【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抽油杆，具体的说是一种空心抽油杆防腐装置及防腐工艺。
技术介绍
1、抽油杆是有杆抽油系统中的重要组成部分，它将抽油机的运动和能量传递至井下抽油泵，抽油杆的疲劳强度和耐腐蚀寿命决定和影响整套抽油设备的运行周期；
2、在抽油过程中，抽油杆承受的是不对称循环荷载，其工作介质主要为原油、天然气和地层水，因此会使抽油杆处于一种强电解质中，由于抽油杆、抽油杆接箍为金属材质，在强电解质中会因不同的自然电位产生电化学腐蚀现象，导致抽油杆腐蚀断裂，造成抽油杆使用寿命短，油井运行周期短，经济效益差，如申请号为cn201320281535.1公开的抽油杆防腐装置，包括上接头、空心杆、腐蚀合金、下接头，腐蚀合金灌注在空心杆内，空心杆上有联通孔，上接头上部有抽油杆内螺纹，上接头下部与空心杆上部连接，空心杆下部与下接头上部连接，下接头下部有抽油杆外螺纹，从腐蚀合金上通过电解向抽油杆提供阴极保护，腐蚀合金不断消耗，有效防止抽油杆产生电化学腐蚀，可以提高抽油杆柱的使用寿命，延长油井生产周期，减少油井修井作业，提高抽油井的济效益。
3、然而，在抽油过程中，由于电化学腐蚀始终存在，因此通过灌注腐蚀合金在空心杆内，无法及时的观察或反映腐蚀合金的实际腐蚀情况，在长时间腐蚀作用下，腐蚀合金可能已被腐蚀殆尽，此时强电解质中，阳极由腐蚀合金又转变为抽油杆、抽油杆接箍，导致抽油杆被腐蚀，虽提高了抽油杆的使用寿命，但是抽油杆腐蚀断裂仍会增加油井修井作业，影响油井的经济效益。
4、为此，本专利技术提供一种空心抽油杆防腐装置及防腐工
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种空心抽油杆防腐装置，包括：
3、连接两根抽油杆的空心管；
4、阳极金属，设置在空心管内；
5、两根抽油杆的端部与空心管的两端分别螺纹配合，且两根抽油杆于空心管内的一端分别抵紧在阳极金属的两端；
6、所述空心管的外壁还开设有多个第一腰圆槽、第二腰圆槽；
7、所述第二腰圆槽内转动连接有抵杆，且抵杆的一端固接有第一弹簧，且第一弹簧两端分别固接管壳内壁、抵杆；
8、所述抵杆的一端内侧抵紧在阳极金属表面，且抵杆的另一端外侧固接有红外传感器。
9、优选的，所述空心管包括管壳；所述阳极金属设置在管壳内；所述管壳两端开设有第一管口、第二管口，且第一管口、第二管口均设有内螺纹；所述管壳的两端固接有第二挡板。
10、优选的，所述抽油杆包括单杆；所述单杆的两端分别固接有第一连接部、第二连接部；所述第一连接部、第二连接部均设有外螺纹；所述第一连接部与单杆之间设有第一挡板；所述第一连接部端面固接有第一插接块，第二连接部端面固接有第二插接块；所述第一连接部与第一管口螺纹配合。
11、优选的，所述抽油杆还包括螺纹套，且螺纹套与第二连接部插接配合；所述螺纹套设有外螺纹，且与第二管口螺纹配合；所述螺纹套端面开设有通孔，且所述第二插接块卡接在通孔内。
12、优选的，所述空心管内还包括锁紧套、第二弹簧，且第二弹簧的两端分别抵接锁紧套、螺纹套；所述锁紧套与第二管口螺纹配合；所述锁紧套、第二弹簧均套接在单杆上。
13、优选的，所述阳极金属包括中轴及中轴外侧的金属；所述中轴的两端分别插接在第一插接块、第二插接块中心。
14、优选的，所述第一腰圆槽、第二腰圆槽错开分布。
15、一种空心抽油杆的防腐工艺，其特征在于：该防腐工艺包括以下步骤：
16、s1：将阳极金属置入空心管，并实现对阳极金属的预固定；
17、s2：再将两根抽油杆与一个空心管组合安装，制成抽油杆单元；
18、s3：根据长度需求，准备的多个抽油杆单元，并利用空心管组合多个抽油杆单元，制成防腐的空心抽油杆。
19、优选的，所述s1中，空心管表面开设第一腰圆槽，用于使阳极金属与抽油井中井液充分接触。
20、优选的，所述s2中，抽油杆单元包括两根相同构造的抽油杆与一个空心管，且两根抽油杆分别以首尾连接空心管。
21、本专利技术的有益效果如下：
22、1.本专利技术所述的一种空心抽油杆防腐装置及防腐工艺，利用两根抽油杆抵紧阳极金属，在阳极金属电解被腐蚀而体积缩小后，仍能保持抵紧状态，避免体积缩小的阳极金属从第一腰圆槽脱离空心管，此外，在阳极金属被电解腐蚀导致体积缩小后，抵杆发生偏转，并通过红外传感器发出电信号，反映阳极金属被腐蚀的程度，例如，抵杆在不被阳极金属挤压时，测试其与油井内壁的平均距离数值为a，当阳极金属置入空心管，并对抵杆产生挤压效果时，红外传感器测试的平均距离数值为b，当数值b逐渐接近于a时，则需要停机并抽出抽油杆进行维护，具体为更换新的阳极金属，成本较低，且不容易产生抽油杆腐蚀断裂的情况。
23、2.本专利技术所述的一种空心抽油杆防腐装置及防腐工艺，通过设置锁紧套、第二弹簧，通过优先将锁紧套、第二弹簧套接在单杆上，其次再将该抽油杆的第二连接部、螺纹套螺纹连接在第二管口中，在螺纹套与第二管口处的螺纹配合后再分离时，可利用扳手将锁紧套螺纹拧入第二管口，并保持第二弹簧处于锁紧套与螺纹套之间，利用第二弹簧对螺纹套施加压力，使得螺纹套有沿着抽油杆轴线方向移动的趋势，在阳极金属腐蚀而体积缩小时，可始终利用螺纹套、第一连接部对阳极金属进行抵紧限位，防止阳极金属从空心管中脱离。
