一种轴承加工用轴承外表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，涉及轴承加工技术领域，包括工作台，所述工作台上方一侧设有固定架，所述固定架上转动设有转轴，所述转轴的一端通过电机驱动，所述转轴外侧设有固定盘，所述固定盘远离所述固定架的一侧转动设有调节套，所述固定盘靠近所述调节套的一侧等距离设有多个滑槽，所述滑槽内通过滑块设有弧形板，所述弧形板的外侧与待打磨轴承环的内侧挤压接触，所述弧形板的内侧面通过连接杆与所述调节套的外侧装配连接，所述连接杆的两端分别与所述弧形板和调节套铰接设置。本实用新型专利技术调节套、固定盘、弧形板和转轴的配合，便于对轴承进行有效限位操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用轴承外表面打磨设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]但是现有技术中，在对轴承组装前需要对轴承环进行打磨，由于轴承呈环状结构，使得一般的限位装置不便于对轴承环进行限位操作，或是限位后不能通过对轴承环的自转进行打磨的操作，给工作人员对轴承环的加工操作带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对轴承环限位效果不好的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括工作台，所述工作台上方一侧设有固定架，所述固定架上转动设有转轴，所述转轴的一端通过电机驱动，所述转轴外侧设有固定盘，所述固定盘远离所述固定架的一侧转动设有调节套，所述固定盘靠近所述调节套的一侧等距离设有多个滑槽，所述滑槽内通过滑块设有弧形板，所述弧形板的外侧与待打磨轴承环的内侧挤压接触，所述弧形板的内侧面通过连接杆与所述调节套的外侧装配连接，所述连接杆的两端分别与所述弧形板和调节套铰接设置，所述调节套与所述转轴的一端之间设有限位套，所述工作台上位于所述弧形板的一侧设有打磨头。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述弧形板的外壁设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过在弧形板的外壁设置橡胶材质的防滑垫，由于橡胶具有可微塑形，且具有防滑功能，大大增加了防滑垫与轴承环内壁之间的接触面积和摩擦力，从而使得对轴承环的限位效果更好。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述滑槽的外端不与所述固定盘的外部连通，移动至所述滑槽最内端的弧形板外侧直径不小于所述固定盘的直径。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过将弧形板的直径设置为不小于固定盘的直径，有效避免偏小直径的轴承环套设在弧形板上时，固定盘对轴承环造成阻碍的现象。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滑块设置在所述弧形板内侧靠近固定盘一面的中心位置处，所述连接杆的一端与所述弧形板内侧面中心位置处铰接设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述调节套的外侧设有固定环，所述连接杆的一端与固定环铰接设置，所述固定环与所述弧形板等宽设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述连接杆呈中间宽两端窄的结构，所述连接杆的两侧呈弧形结构。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述转轴远离所述固定架一端外壁设有齿轮，所述限位套卡合设置在所述齿轮与调节套的一端之间，所述限位套的内外两侧和所述调节套的内壁均设有边齿，所述限位套的内壁与齿轮啮合设置，所述限位套的外壁与所述调节套的内壁啮合设置。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过将限位套的内壁和外壁分别与齿轮和调节套之间啮合设置，使得调节套与转轴之间相对稳定，从而实现对调节套的限位操作，避免调节套发生转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0016]1、本技术通过转动调节套，由于连接杆的铰接设置可带动弧形板展开，实现对轴承环的定位操作，同时通过在转轴和调节套的一端套设限位套，实现对调节套的限位操作，操作简单使用便捷。
[0017]2、本技术通过将限位套的内壁和外壁分别与齿轮和调节套之间啮合设置，使得调节套与转轴之间相对稳定，从而实现对调节套的限位操作，避免调节套发生转动。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的立体图；
[0019]图2为本技术提供的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的图1中B处结构放大示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、固定架；3、转轴；4、电机；5、固定盘；6、调节套；7、滑槽；8、滑块；9、弧形板；10、连接杆；11、限位套；12、打磨头；13、防滑垫；14、固定环；15、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括工作台1，所述工作台1上方一侧设有固定架2，所述固定架2上转动设有转轴3，所述转轴3的一端通过电机4驱动，所述转轴3外侧设有固定盘5，所述固定盘5远离所述固定架2的一侧转动设有调节套6，所述固定盘5靠近所述调节套6的一侧等距离设有多个滑槽7，所述滑槽7内通过滑块8设有弧形板9，所述弧形板9的外侧与待打磨轴承环的内侧挤压接触，所述弧形板9的内侧面通过连接杆10与所述调节套6的外侧装配连接，所述连接杆10的两端分别与所述弧形板9和调节套6铰接设置，所述调节套6与所述转轴3的一端之间设有限位套11，所述工作台1上位于所述弧形板9的一侧设有打磨头12，对轴承环进行安装时，先转动调节套6，带动弧形板9收缩至直径最小，此时将轴承环放置在弧形板9的外侧，并反向转动调节套6，由于连接杆10的两端分别与调节套6和弧形板9的内侧铰接设置，当转动调节套6使
得连接杆10与相应位置的弧形板9靠近时，由于连接杆10的长度不变，此时的连接杆10与弧形板9连接的一端会推动弧形板9在滑槽7内向远处滑动，从而实现对弧形板9的展开的操作，继续转动，直到弧形板9的外边缘与轴承环的内壁相抵，此时通过在转轴3和调节套6的一端套设限位套11，实现对调节套6的限位操作，避免调节套6继续发生转动，即可完成对轴承环的定位操作，由于固定盘5与转轴3为联动状态，此时通过电机4带动转轴3转动，可实现对轴承环的自转，便于工作人员通过调节打磨头12对轴承环进行打磨操作。
[0025]如图1
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2所示，所述弧形板9的外壁设有防滑垫13，所述防滑垫13为橡胶材质，通过在弧形板9的外壁设置橡胶材质的防滑垫13，由于橡胶具有可微塑形，且具有防滑功能，大大增加了防滑垫13与轴承环内壁之间的接触面积和摩擦力，从而使得对轴承环的限位效果更好。
[0026]如图1
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2所示，所述滑槽7的外端不与所述固定盘5的外部连通，移动至所述滑槽7最内端的弧形板9外侧直径不小于所述固定盘5的直径，通过将弧形板9的直径设置为不小于固定盘5的直径，有效避免偏小直径的轴承环套设在弧形板9上时，固定盘5对轴承环造成阻碍的现象。
[0027]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方一侧设有固定架(2)，所述固定架(2)上转动设有转轴(3)，所述转轴(3)的一端通过电机(4)驱动，所述转轴(3)外侧设有固定盘(5)，所述固定盘(5)远离所述固定架(2)的一侧转动设有调节套(6)，所述固定盘(5)靠近所述调节套(6)的一侧等距离设有多个滑槽(7)，所述滑槽(7)内通过滑块(8)设有弧形板(9)，所述弧形板(9)的外侧与待打磨轴承环的内侧挤压接触，所述弧形板(9)的内侧面通过连接杆(10)与所述调节套(6)的外侧装配连接，所述连接杆(10)的两端分别与所述弧形板(9)和调节套(6)铰接设置，所述调节套(6)与所述转轴(3)的一端之间设有限位套(11)，所述工作台(1)上位于所述弧形板(9)的一侧设有打磨头(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述弧形板(9)的外壁设有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)为橡胶材质。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述滑槽(7)的外端不与所述固定盘(5)的外部连通，移动至所述滑槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡龙斌，
申请(专利权)人：昆山聚优鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：