14)，所述清洗机(8)的一侧上下两端倾斜面上对称设有两个出风口(7)，所述清洗机(8)的另一侧上下两端倾斜面上对称设有两个进水口(12)，所述清洗机(8)靠近出风口(7)的一侧底部固定有风机壳(22)，所述风机壳(22)背离电机(19)的一侧出口上连接有加热罩(21)，所述进水口(12)位于清洗机(8)的内部一侧安装有高压喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种多功能隔热管封闭清洗装置，其特征在于：所述清洗机(8)底部四角处对称安装有四个支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的下端均安装有支撑脚(18)。3.根据权利要求1所述的一种多功能隔热管封闭清洗装置，其特征在于：所述风机壳(22)的内部固定有扇叶(23)，所述扇叶(23)通过轴套与电机(19)固定在一起并实现同轴转动。4.根据权利要求1所述的一种多功能隔热管封闭清洗装置，其特征在于：所述加热罩(21)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕冰，韩杰，赵心武，杨文林，
申请(专利权)人：胜利油田华滨机制管件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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