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1.一种空心抽油杆防腐装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述空心管(2)包括管壳(21)；所述阳极金属(3)设置在管壳(21)内；所述管壳(21)两端开设有第一管口(211)、第二管口(212)，且第一管口(211)、第二管口(212)均设有内螺纹；所述管壳(21)的两端固接有第二挡板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述抽油杆(1)包括单杆(11)；所述单杆(11)的两端分别固接有第一连接部(12)、第二连接部(13)；所述第一连接部(12)、第二连接部(13)均设有外螺纹；所述第一连接部(12)与单杆(11)之间设有第一挡板(15)；所述第一连接部(12)端面固接有第一插接块(16)，第二连接部(13)端面固接有第二插接块(17)；所述第一连接部(12)与第一管口(211)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述抽油杆(1)还包括螺纹套(14)，且螺纹套(14)与第二连接部(13)插接配合；所述螺纹套(14)设有外螺纹，且与第二
5.根据权利要求4所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述空心管(2)内还包括锁紧套(23)、第二弹簧(25)，且第二弹簧(25)的两端分别抵接锁紧套(23)、螺纹套(14)；所述锁紧套(23)与第二管口(212)螺纹配合；所述锁紧套(23)、第二弹簧(25)均套接在单杆(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述阳极金属(3)包括中轴(31)及中轴(31)外侧的金属；所述中轴(31)的两端分别插接在第一插接块(16)、第二插接块(17)中心。
7.根据权利要求6所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述第一腰圆槽(213)、第二腰圆槽(214)错开分布。
8.一种空心抽油杆的防腐工艺，其特征在于：该防腐工艺包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种空心抽油杆的防腐工艺，其特征在于：所述S1中，空心管(2)表面开设第一腰圆槽(213)，用于使阳极金属(3)与抽油井中井液充分接触。
10.根据权利要求9所述的一种空心抽油杆的防腐工艺，其特征在于：所述S2中，抽油杆单元包括两根相同构造的抽油杆(1)与一个空心管(2)，且两根抽油杆(1)分别以首尾连接空心管(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种空心抽油杆防腐装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述空心管(2)包括管壳(21)；所述阳极金属(3)设置在管壳(21)内；所述管壳(21)两端开设有第一管口(211)、第二管口(212)，且第一管口(211)、第二管口(212)均设有内螺纹；所述管壳(21)的两端固接有第二挡板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述抽油杆(1)包括单杆(11)；所述单杆(11)的两端分别固接有第一连接部(12)、第二连接部(13)；所述第一连接部(12)、第二连接部(13)均设有外螺纹；所述第一连接部(12)与单杆(11)之间设有第一挡板(15)；所述第一连接部(12)端面固接有第一插接块(16)，第二连接部(13)端面固接有第二插接块(17)；所述第一连接部(12)与第一管口(211)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种空心抽油杆防腐装置，其特征在于：所述抽油杆(1)还包括螺纹套(14)，且螺纹套(14)与第二连接部(13)插接配合；所述螺纹套(14)设有外螺纹，且与第二管口(212)螺纹配合；所述螺纹套(14)端面开设有通孔(18)，且所述第二插接块(17)卡接在通孔(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：金龙波，谢强，刘守国，
申请(专利权)人：胜利油田华滨机制管件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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